Płyty stropowe żebrowane

Budowa obiektów jest niemożliwa bez wysokiej jakości materiałów. Konstrukcje nośne muszą być mocne i wytrzymać duże obciążenia. Płyty stropowe są tak samo ważne w budownictwie jak fundamenty i ściany. Jednym z ważnych elementów są żebrowane płyty stropowe. Wyróżniają się dobrą wytrzymałością, możliwością równomiernego rozłożenia dużych obciążeń.

Bez zakładek żaden obiekt nie może być uznany za kompletny. Właściwy dobór płyt przesądza i gwarantuje bezpieczną eksploatację domu, nawet w obszarach aktywności sejsmicznej. Ważne jest, aby prawidłowo zaplanować wektory obciążenia, ponieważ muszą one być równomiernie rozłożone na ścianach nośnych i na samych płytach. Ważny jest również właściwy dobór materiałów, ponieważ od nich zależy wytrzymałość przedmiotu i jego odporność. Płyty żebrowe to idealne elementy, które wytrzymują duży ciężar, a jednocześnie umożliwiają tworzenie dość dużych rozpiętości.

Ważną cechą są żebrowane płyty podłogowe. Konstrukcja żelbetowa posiada solidną podstawę, żebrowane elementy pozwalają wytrzymać duże obciążenia, które „pracują” w zginaniu. Jeśli obciążenia są zbyt duże, betonowe płyty monolityczne są wzmacniane poprzecznymi żebrami.

W miejscach, gdzie nie ma obciążeń (lub są one minimalne) beton jest usuwany. W miejscach o dużym obciążeniu (strefy ściskania) dodawany jest beton. Zatem, prefabrykowana płyta żebrowana otrzymuje maksymalną wytrzymałość, zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń, a ilość materiału jest zauważalnie zmniejszona.

Rozstaw płyty stropowej z elementami belkowymi nie przekracza 6 metrów. Płyta żebrowa może stanowić zadaszenie lub część podłogi piwnicy. W budynkach mieszkalnych takie podłogi na poddaszu nie są tak powszechne, zwykle stosuje się je w obiektach przemysłowych.

Jako materiał stosuje się lekki, ciężki lub gęsty beton silikatowy. W zależności od gatunku betonu stosuje się również zbrojenie o różnych formatach, które jest oznaczone specjalnym oznaczeniem (litery i cyfry).

Nowoczesne zakłady żelbetowe wykorzystują w swojej produkcji różne rodzaje betonu, zgodnie z GOST 28043-89. Istnieją następujące rodzaje płyt żebrowych:

• PG - bez żadnych otworów;
• PV - płyty z otworami na urządzenia wentylacyjne;
• PF - w płytach można zainstalować różne lampy;
• PL - płyty przeznaczone do usunięcia dachu.

Podczas montażu ciężkich płyt obowiązkowy jest dźwig. Produkt powinien wznosić się na dużą wysokość bez zniekształceń, równolegle do linii horyzontu. Aby zachować zgodność z technologią podnoszenia wielotonowej płyty, stosuje się specjalne metalowe „uszy”. Te elementy są ważne, muszą być trwałe i niezawodne, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa sprawdzane są pod kątem wad lub pęknięć. Płyty żebrowe są mierzone według następujących parametrów:

• długość;
• grubość;
• wzrost;
• waga.

Czasami producent wykonuje produkty żelbetowe na zamówienie. W takim przypadku wymagane jest dodatkowe wzmocnienie, ponieważ wzrasta masa produktu. W takich przypadkach należy obliczyć: czy można obejść się bez poprzecznych żeber (nadają one produktowi większy współczynnik sztywności). Szerokość płyt żebrowych może być następująca (w metrach):

• 1;
• 1,25;
• 1,51;
• 1,81.

Płyty żebrowe są najczęściej prostokątne. W formie kwadratu takie produkty można zobaczyć rzadko, a ich cena jest zauważalnie wyższa. Według GOST wymiary płyt żebrowanych są następujące (w metrach):

• 3x12;
• 3x6;
• 3x18;
• 1,5x6.

Waga płyt żebrowych jest różna. Wynosi od 771 do 825 kg na metr kwadratowy. W konstrukcjach, w których występują duże obciążenia, stosuje się produkty o małych rozmiarach, które mogą wytrzymać do 2,5 tony na 1 metr kwadratowy. Schemat obciążenia jest inny, najczęściej są to:

• stały;
• krótkoterminowe;
• równomiernie;
• nierównomiernie rozłożone.

Standardową jednostką do obliczania ładunków jest liczba kilogramów na metr kwadratowy. Jakość desek podlega tak rygorystycznym wymogom, jak:

• wymiary muszą być zgodne z GOST;
• wszystkie parametry są zgodne z normami wytrzymałościowymi;
• musi być dobra odporność na zmiany temperatury i wilgotności;
• mają dobrą odporność na pękanie i odkształcenia;
• wszystkie elementy wykonane z metalu są przetwarzane przez "Antikor".

Beton musi spełniać określone parametry. Gęstość - od 1810 do 1990 kilogramów na metr kwadratowy. Jednocześnie musi istnieć porowatość spełniająca wszystkie zatwierdzone GOST. Ciężki beton pod względem gęstości może osiągnąć 2550 kg. Napięcie zbrojenia mierzy się po „chwyceniu” betonu (istnieją tu różne normy). Beton ciężki może być oznaczony jako M455 lub M650. Beton lekki może być M250 i M300.

Stal jest używana do zbrojenia tylko tych gatunków, które są również przewidziane przez GOST. Wszystkie konfiguracje elementów metalowych muszą być zgodne z projektem. Wskaźniki napięcia mogą odbiegać od norm o nie więcej niż 10 procent.

Płyty produkowane są zgodnie z normami o wysokości 300 i 400 milimetrów. Rozmiary mogą się znacznie różnić, ale nadal istnieją ogólnie przyjęte normy. Jeśli wysokość (główna cecha i charakterystyczna cecha płyt) wynosi 300 mm, to jej długość sięga 5,68 m, a szerokość 0,939–2,96 m. Na tej podstawie płyty żelbetowe mogą mieć następujące wymiary:

• 3x6m;
• 3x12m;
• 1,6x6,1m;
• 3x18,1m;
• 1,6x12,2m.

Ciężar na wysokości 300 mm może być następujący:

• 1,18-3,09 t (beton lekki);
• 1,46–3,87 t (beton ciężki).

Jeśli wysokość wynosi 400 mm, płyta ma następujące parametry:

• długość - od 5,1 do 5,98 m;
• szerokość - 0,75–2,976 m;
• 1,4-3,9 t (beton lekki);
• 1,39–4,78 t (beton ciężki).

Miejsca ułożenia płyt mogą występować w następujących wariantach:

• w standardowych rzędach (P1);
• w odstępach między kolumnami nośnymi (P2);
• w jednym zamkniętym węźle, który „gromadzi” razem ściany nośne i słupy (P3).

Niektóre z najpopularniejszych płyt żelbetowych to produkty przypominające w konfiguracji literę „P”. Takie konstrukcje można spotkać na różnych obiektach, głównie na terenach przemysłowych. Rozstaw podpór pionowych łożyska nie przekracza 6 metrów, w tym przypadku płyta stropowa wytrzyma znaczne obciążenia.Płyty w kształcie litery U są najbardziej poszukiwane, ponieważ konfiguracja produktu realizuje zdolność równomiernego rozłożenia obciążenia.

Podłużne żebra płyt działają jak belka, która przejmuje lwią część ciężaru. W tym przypadku praca odbywa się na zakręcie. Po zainstalowaniu materiał należy przetestować pod kątem wytrzymałości i sztywności.

Płyty PG mają standardowe wymiary (w metrach):

• 3x6;
• 3x12.

Stosuje się je na dachach w miejscach, w których prawdopodobnie zimą może występować znaczna warstwa śniegu (ponad 155 kgf / m²). Płyty żebrowane w kształcie litery U mają układ poprzecznych żeber co metr, jeśli szerokość wynosi 3 metry . Jeśli szerokość jest dwa razy mniejsza, to między żebrami - 1,5 metra. Grubość półki to 32 i 36 cm Konstrukcje mają wbudowane wkładki, dzięki czemu do ścian można przymocować różne elementy, na przykład parapety. Sprzęt wentylacyjny można umieścić na perforowanych płytach. W sumie standardowe otwory mają następujące rozmiary (w milimetrach):

• 410;
• 710;
• 1000;
• 1455.

Jeśli chodzi o zbrojenie, w płytach żebrowych zaczyna odczuwać mniejsze obciążenia po osiągnięciu przez beton określonej twardości, którą zapewnia GOST. W takim przypadku materiał musi być przygotowany zgodnie z wymogami regulacyjnymi. Wszystkie elementy metalowe muszą spełniać określone normy. Odkształcenie zbrojenia po obciążeniu próbnym nie powinno przekraczać 10 procent.

Zaprawę należy nakładać o grubości 2 cm tuż przed podniesieniem płyty. Do ustawienia pieca potrzeba 2 osób. Wszystkie szczeliny powstające podczas montażu należy uszczelnić zaprawą cementową. Mieszankę sporządza się w stosunku 1:3, gdzie 1 to ilość cementu, 3 to ilość piasku... Piasek powinien zawierać duży procent gliny, wtedy roztwór będzie bardziej plastyczny.

Czasami konieczne jest wykonanie niestandardowego otworu w płycie, w tym przypadku stosuje się specjalne narzędzie. Waga płyty wynosi średnio półtora tony. Wymagane jest przechowywanie go na płaskiej powierzchni, płyty należy przesuwać za pomocą prętów, między nimi pozostaje odstęp co najmniej 50 mm. Takie metody przechowywania zapobiegają deformacji produktów, a także skutkom zmian wilgotności i temperatury.

Litery i cyfry widoczne na tabliczkach to oznaczenia, które wskazują wagę i parametry produktu. Z tego skrótu można znaleźć następujące informacje:

• z jakiego betonu jest zrobiony;
• jakiego rodzaju okucia są używane;
• jaki jest czynnik siły.

Aby zrozumieć, jak „działa” oznaczenie, zaleca się zapoznanie się z symbolami tabliczki P-1. Widzimy 2P1-3, ATV-I P-1. Pierwsze trzy wartości to wielkość i rodzaj produktu, ostatnia cyfra oznacza podział bloków podłogowych na elementy nośne, które mogą wytrzymać określone obciążenia. Następnie następuje dekodowanie charakterystyki zbrojenia. Litera P to nic innego jak lekki beton. Podsumowując, ostatnia liczba to oznaczenie cech konstrukcyjnych płyty, a mianowicie:

• 1 - w produkcie zainstalowany jest jeszcze jeden kredyt hipoteczny;
• 2 - żebra (po bokach) mają otwory o przekroju 210 mm;
• 3 - podobne otwory, ale mają 215 i 710 mm.

Produkty żebrowane żelbetowe, oznaczone kombinacją symboli P2-ATV-N-3, rozszyfrowane są w następujący sposób:

• P2 - oznaczenie rozmiaru standardowego;
• ATV - charakterystyka zbrojenia;
• h - oznacza warunki standardowe, bez siły wyższej;
• 3 - wskazuje na obecność otworu wentylacyjnego o średnicy 0,8 metra.

Obliczenia płyt żebrowych wykonywane są w naszych czasach za pomocą specjalnego oprogramowania. Do poprawnej kalkulacji wymagane są następujące podstawowe dane:

• siły boczne;
• impuls zginający;
• moment obrotowy;
• zagrożenie sejsmiczne;
• jaki rodzaj pokrywy śnieżnej może być;
• na jakim podłożu znajduje się obiekt.

Sporządzany jest wykres obciążenia, w którym określa się:

• parametry nakładania się;
• gatunek stali i liczba zbrojenia;
• dopuszczalne parametry rozpiętości.

Jeśli wszystko zostanie zrobione „zgodnie z nauką”, obraz będzie całkowicie przezroczysty, stanie się jasne: jakim obciążeniom może być poddawana podłoga. Na podstawie uzyskanych danych będzie można na pewno dowiedzieć się, co następuje:

• jaki beton zrobić;
• jaką gęstość i wagę powinien mieć produkt.

Obliczenia dokonuje się w kg / m². Wartość bazowa dla budynku mieszkalnego wynosi 400 kg / m². Wysokość płyty około 12 cm tworzy obciążenie 255 kg/m². Wylewka na podłodze może wynosić 110 kg / m². Te podstawowe obciążenia rozkładają się wzdłuż ścian obiektu. Płyty jednocześnie nadają sztywności i stabilności całemu obiektowi, co znacznie zwiększa jego trwałość i odporność.

Najpopularniejsze są następujące produkty:

• IP 1 o wadze 2228 kg, koszt to 14 895 rubli;
• IP 2 o wadze 2027 kg, koszt - 23625 rubli;
• IP 3 o wadze 1500 kg, koszt - 18 055 rubli;
• IP 4 o wadze 1378 kg, koszt - 45820 rubli;
• IP 5 o wadze 2375 kg, koszt - 39390 rubli.

Montaż płyt odbywa się w następujący sposób:

• podczas układania płyty na wszystkie płaszczyzny końcowe nakładana jest warstwa zaprawy cementowej, należy pracować tylko ze świeżą zaprawą, aby nie naruszać wytrzymałości połączeń; jeśli roztwór jest w stanie rozcieńczonym przez ponad 1 godzinę, traci swoje właściwości użytkowe;
• zakładka powinna wznosić się poziomo do góry linii horyzontu, więc mocowanie w czterech punktach narożnych powinno być identyczne;
• podczas pracy operatorowi dźwigu asystuje dwóch pracowników (procarze), którzy muszą prawidłowo zamocować płytę; sprzęt ochrony osobistej i niezbędne narzędzia muszą być obecne;
• w płycie występują zbocza (technologicznie dopuszczalne); jeśli różnica między górną i dolną płaszczyzną sięga 7 cm, wówczas szczelinę wypełnia się mieszanką cementową;
• metalowe zawiasy są mocowane ze wzmocnieniem, krawędzie są zagięte i spawane; czasami konieczne jest naprawienie dodatkowych elementów złącznych;
• z zewnątrz obiektu pozostaje krawędź (150 cm), na której będzie wykonywany mur.

Aby prawidłowo zainstalować produkt, należy zapoznać się z przepisami technicznymi. Płyty żebrowe można podzielić na typy, takie jak:

• namiot;
• wgłębienie;
• długie.

Czasami stosuje się płyty monolityczne. Są drogie i dodają wytrzymałości konstrukcji. Płyty żebrowe spełniają wszystkie wymagania dotyczące takich wskaźników jak izolacyjność akustyczna i przewodność cieplna. Do układania płyt żebrowych potrzebne są następujące narzędzia i materiały:

• cement;
• piasek;
• drobny żwir;
• dźwig samochodowy (o udźwigu 3-5 t);
• młot kowalski;
• dziurkacz;
• kielnia;
• wiadra plastikowe i metalowe (15 litrów);
• turbina;
• dwumetrowy poziom niemiecki lub rosyjski;
• złom;
• kompozycja gipsowa;
• spawarka;
• izolator ciepła;
• okucia „8” i „10”;
• materiał termoizolacyjny;
• spawarka;
• worki na śmieci;
• rogi „4” i „6”;
• poziomu wody.

Przed zamontowaniem płyty należy przygotować samolot. Powinna być płaska, dopuszczalne są różnice, ale nie większe niż 20 mm. Poziom wody powinien dokładnie zmierzyć podstawę między różnymi rogami obiektu, najlepiej jeden powinien się pokrywać. Odpowiednio przygotowana powierzchnia to klucz do długiej żywotności budynku. Konieczne jest wzięcie pod uwagę ruchliwości gleby. Jeśli gleba jest bagnista lub obiekt znajduje się na nizinie, możliwe są deformacje konstrukcji.

Najrozsądniej jest umieścić piec tylko na konstrukcjach kapitałowych. Najczęściej przegrody wykonuje się w pomieszczeniach, gdy płyty podłogowe zajęły już zarezerwowane dla nich miejsce. Do mocowania w stawach przewidziane są specjalne zaciski. Wszystkie szczeliny wypełnione są watą techniczną i pokryte zaprawą tynkarską. Przed zainstalowaniem płyt należy narysować schemat ich instalacji etapami. Zaleca się również ponowne sprawdzenie wszystkich wymiarów. Powinna być minimalna ilość luk.

Wybierając płyty żebrowe jako podłogi, należy przede wszystkim polegać na dokonanych obliczeniach. Podpowiedzą, jakie produkty najlepiej zastosować w danych okolicznościach. Płyty żebrowe mają duży margines bezpieczeństwa. Jeśli dobierzesz je poprawnie, będą służyć przez długi czas.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego montażu żebrowanych płyt stropowych, zobacz następny film.