Płyty PB: odmiany, cechy i właściwości

Przy realizacji procesów związanych z budową budynków mieszkalnych i przemysłowych stosuje się wysokiej jakości posadzki żelbetowe, montowane pomiędzy kondygnacjami. Na placach budowy układano w stosy pozornie identyczne wyroby żelbetowe. Zwykłemu człowiekowi trudno dostrzec między nimi rozbieżności. Tylko projektanci i budowniczowie są w stanie pewnie oddzielić wydrążone (puste rdzenie) panele podłogowe PB w wyglądzie od podobnych paneli PC.

Płyty żelbetowe PB znajdują szerokie zastosowanie w budowie zakładów przemysłowych, a także do pokrywania posadzek betonowych konstrukcji i budynków mieszkalnych. Płyta żelbetowa PB zawiera beton o wysokiej wytrzymałości, wstępnie naprężone liny zbrojeniowe, zawiera owalne puste przestrzenie, posiada kołki na bocznej krawędzi. Panel PB umożliwia tworzenie pozioma posadzka betonowa, wytrzymuje duże naprężenia, ma za zadanie zatrzymywanie ciepła w pomieszczeniach i zmniejsza poziom hałasu.

Płyty żelbetowe PB stosowane są w:

1. konstrukcja ramy;
2. konstrukcja obudowy panelowej;
3. prefabrykowana monolityczna konstrukcja mieszkalna;
4. budowa budynków z kamienia, paneli ściennych, bloczków, cegieł;
5. niska zabudowa, budowa obiektów gospodarczych i obiektów o charakterze dworskim.

Obecnie istnieją tysiące próbek wyrobów płytowych wyprodukowanych zgodnie z GOST 9561-91, które są podzielone według metody produkcji (przenośnik, przepływ kruszywa, bez szalunków), materiałów, trwałości i struktury. Najpopularniejszymi płytami są PC i PB.

Rozważmy bardziej szczegółowo cechy tego produktu.

1. Panele podłogowe PB produkowane są bez szalunków na specjalnym sprzęcie z zastosowaniem zagęszczania wibracyjnego. Tworzenie produktów o wymaganej długości następuje poprzez cięcie betonu w fazie twardnienia na linii przenośnika przy ciągłym ruchu masy betonowej. Materiał filmowy, w który cięty jest panel PB, zależy od potrzeb konsumenta i wynosi maksymalnie 12 metrów. Oglądając część końcową łatwo zauważyć, że panel zasilający jest wzmocniony linami. Płyty są wzmocnione mocnym wzmocnieniem stalowym, co gwarantuje wysokie parametry wytrzymałościowe.
2. Wyrób oznaczony PC powstaje poprzez wypełnienie zaprawą betonową szalunku żelaznego prętami i siatkami zbrojeniowymi. Uformowana podstawa poddawana jest zagęszczaniu wibracyjnemu, obróbce cieplnej z dalszym wydobyciem całkowicie gotowej konstrukcji. Długość nie większa niż 7,2 metra.

Panele podłogowe PB, produkowane przez trwałe bezforemne formowanie masy betonowej bez użycia szalunku, znane z dobrych właściwości technicznych:

• wysokie parametry dźwiękoszczelności;
• nieskazitelna powierzchnia zewnętrzna;
• zdolność do wytrzymania imponującego naprężenia mechanicznego, wstrząsu;
• imponujący margines bezpieczeństwa;
• możliwość korzystania w różnych regionach klimatycznych;
• zmniejszona waga;
• dobre właściwości osłony termicznej;
• szeroki zakres długości konstrukcji, zdeterminowany specyfiką technologii produkcji;
• obecność, jeśli to konieczne, ukośnego cięcia powierzchni końcowej;
• odporność na wnikanie wilgoci w głąb masy betonowej, która aktywuje korozję.

Panele muszą być produkowane zgodnie z wymaganiami tej normy i dokumentami technologicznymi zatwierdzonymi przez producenta, zgodnie z rysunkami roboczymi projektów konstrukcji (budynków) lub konstrukcji standardowych.

Dozwolone jest, w drodze porozumienia między producentem a klientem, wytwarzanie paneli różniących się rozmiarami i typami od tych określonych w tej normie, z zastrzeżeniem pozostałych wymagań tej normy.

Płyty PB produkowane są według stosunkowo nowej metody formowania na stojakach bez użycia form. Kluczową cechą jest zastosowanie zbrojenia sprężonego niezależnie od długości oraz oczywiście betonu klasy M-400 i wyższej. Dekodowanie oznaczenia jest podobne do PC.

Szerokość zależy od stojaka, na którym odbywa się formowanie, jest to głównie 1,2 metra, ale są ścieżki o innych szerokościach. Tylko płyta 12-decymetrowa jest wygodniejsza do wypełnienia przeciętnego otworu.

Długość jest dość zmienna i waha się od 1,8 do 12 metrów, wszystko zależy od wysokości (grubości) panelu i otrzymanego obciążenia. Zasadniczo standardowe obciążenie 800 kgf / m2 dla grubości 220 milimetrów przy użyciu tej technologii można wykonać do długości 9,6 metra. Następnie albo zmniejsza się obciążenie końcowe konstrukcji, albo zwiększa się wysokość płyt.

Najczęściej spotykane szerokości płyt żelbetowych w fabrykach prefabrykatów betonowych to: 10, 12, 15 decymetrów, czyli 1 metr, 1,2 metra i 1,5 metra. Najczęstsze parametry długości paneli PB: od 24 decymetrów do 90 decymetrów.

Konfigurację otworów, średnicę, a także odległość między nimi ustala producent sprzętu i projekt. Dla każdego przedsiębiorstwa standardy te są indywidualne. Z reguły okrągłe otwory mają nieco mniejszą średnicę, na przykład 150 milimetrów, aby zapewnić niezawodność pod naciskiem ściany znajdującej się nad końcami bez użycia dodatkowego zbrojenia.

Panele PB mają wiele pozytywnych właściwości.

1. Dzięki obecności pustych przestrzeni, które tłumią procesy wibracyjne, zachowane są dobre właściwości izolacyjności akustycznej, zmniejszenie zużycia surowców i rozjaśnienie całej konstrukcji. Ta właściwość dotyczy w równym stopniu paneli PC.
2. Doskonała jakość powierzchni, jednolitość i gładkość.
3. Bezbłędna konfiguracja gotowej konstrukcji.
4. Imponująca gama rozmiarów.
5. Możliwość zakupu panelu przeznaczonego do szerokiej gamy obciążeń. Te panele podłogowe są w stanie przenosić obciążenia od 600 do 1450 kilogramów na m2.
6. Sprężanie zbrojenia stalowego w płycie o dowolnej długości.
7. Odporność ogniowa i odporność na wilgoć.
8. Możliwość cięcia paneli pod kątem 45 stopni w celu nakładania się obiektów o niestandardowej konfiguracji, co pozwala na zmniejszenie ilości stref monolitycznych w prefabrykowanych stropach monolitycznych.

Ale są też wady.

1. Brak pętli montażowych utrudnia łączenie konstrukcji ze sobą i procedurę ich montażu w zamierzonej pozycji. Istnieje potrzeba użycia płoci.
2. Niemożliwe jest dziurkowanie w panelach PB ze względu na małą szerokość otworów, co komplikuje budowę komunikacji wewnątrz domu w porównaniu z płytami PC, których okrągła konfiguracja i dość duża średnica pustych przestrzeni umożliwi wybić otwory pod rurociąg bez dotykania wzmocnionych przegród.

Dla porównania - szerokość otworów, w których nie ma płyt szalunkowych PB 60 mm, natomiast dla paneli serii PK szerokość otworu wynosi 159 mm. Umożliwia to bezproblemowe przepuszczanie przez nie rur o średnicy 100 mm.

Informacje w formie napisów na konstrukcjach podłogowych PB oznaczają, że są to panele, które zostały wyprodukowane w przedsiębiorstwie wyrobów żelbetowych zgodnie z najnowszą metodą ciągłego formowania bez szalunkowego na bieżący okres przy użyciu oddziaływania wibracji na mieszankę betonową .

Przykładowe oznakowanie płyt żelbetowych PB 63-15-8 i dekodowanie:

• PB - płyta produkowana metodą formowania bezforemnego;
• 63 - długość, decymetry;
• 15 - szerokość, decymetry;
• 8 - obciążenie w kPa (kilopaskalach) (kgf / m2 - kilogram / siła na metr kwadratowy);
• grubość panelu - 220 mm.

Dowiedzieliśmy się więc, że posadzki żelbetowe wykonane z paneli pustych (hollow-core) typu PB to najlepsza opcja dla solidnej konstrukcji i uniwersalne rozwiązanie, które da Ci możliwość zbudowania dokładnie takiego domu, jaki sobie zaplanowałeś.

Aby uzyskać informacje na temat właściwości płyt PB, zobacz następny film.