Płyty podłogowe: rodzaje, zastosowania i rozmiary

Do formowania podłóg często stosuje się nie konstrukcje drewniane lub stalowe, ale płyty kapitałowe. Istnieje wiele odmian takich produktów, a każdy rodzaj zasługuje na szczególną uwagę. Ale najpierw musisz dokładnie dowiedzieć się, jak powstaje taki produkt.

Rozmowę na temat produkcji płyt stropowych należy rozpocząć od tego, że są to głównie konstrukcje żelbetowe. Dlatego mogą być wykonane zarówno w przedsiębiorstwach przemysłowych, jak iw najlepszym przypadku na dużych budowach, przy zaangażowaniu doświadczonych technologów. Płyty mogą być wykonane z różnych rodzajów betonu. Gęsta mieszanka betonowa jest potrzebna, jeśli chcesz ograniczyć masę. A potem jest lekki beton strukturalny, który tworzy gęstą strukturę.

Jeśli planujesz użyć płyty, w której powstają znaczne naprężenia zginające, stosuje się tzw. żelbet naprężony. Produkty z pustkami wewnętrznymi są wytwarzane techniką szalunkową. Jako surowce stosuje się różne gatunki „ciężkiego” betonu. Na samym początku przygotowywane jest zbrojenie potrzebne do wykonania krat ramowych.

Podczas przygotowywania armatury roztwór jest mieszany. Jak zwykle powstaje poprzez zmieszanie żwiru i piasku z cementem. Dokładne proporcje dobierane są każdorazowo indywidualnie. W zależności od organizacji produkcji żwir z piaskiem pozyskiwany jest w postaci gotowej z kamieniołomów lub bezpośrednio zagniatany w przedsiębiorstwie. W takim przypadku taki przedmiot jest koniecznie przesiany.

Celem przesiewania jest pozbycie się zbyt dużych frakcji, których nie można formować. Następnie kratę układa się w formie i wlewa się do niej beton. Aby poprawić równomierność rozkładu masy, często praktykuje się obróbkę wibracyjną. W niektórych przedsiębiorstwach praktykowana jest dodatkowa obróbka parą.

Już pobieżna znajomość technologii wytwarzania płyt podłogowych pokazuje, jak bardzo mogą one być różne. Aby w pełni zrozumieć istotę każdego produktu, jego przeznaczenie, ważne jest, aby móc przeczytać etykietę. W żadnym wypadku nie jest to spontaniczne, wręcz przeciwnie, producenci są zobowiązani do przestrzegania instrukcji GOST 2016. Zwykła kolejność notacji jest następująca:

• rodzaj elementu konstrukcyjnego i produktu;
• długość;
• szerokość (wysokość jest zawsze taka sama, dlatego nie jest zalecana);
• dopuszczalny poziom obciążenia łożyska (1 jednostka to 100 kg na 1 m2);
• kategoria zbrojenia;
• inne parametry.

Ostatnia grupa zawiera informacje o:

• odporność na substancje żrące i agresywne;
• odporność sejsmiczna;
• odporność na niską temperaturę;
• osadzone elementy lub specjalne otwory.

Litery P, PTS lub PP oznaczają pełnowagowy produkt monolityczny. Za redukcją GHG lub PR kryją się solidne płyty żebrowe. Jeżeli płyta jest oznaczona jako PV, oznacza to ciągłą płytę żebrowaną z otworami wentylacyjnymi. Podczas przygotowywania otworów na światła używane są oznaczenia PS lub PF. Kombinacja symboli PL oznacza, że ​​płyta została zaprojektowana jako dach łatwy do opuszczenia.

Łatwo zdejmowany dach wykonany z łukowych i sklepionych płyt żebrowych może być oznaczony jako POS, POV, POF, POL.Płyty kanałowe są oznakowane zgodnie z liczbą punktów, na których płyta spoczywa. Produkty klasy T spoczywają z trzech stron, a produkty klasy K - na wszystkich czterech. Jeśli w ogóle nie ma litery, oznacza to, że konstrukcja jest zaprojektowana do podparcia z obu stron. Płyty PC i PG różnią się od innych pustych rdzeni (PB) metodą produkcji.

PG, PK - oznacza wlewanie w konstrukcję szalunkową. Ale PB oznacza formowanie na ciągłym przenośniku. Rezultatem jest bardzo wysoki poziom gładkości i bezpieczeństwa. Ponadto PB nie ma znaczących ograniczeń długości. Dlatego takie płyty można stosować w miejscach o nietypowych wymiarach.

Ale płyta formy ma stosunkowo wąskie otwory. Wiercenie takich produktów jest niedozwolone, dlatego układanie przez nie komunikacji jest niemożliwe. Ponadto oznaczenia wskazują również rodzaj betonu. Litera C oznacza zwiększoną odporność na wstrząsy sejsmiczne, a ja materiały komórkowe.

Dalej:

• M - drobne ziarno;
• C - gęste krzemiany;
• L - płuca;
• W - odporność na ciepło;
• P - beton piaskowy;
• H - normalna przepuszczalność.

Prefabrykowane płyty betonowe mogą być przygotowywane tylko w dużym, wyspecjalizowanym środowisku produkcyjnym. Koniecznie stosuje się beton wybranych gatunków, który jest dodatkowo wzmocniony siatką zbrojenia. Każdy taki produkt jest znormalizowany. Jego wymiary są następujące:

• o długości nie mniejszej niż 2,5 i nie większej niż 12 m;
• szerokość ściśle od 1 do 1,5 m;
• o grubości od 0,14 do 0,22 m.

Zastosowanie standardowych produktów betonowych pozwala na jak najszybsze zbudowanie posadzki. Udaje się znacznie obniżyć koszty pracy i uprościć instalację. Prefabrykowane konstrukcje betonowe mogą być całkowicie solidne, a jednocześnie wyglądem powierzchni końcowej różnią się od innych typów. Pojawienie się wnęk podłużnych jest tam całkowicie wykluczone.

Ponadto monolityczny prefabrykowany blok RC umożliwia przepuszczanie stosunkowo dużej ilości ciepła. A hałas w pokoju mija bardzo dobrze, co oczywiście nie jest dobre dla mieszkańców domu lub pracujących tam. Płyta z pustym rdzeniem jest wykonana z wnękami, które są umieszczone wzdłuż osi podłużnej. Wnęki mają zwykle przekrój kołowy, średnica wewnętrzna wynosi 0,11-0,16 m.

Płyty z owalnymi kanałami wewnątrz są mniej powszechne. Stosowanie wyrobów z pustym rdzeniem w budownictwie stało się powszechne. Cenione są za doskonałe parametry izolacyjności akustycznej. Zmniejszenie masy zmniejsza naprężenia na głównych elementach budynku, w tym na ścianach głównych. Na uwagę zasługuje również konstrukcja namiotu.

Takie płyty mają podobny przekrój do korytka z równolegle zorientowanymi żebrami. Grubość każdego żebra wynosi od 0,14 do 0,16 m. Lekka konstrukcja czterospadowej płyty dachowej nie przeszkadza jej w zachowaniu wysokiej wytrzymałości i odporności na silne odkształcenia. Jednak blok w kształcie litery U jest bardzo trudny do wykończenia od wewnątrz.

Niektóre rodzaje płyt stropowych mogą być wykonane z klatek zbrojeniowych. Metoda spawana polega na spawaniu kontaktowym lub półautomatycznym pręta stalowego. Dzianinowa krata składa się z pojedynczych prętów. Do ich połączenia służy specjalny wyżarzony drut. Ostateczna wersja płyty jest oczywiście wybierana już na etapie projektowania.

Płaska, pełna płyta służy do pokrycia stropów i szczelin międzypodłogowych. W takim przypadku będziesz musiał porzucić uprząż. Ten sam produkt jest bardzo często stosowany w budownictwie niskim. Ale są też inne zastosowania spłaszczonych elementów:

• budowa obiektów technicznych i przemysłowych;
• tworzenie otworów;
• układanie sieci grzewczych;
• budowa balkonów i wielu innych obiektów.

Standardowy produkt może być wykonany tylko z betonu ciężkiego co najmniej M300.Kategorie wytrzymałości - B12 lub B20. Gwarantowane jest minimum 50 cykli zamrażania i rozmrażania. Płyta podłogowa jest całkowicie odporna na przenikanie wody. Oprócz prostych można zastosować również płyty sprężone.

Taki produkt pozwala znacznie obniżyć koszty i skrócić czas budowy. Co ważne, nie wpływa to na niezawodność. Dlatego projektanci i budowniczowie zwracają coraz większą uwagę na technologię wstępnego napinania. Można to również zrobić za pomocą prostej „mechaniki” (a dokładniej za pomocą podnośników). Ale czasami stosuje się również obróbkę elektrotermiczną, gdy podczas przepływu prądu o wysokiej częstotliwości uzyskuje się silne ogrzewanie.

Mieszana technika elektrotermomechaniczna charakteryzuje się zwiększoną wydajnością. Ale zapłata za uzyskane w ten sposób produkty jest zbyt wysoka. Dlatego ta wersja technologii jest stosowana tylko wtedy, gdy istnieją wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości, stabilności i odporności na siły zginające. Charakterystyki są rzeczywiście uzyskiwane na bardzo wysokim poziomie. Jedynym problemem jest to, że tylko najlepiej przygotowane przedsiębiorstwa mogą wykonywać sprężenie elektrotermomechaniczne.

Płyta sprężona może być prefabrykowana lub monolityczna. Typ prefabrykowany jest dość tani, ale powinien być stosowany tylko przy rozpiętościach nie dłuższych niż 6 m. Najwyższe dopuszczalne obciążenie na 1 m2. m nie przekracza 10 000 niutonów. Monolityczny blok sprężony jest potrzebny podczas tworzenia konstrukcji wysokościowych.

Wzmocnienie można wykonać „na przystanku” (przed nałożeniem zaprawy). Ale praktykuje się również utwardzanie „na betonie”. Powstaje dopiero wtedy, gdy roztwór stwardnieje do deklarowanej siły marki. Co ważne, sprężenie świetnie sprawdza się w przypadku trzęsień ziemi i wybuchów. Zapewniony jest wzrost żywotności konstrukcji jako całości.

Płyty kesonowe mogą dawać dobre wyniki. Przede wszystkim zaczęto je wykorzystywać do budowy podpór mostowych znajdujących się bezpośrednio w zbiorniku. Najpierw tworzy się wyspę metodą wypełniania gleby. Następnie powstaje konstrukcja z betonu zbrojonego lub metalu. Cała dolna część konstrukcji wyposażona jest w najwyższej klasy stalowe noże.

Problem polega na tym, że wykorzystanie płyty kesonowej do pracy pod podporami mostu jest niezwykle niebezpieczne pod względem zdrowotnym. Przez ponad pół wieku kesonów używano tylko w zupełnie wyjątkowych przypadkach, kiedy nie można się bez nich obejść. Ale w budownictwie płyta kasetonowa to zupełnie inny przedmiot, który jest znacznie bardziej praktyczny. Celem takich elementów jest podzielenie stropu lub wewnętrznej powierzchni sklepienia za pomocą wnęk podobnych do skrzynek. Te wgłębienia znajdują się w szczelinach belek poprzecznych.

Dolna część sekcji wyposażona jest we wzmocnione żebra. W nich koncentruje się naciągnięte wzmocnienie. Jednocześnie nie ma tam betonu. Żebra są umieszczone w dwóch kierunkach pod kątem prostym do siebie. Stopień żebra wynosi 1,5 m. Na żebra umieszcza się płytę.

Względy techniczne nie uzasadniają stosowania skomplikowanych płyt kasetonowych. Ale ich wykorzystanie do celów czysto architektonicznych i projektowych jest całkiem rozsądne. W rezultacie możesz symulować:

• starożytne egipskie mozaiki;
• styl starogrecki;
• Freski rzymskie.

Płyty stropowe typu kanałowego (VP) nie są wykorzystywane do budowy samych budynków. Ale z drugiej strony jest niezastąpiony wszędzie tam, gdzie instalowane są kanalizacje, kolektory czy konstrukcje ciśnieniowe. A także takie elementy są potrzebne do ułożenia głównego kanału grzewczego. Nowoczesne płyty kanałowe sprawdzają się równie dobrze zarówno w podziemnych, jak i nadziemnych częściach konstrukcji specjalnych. Stara technologia odlewania wibracyjnego została obecnie zastąpiona przez wibrokompresję.

Ta zmiana nie była przypadkiem – dzięki niej znacznie wzrosła ochrona przed wodą.Dodatkowo wzrosła odporność płyt na kwasy i różne sole metali. Płyta kanałowa jest równie pożądana przy układaniu dachów budynku przemysłowego lub mieszkania prywatnego. Pomimo tych samych wymiarów przy tym samym typie solidnych konstrukcji uzyskuje się lżejszy produkt. Płyta kanałowa jest szeroko stosowana do prac budowlanych w luźnym gruncie, gdzie woda gruntowa jest wysoka.

Coraz częściej do budowy podłóg stosuje się nie tylko żelbetowe, ale także keramzytowe płyty betonowe. Zgodnie z kombinacją parametrów niektórzy specjaliści wolą je nawet od zwykłych produktów betonowych.

Konstrukcje żebrowane doskonale wytrzymują znaczne obciążenia. Pozwala to na przejście na użycie materiału o średniej gęstości.

Ważne: płytę z betonu spienionego można układać dopiero po ostatecznym utwardzeniu. Ale niełamliwa powłoka z betonu gliniastego jest atrakcyjna, ponieważ jest łatwa do zbudowania nawet bez pomocy z zewnątrz. Aby uformować belki nośne, stosuje się stalową belkę dwuteową lub kanał.

Do symulacji szalunku stosuje się tekturę falistą. Ważne: bloczki z betonu spienionego wykonane są wyłącznie z surowców, które nie zawierają chlorków i charakteryzują się zwiększoną odpornością na ogień. Aby uzupełnić i wzmocnić belki, stosuje się płyty z częstymi żebrami. Ale to rozwiązanie jest odpowiednie tylko dla rozpiętości nie większej niż 8 m.

Do formowania płyt w czystej postaci można stosować gatunki betonu od M250 do M350. Oczywiście im wyższa ta kategoria, tym większe obciążenie, które elementy będą w stanie przetrwać.

W sekcji zakładka wygląda tak:

• pusta płyta;
• pełna konstrukcja;
• klasyczny produkt kesonowy;
• blok kanału.

Płyty kanałowe (najczęściej używane w budownictwie prywatnym) głównie mają następujące wymiary:

• grubość 0,22 m i długość 4,78;
• grubość 0,26 m przy długości 5,679 m lub mniejszej;
• grubość 0,22 m, długość dobierana arbitralnie.

Płyta marki PB może mieć długość 1,8-9 m. Takie rozwiązanie jest najwygodniejsze przy zamawianiu „dodatkowych” bloków. Jeśli chodzi o puste przestrzenie, to dla produktów PC lub SG wynoszą one co najmniej 0,114 m. Dlatego przejście pionów kanalizacyjnych nie sprawia problemów. Ale na PB otwory są węższe (maksymalnie 0,06 m).

W oparciu o to, co już zostało powiedziane, można podkreślić, że płyty stropowe są używane jako przestrzeń międzypodłogowa w domach z paneli i do budownictwa prywatnego. Zwyczajowo takie konstrukcje dzieli się na kategorie publiczne, przemysłowe i mieszkalne. Oczywiście przemysł jest zaopatrywany w najtrwalsze produkty. Jest w stanie wytrzymać maksymalne obciążenia, a nawet narażenie na agresywne substancje. Płyta o orientacji górnego żebra stosowana jest głównie w budynkach przemysłowych, a z dolnym w posadzce.

Produkty żebrowane znajdują zastosowanie głównie tam, gdzie chodzi dużo osób:

• w hipermarketach;
• w kinach i centrach rozrywki;
• na stadionach;
• w innych podobnych miejscach.

To pytanie pojawia się w pierwszej kolejności dla prywatnych deweloperów. Płyta z wieloma pustkami jest lekka, ale jej wytrzymałość musi być dokładnie kontrolowana. Zaleca się sprawdzenie oznakowania za pomocą specjalnych tabel, gdzie jest odszyfrowywane. Projekty PC i NV są ​​wybierane głównie tam, gdzie szczególnie ważna jest wytrzymałość. Ale PNO może być używany wyłącznie w niskiej zabudowie (1, maksymalnie 2 piętra).

Zdarza się, że z jakiegoś powodu nie można zastosować typowych bloczków stropowych. Następnie będziesz musiał uzupełnić produkt bezpośrednio w placówce. Prefabrykowane konstrukcje monolityczne (rodzaj odlewanego monolitu) są łatwiejsze do zbudowania. Jednocześnie z sukcesem realizowane są najśmielsze projekty.

Aby uzyskać informacje na temat równomiernego układania płyt stropowych, obejrzyj poniższy film.