Szalunki stropowe: rodzaje, urządzenia i technologia montażu

Każda budowa budynków przewiduje obowiązkowy montaż płyt stropowych, które można kupić w postaci gotowej lub wyprodukować bezpośrednio na placu budowy. Co więcej, ta ostatnia opcja jest bardzo popularna, ponieważ jest uważana za tańszą. Aby samemu wykonać monolityczne płyty, musisz stworzyć specjalną konstrukcję - szalunek podłogowy.

Posadzka monolityczna jest jednym z głównych elementów konstrukcji, co zwiększa właściwości użytkowe budynku i czyni go trwałym. Jego montaż rozpoczyna się od montażu szalunku, dzięki czemu beton zachowuje swój kształt i nieruchomość aż do stwardnienia. Deskowanie stropowe uważane jest za złożoną konstrukcję budowlaną, która zazwyczaj składa się z takich elementów.

• Węzły wsparcia. Są to drewniane belki, które wyglądają jak stojaki teleskopowe. W celu równomiernego i prawidłowego rozłożenia obciążenia dynamicznego na ten element należy dokładnie obliczyć odległość między nimi. Za pomocą takich podpór montuje się szalunki do wylewania monolitycznych płyt o wysokości nie większej niż 4 m. Często do budowy konstrukcji stosuje się dodatkowe lub startowe stojaki. Wykonane są z metalowego profilu i są połączone ze sobą za pomocą specjalnych łączników (miseczka lub klin). Dzięki takim podporom można budować szalunki o wysokości do 18 m.

Podpory powszechnie stosowane przy montażu szalunków w budynkach wysokościowych składają się z trzech elementów: widelca, wspornika pionowego i trójnogu. Widelec jest górną częścią i służy z reguły do ​​mocowania powierzchni roboczej. Jest często określany jako „widelec podporowy”. Element ten wykonany jest z czterech rur (przekrój kwadratowy) spawanych w narożach oraz blach o grubości co najmniej 5 mm. Statyw (spódnica) ma za zadanie stabilizować stojak i umożliwia bezpieczne trzymanie go w poziomie. Ponadto statyw przejmuje część głównego obciążenia podczas wylewania betonu.

• Baza. Wykonany jest z materiału arkuszowego, który najczęściej wykorzystywany jest jako arkusze sklejki, profile metalowe oraz płyty z desek. Aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji, zaleca się użycie materiału o wysokiej odporności na wilgoć.

• Belki metalowe lub drewniane. Te elementy są umieszczone prostopadle do siebie. Do budowy szalunku konieczne jest wybranie belek o zwiększonej sztywności, ponieważ od tego zależy zachowanie masy betonowej i wytrzymałość samego szalunku.

Deskowanie stropowe uważane jest za niezbędny element budowlany. Mają jednak zarówno zalety, jak i wady. Dlatego przed ich zbudowaniem ważne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie cechy. Do głównych zalet szalunku należą takie momenty.

• Zapewnia wysoką wytrzymałość płytom monolitycznym.W przeciwieństwie do konwencjonalnych konstrukcji prefabrykowanych nie mają stref łączenia i szwów.
• Możliwość realizacji niestandardowych projektów, ponieważ takie szalunki pozwalają na wykonanie podłóg o różnych kształtach.
• Eliminacja przemieszczeń stropów w kierunku poprzecznym i wzdłużnym. Płyty monolityczne zyskują dodatkową sztywność.
• Prosta instalacja. Szalunki można wykonać samodzielnie bez użycia specjalistycznego sprzętu, co znacznie obniża koszty budowy.
• Wielokrotnego użytku. Szalunek wspinający służy do odlewania setek lub więcej monolitycznych płyt. Jest to korzystne finansowo.

... Jeśli chodzi o niedociągnięcia, jest ich niewiele.

• W porównaniu z wykorzystaniem gotowych płyt czas ten jest dłuższy, ponieważ wymagane jest dodatkowe wznoszenie i demontaż konstrukcji. Ponadto proces budowy jest nieco opóźniony, ponieważ trzeba poczekać, aż beton nabierze siły.
• Konieczność ścisłego przestrzegania całej technologii wytwarzania i wylewania roztworu betonowego. Jest to trudne, ponieważ beton wylewa się w ogromnych ilościach.

Szalunki stropowe, przeznaczone do betonowania płyt monolitycznych, są kilku rodzajów, z których każdy różni się technologią montażu i właściwościami technicznymi. Najczęściej w budownictwie stosuje się następujący rodzaj konstrukcji.

Jego główną cechą jest to, że po zestaleniu się roztworu nie można go usunąć. Szalunki stacjonarne składają się z arkuszy izolacji termicznej oraz warstw materiału hydroizolacyjnego, dzięki czemu zapewniają one budynkowi dodatkowe ciepło i ochronę przed wilgocią. Pod koniec betonowania nieusuwalne konstrukcje przekształcane są w jeden z elementów konstrukcji żelbetowej. Konstrukcje te mają wiele zalet: upraszczają prace instalacyjne, obniżają koszty pracy i nadają konstrukcji dekoracyjny wygląd, ponieważ są wykonane z nowoczesnych materiałów.

W przeciwieństwie do poprzedniego typu konstrukcje te można zdemontować po całkowitym stwardnieniu betonu. Są bardziej poszukiwane niż stacjonarne, ponieważ charakteryzują się niską ceną i łatwym montażem. Wielu budowniczych wynajmuje zdejmowane szalunki, ponieważ pozwala to obniżyć koszty montażu konstrukcji i szybko zakończyć proces betonowania.

Ten rodzaj szalunku jest podzielony na kilka klas i różni się poziomem złożoności. Na przykład przy budowaniu płaszczyzn poziomych zaleca się prosty szalunek (ramowy), ale jeśli planowane jest wznoszenie budynków o skomplikowanych kształtach, odpowiednia jest konstrukcja wolumetryczna (duże panele). Montaż takich elementów odbywa się ze sklejki odpornej na wilgoć, blachy profilowanej, styropianu, styropianu i styropianu.

Ponieważ szalunek stropowy odpowiada za dalszą wytrzymałość monolitycznych bloków, musi być wzniesiony zgodnie z ustalonymi normami budowlanymi, z uwzględnieniem wszystkich technologii i zasad. Do tego projektu mają zastosowanie następujące wymagania.

• Wysoki margines bezpieczeństwa. Każdy element składowy konstrukcji musi wytrzymać nie tylko klatkę wzmacniającą, ale także ciężar płynnego i stwardniałego betonu.
• Bezpieczeństwo i niezawodność. Podczas zbrojenia i wylewania zaprawy pracownicy poruszają się po podstawie, więc musi być ona sztywna i wykluczać wszelkie wibracje. W przeciwnym razie płyty monolityczne mogą mieć wady, które mogą prowadzić do sytuacji awaryjnych w przyszłości. Stoły konstrukcyjne pomagają również wykluczyć uszkodzenia integralności konstrukcji, po której można się również poruszać podczas prac budowlanych.
• Długa żywotność. Dotyczy to przede wszystkim szalunków składanych i zdejmowanych, które są wielokrotnie wykorzystywane w budownictwie. Aby stworzyć monolityczną podłogę, zaleca się zainstalowanie szalunku wykonanego z trwałego materiału, który wytrzyma późniejszą eksploatację po demontażu.
• Odporność na stres. Ponieważ beton jest wylewany powierzchniowo i z zagłębieniem, jego masa powoduje zwiększone obciążenia dynamiczne szalunku. Aby konstrukcja niezawodnie je wytrzymała, konieczne jest wcześniejsze prawidłowe dobranie materiału do produkcji i przygotowanie planu płyty fundamentowej, która uzupełnia rysunek szalunkowy i schemat zawiesia.
• Szybka instalacja. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele części nośnych i gotowych kształtowników, które pozwalają na szybki montaż konstrukcji.
• Możliwy demontaż. Po zmarznięciu zaprawy szalunek składający się z kilku elementów można zdemontować w celu dalszego użytkowania. Ten proces powinien być szybki i łatwy.

• Na pierwszym etapie pracy należy wykonać dokładne obliczenia. W tym celu przeprowadza się projekt i sporządza się oszacowanie. W projekcie ważne jest uwzględnienie wytrzymałości szalunku, aby nie pękał pod masą zaprawy betonowej. Ponadto wykonuje się układ płyt z uwzględnieniem cech konfiguracji przyszłego budynku, gatunku betonu i rodzaju zbrojenia. Na przykład do budowy zwykłego budynku mieszkalnego, którego szerokość przęseł nie przekroczy 7 m, trzeba będzie wykonać solidną podłogę o grubości co najmniej 20 cm.
• W drugim etapie kupowane są wszystkie niezbędne materiały. Stanowią one podstawę deskowania, elementów nośnych i mocujących.
• Kolejnym krokiem jest montaż samego szalunku. Jego montaż należy rozpocząć po wzniesieniu ścian, gdy ich wysokość została już ustalona. Do odlewania poziomego można zastosować dwa rodzaje szalunków: gotowe (zakupione lub wydzierżawione, wymaga jedynie montażu) oraz nieusuwalne. W pierwszym przypadku zaleca się wybór konstrukcji wykonanej z wytrzymałego tworzywa sztucznego lub metalu, po zakończeniu prac można ją ponownie wykorzystać. Kompletny zestaw takich szalunków zwykle zawiera przesuwne podpory, aby utrzymać podłogę na określonym poziomie. Montuje się je bardzo szybko i łatwo.

W drugim przypadku będziesz musiał zmontować szalunek własnymi rękami ze sklejki i desek krawędziowych. Zaleca się zabranie sklejki o podwyższonej odporności na wilgoć, a najlepiej wybrać deski obrzynane o tym samym rozmiarze, co pozwoli Ci uniknąć późniejszej regulacji wysokości. Przede wszystkim przygotowywany jest fundament pod płyty monolityczne. W przypadku pojawienia się szczelin między elementami podczas montażu szalunku, dodatkowo układany jest materiał hydroizolacyjny. Możesz również wykonać konstrukcję z tektury falistej. Dużo łatwiej się z nim pracuje, a materiał ten eliminuje powstawanie szczelin.

Dużą uwagę należy zwrócić na wybór sklejki. Wskazane jest kupowanie arkuszy laminowanych lub klejonych o podwyższonej odporności na wilgoć i grubości od 18 do 21 mm. Materiał ten jest wykonany z kilku warstw forniru drewnianego, z których każda jest ułożona na włóknie. Dlatego ten rodzaj sklejki jest trwały.Montaż arkuszy sklejki należy przeprowadzić w taki sposób, aby ich połączenia opadały na poprzeczki, dodatkowo po zamontowaniu szalunku nie powinien być widoczny żaden szew.

Proces instalacji należy rozpocząć od zainstalowania podpór, które będą wspierać przyszły monolityczny blok. Jako stojaki dobrze nadają się zarówno przesuwne elementy metalowe, jak i domowe z kłód (muszą mieć tę samą grubość i wysokość). Podpory muszą być ustawione w taki sposób, aby między nimi pozostała odległość 1 m, a odległość pomiędzy najbliższymi podporami a ścianą nie powinna przekraczać 20 cm.Następnie do podpór mocowane są belki, które odpowiadają za przytrzymywanie Struktura. Wyposażone są dodatkowo w deskowanie poziome.

Przede wszystkim arkusze sklejki układane są na prętach w taki sposób, aby ich krawędzie ściśle przylegały do ​​podstawy ścian, nie pozostawiając szczelin. Regały muszą być ustawione tak, aby końce całej konstrukcji dokładnie pokrywały się z górnymi krawędziami ścian. Należy zwrócić szczególną uwagę na wejście płyt stropowych – nie powinny być one mniejsze niż 150 mm. Następnie dokonują kontroli poziomej struktury konstrukcji i rozpoczynają wlewanie roztworu. Roztwór wlewa się do wyprodukowanego szalunku, równomiernie rozprowadza, maksymalnie zagęszcza, czeka na zestalenie (około 28 dni) i przeprowadza się demontaż konstrukcji pomocniczej.

Wielu rzemieślników często używa nieusuwalnego szalunku z profilu metalowego do tworzenia monolitycznych modułów w budowie nowych budynków o dużych powierzchniach. Instalacja takiej konstrukcji ma swoje własne cechy. Aby go zmontować, musisz wcześniej kupić następujące materiały.

• Trwały metalowy profil. Podczas betonowania zapewnia dobre zestalenie zaprawy i tworzy stabilną ramę. Wskazane jest, aby wybrać blachy profilowe klasy „M”, ponieważ mają one długą żywotność i są odporne na naprężenia. Muszą być rozmieszczone w równych odstępach. Umożliwiają również niezawodne uszczelnienie szalunku, więc materiał hydroizolacyjny w tym przypadku nie pasuje.
• Elementy wsparcia w postaci belek podłużnych, poprzeczek i zastrzałów.

Aby wyeliminować ewentualne ugięcia, zaleca się prawidłowy dobór długości arkuszy i zapewnienie im co najmniej trzech punktów podparcia. W takim przypadku materiał najlepiej układać na zakładkę jednej lub dwóch fal i przymocować wszystkie paski za pomocą specjalnych nitów lub wkrętów samogwintujących. Jeśli chodzi o podłogę zbrojoną, wykonywana jest według standardowej technologii, zabezpieczając powierzchnię profilu metalowego wspornikami z tworzywa sztucznego. Długość otworów w suficie nie powinna przekraczać 12 m. Takie szalunki stosuje się zwykle przy wznoszeniu konstrukcji nośnych i bloków monolitycznych.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego montażu deskowania podłogowego własnymi rękami, zobacz następny film.