Monolityczne nakładanie się: urządzenie i typy

Podłoga monolityczna to jedna z najpopularniejszych opcji układania elementów poziomych. Znajduje zastosowanie w budynkach i konstrukcjach wykorzystywanych w budownictwie niskim, w przypadku, gdy układ obiektu odbiega od standardowego. Na przykład, gdy nie ma wewnętrznych ścian nośnych i przegród lub rozpiętości przekraczają wymiary standardowych gotowych płyt wytwarzanych metodą przemysłową. Istnieją różne sposoby aranżacji stropów monolitycznych - z wykorzystaniem belek lub bez dźwigarów, na tekturze falistej lub zdejmowanym szalunku.

Jak ustalić, który monolit jest najlepszy dla prywatnego domu? Przy wyborze optymalnego projektu warto zwrócić uwagę nie tylko na cechy użytego materiału i układ ścian budynku. Należy również wziąć pod uwagę obciążenia, jakie musi wytrzymać płyta. Pozwoli to dokładnie określić liczbę i charakterystykę zbrojenia, zapewniając mu wytrzymałość.

Strop monolityczny to rodzaj konstrukcji nośnych, które mają poziome położenie w przestrzeni, utworzone przez zalanie metalowego zbrojenia betonem. Jego układ daje możliwości stworzenia solidnego fundamentu, który może służyć jako wsparcie dla dalszej eksploatacji budynku. Przy samobetonowaniu monolitu stosuje się szalunek z prętami zbrojeniowymi w środku. Zastosowanie sufitów litych będzie bezwzględnie uzasadnione w następujących przypadkach.

1. Przy wznoszeniu budynków o skomplikowanych parametrach konfiguracyjnych lub oryginalnej architekturze. Gdy nie da się wykonać całej konstrukcji prefabrykatu, trzeba uzupełnić go o przekroje monolityczne. Ale w tym przypadku o wiele bardziej racjonalne byłoby natychmiastowe zakończenie aranżacji jednej płyty nad całym budynkiem.
2. W przypadku trudności z dostawą i transportem płyt, niemożność użycia ciężkiego sprzętu dźwigowego.
3. W przypadku niestandardowych przęseł, których nie można pokryć seryjnymi wyrobami żelbetowymi. W takim przypadku można również zastosować solidne żebra do zbrojenia lub podpory belek dla słupków pośrednich.
4. W trudnych warunkach eksploatacyjnych obiektu. Im wyższe obciążenie stropu, tym bardziej prawdopodobne staje się zastąpienie standardowych płyt kompozytowych monolitem. Przy dużej wilgotności i poziomie hałasu należy stosować tylko rozwiązania wystarczająco odporne na niekorzystne warunki środowiskowe.
5. Podczas wznoszenia monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji monolitycznych, w której zastosowano sprawdzoną technologię montażu szalunków i dziania zbrojenia.

O ile tańszy jest monolit niż płyty? Wszystko zależy od obszaru, na którym mają być prowadzone prace, złożoności procesu. Ale taka decyzja ma też oczywiste wady, które należy wziąć pod uwagę przed podjęciem ostatecznej decyzji. W szczególności monolityczna posadzka betonowa wymaga stopniowego zwiększania wytrzymałości. W związku z tym koszty robocizny i czas realizacji procesu będą znacznie wyższe niż przy użyciu konwencjonalnych pieców. Ale te niedogodności są całkowicie pokryte przez zalety tego rozwiązania:

• wysoka nośność - wytrzymuje nawet wstrząs fali uderzeniowej i znaczne obciążenia wibracyjne;
• brak ograniczeń co do wielkości przęseł, w niektórych przypadkach stosuje się podpory w postaci słupów;
• lokalizacja procesu instalacji – wszystko powstaje na miejscu, bezpośrednio w obiekcie;
• zdolność do samodzielnego wykonywania pracy, bez angażowania pracy specjalistów zewnętrznych;
• jak najdłuższy okres użytkowania – ze względu na zmienną grubość betonu możliwe jest zapobieganie ekspozycji zbrojenia na długie dziesięciolecia;
• wysoki poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego, sufit wykonany jest z materiału niepalnego i nie wspomaga procesów spalania;
• brak utrudnień eksploatacyjnych - brak konieczności konserwacji, wymiany elementów nośnych;
• zmniejszenie grubości konstrukcji bez utraty jej wytrzymałości.

Wszystkie rodzaje stropów żelbetowych są podzielone na monolityczne, często żebrowane i prefabrykowane. Jeśli za podstawę uznamy solidną płytę, to do jej wylania konieczne będzie zastosowanie szalunku, który pozwala zapewnić prawidłowe uformowanie warstwy betonu z elementami wzmacniającymi wewnątrz. Można to osiągnąć tylko za pomocą zewnętrznej zdejmowanej lub nieusuwalnej ramy. Najczęściej stosuje się urządzenie z belki żelbetowej i płyt bezramkowych na tekturze falistej, co ma znaczenie dla budynków przemysłowych i komercyjnych.

Wśród parametrów ważnych przy budowie stropu monolitycznego wyróżnia się przede wszystkim grubość. Zgodnie z obliczonymi standardami liczba ta powinna wynosić 1/30. Oznacza to, że średnie wartości będą odpowiadały 30 mm na 1 m rozpiętości. Im większa odległość od ściany do ściany, tym grubsza powinna być warstwa monolitu. Jeśli obciążenia operacyjne przyszłej konstrukcji nie są zbyt duże, można ją zmniejszyć o 10-15%.

Przy obliczaniu zbrojenia fundamentów monolitycznych zawsze bierze się pod uwagę wskaźnik SSS, biorąc pod uwagę dalsze „zachowanie” materiału, jego odporność na obciążenia odkształceniowe. W zależności od metody montażu płyty nie wyginają się w ten sam sposób. Dlatego przy określaniu optymalnego charakteru instalacji okuć należy z góry obliczyć sposób jej mocowania i rozkład obciążeń. Charakter podpory określa się poprzez podświetlenie węzłów/punktów, na które spada maksymalne obciążenie.

Właściwości betonu pozwalają mu wykazywać wysoką wytrzymałość na ściskanie. Ale materiał nie jest odporny na obciążenia rozciągające. Wzmocnienie ma na celu rozwiązanie tego problemu. Gotowy materiał kompozytowy (żelbet) wymaga użycia prętów odpowiadających ich właściwościom.

Montaż zbrojenia odbywa się w obszarach o największym napięciu. Nazywa się to podłużnym lub roboczym i wymaga użycia prętów o profilu okresowym, oznaczonych jako A400. Ważny jest dobór rozstawu (odległość między poszczególnymi elementami). Standardowy zakres to 150-200 mm, przy czym najważniejszymi obszarami są środek i krawędź deski. W przypadku obecności elementów nośnych (słupów, ścian pośrednich) strefy te również podlegają największym obciążeniom.

Zbrojenie na górze i na dole warstwy betonu wymaga wykonania spoin pionowych poprzez zbrojenie poprzeczne. W trudnych warunkach eksploatacyjnych, przy znacznych obciążeniach, obecność tego składnika zapobiega rozwarstwianiu się monolitu betonowego. W przypadku braku takich czynników, rola zbrojenia poprzecznego jest dość konstruktywna, tutaj stosuje się pręty o gładkim profilu.

Monolityczna posadzka w domu lub obiekcie niemieszkalnym może mieć konstrukcję dźwigarową lub bezdźwigarową. W przypadku obecności podpór, belki i dźwigary użyte do budowy płyty stają się z nią jednością. Rozwiązania bezbelkowe powstają bez wystających przetłoczeń, ale posiadają odcinki wystające 0,3 m od krawędzi przęsła. W wersjach dźwigarowych występują podpory poprzeczne lub poprzeczne.

Montaż żelbetu na tekturze falistej reguluje SNiP II-23-81 i jest wykonywany w przypadkach, gdy konieczne jest wznoszenie budynków i konstrukcji o szerokim zakresie dostępnych obciążeń. Podczas formowania monolitu na profilowanej blasze konieczne jest zapewnienie jego ochrony za pomocą powłoki ocynkowanej lub natrysku polimerowego, aby korozja nie uszkodziła materiału w przyszłości.

Podczas tworzenia konstrukcji monolitycznych można stosować kruszywa z betonu spienionego, pianobetonu i innych frakcji kruszonych, które zwiększają właściwości izolacji akustycznej. Rysunek przekrojowy pomaga określić grubość warstwy wypełniającej oraz rozkład wszystkich komponentów w płycie. Dylatacja w płycie monolitycznej jest tworzona z podporowym typem instalacji, aby uniknąć pękania materiału. Na terenach otwartych taśmy termokurczliwe i izolacyjne umieszcza się w odległości ok. 3 m.

Wybierając monolityczną podłogę, która będzie wyposażona w dom, lepiej wziąć pod uwagę wszystkie czynniki. W przypadku budynku z kilkoma piętrami lepiej jest użyć zdejmowanego szalunku inwentaryzacyjnego, który można łatwo i szybko zmontować na miejscu. W sektorze prywatnym można stosować konstrukcje bez dźwigarów. Ale jeśli obciążenie jest znaczne, siły kolumn i podpór mogą nie wystarczyć.

Przestrzeń międzypodłogowa wypełniona klatką wzmacniającą może wymagać dodatkowej izolacji w celu izolacji i redukcji hałasu. W tym przypadku przestrzeń między kondygnacjami wypełnia się betonem z dodatkiem keramzytu. Wersja kolumnowa jest bardziej odpowiednia dla nieruchomości niemieszkalnych, budynków komercyjnych, handlowych lub przestrzeni na planie otwartym. Na ścianach wykonanych z bloków piankowych lepiej jest używać nie monolitycznej płyty betonowej, ale lżejszych podłóg. W przypadku wybrania wersji pełnej, obliczenia obciążenia powinny być jak najdokładniejsze.

Aby wykonać obliczenia podłogi monolitycznej, zaleca się stosowanie specjalnych programów, które pozwalają szybko rozwiązać problem. Podręcznik SNiP, który określa główne parametry techniczne, jest podstawą do obliczenia ramy i jednostki wsporczej. Schemat będzie zawierał następujące parametry:

• masa żelbetowa - standard wynosi 2500 kg/m3;
• ciężar konstrukcji podłogi zbudowanej na niej, przegrody - 150 kg / m2 (wartości średnie);
• ładowność - wyniesie co najmniej 300 kg / m2.

Dobór zbrojenia realizowany jest przez program wzdłuż osi X i Y z uwzględnieniem przewidywanych i symulowanych obciążeń odkształceniowych. Uwzględnia się również długość projektu, klasę betonu i zbrojenia oraz grubość otuliny. Przy obliczaniu ciężar własny podłogi sumuje się z podobnym wskaźnikiem, ale biorąc pod uwagę niezawodność obciążenia, wagę przegród, obliczenie obciążenia tymczasowego.Dodając te parametry, można uzyskać informacje, które mają zastosowanie podczas opracowywania rozwiązań szkicowych.

Kolejnym elementem obliczeń jest wyznaczenie sił momentów w przekrojach płyty monolitycznej. Jest obliczany na podstawie parametrów projektowych i ustalany indywidualnie. Wyznaczenie ilości zbrojenia odbywa się według średniego współczynnika ciężaru – wynosi on 80 kg/m3. Powierzchnia płyty jest mnożona przez jej grubość i mnożona przez wartość 80. Wynik jest równy całkowitej masie prętów zbrojeniowych.

Aby uzyskać informacje o tym, czym jest monolityczne nakładanie się, zobacz następny film.