Test rękawic dielektrycznych

Każda instalacja elektryczna jest niebezpieczna dla ludzi. Podczas produkcji pracownicy są zobowiązani do używania specjalnego sprzętu ochronnego, w tym rękawic. To właśnie one pozwalają chronić przed porażeniem prądem. Aby narzędzie ochrony mogło wykonywać przypisane mu zadania, konieczne będzie terminowe przeprowadzenie kontroli integralności i, jeśli to konieczne, wymiana na nowe.

Jeśli kierownik podejmie odpowiedzialne podejście do kwestii zapewnienia odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa w przedsiębiorstwie, nie zaoszczędzi na sprzęcie ochronnym dla swojego personelu. Rękawice dielektryczne powinny być przetestowane pod kątem integralności i przetestowane pod kątem prądu przed użyciem. To oni decydują o przydatności produktu i możliwości dalszego użytkowania.

Mogą być wykonane z gumy naturalnej lub arkusza gumy. Konieczne jest, aby długość wynosiła co najmniej 35 cm Rękawice stosowane w instalacjach elektrycznych mogą być ze szwem lub bez szwu.

Ponadto przepisy nie ograniczają używania produktów dwupalczastych na równi z produktami pięciopalczastymi. Zgodnie z normą dozwolone jest używanie tylko tych produktów, na których znajdują się oznaczenia:

• Ew;
• En.

Istnieją również specjalne wymagania dotyczące wielkości produktu. Rękawiczki powinny więc zawierać dłoń, na którą wcześniej zakładany jest dzianinowy produkt, co chroni palce przed zimnem. Szerokość krawędzi powinna umożliwiać naciągnięcie gumy na rękawy istniejącej odzieży wierzchniej.

Nie powinno się tego robić nawet podczas testu defektów. Pożądane jest, aby woda w pojemniku, w którym jest zanurzony produkt, miała około + 20 C. Pęknięcia, rozdarcia i inne widoczne uszkodzenia mechaniczne są niedopuszczalne. Jeśli tak, musisz kupić nowe rękawiczki. Instalacja elektryczna to sprzęt, który nie toleruje zaniedbań. Każde nieprzestrzeganie wymogów bezpieczeństwa doprowadzi do wypadku.

Akty prawne jasno określają czas badania rękawic dielektrycznych. Ta kontrola jest wymagana nie później niż 6 miesięcy po uruchomieniu sprzętu ochronnego. Niewiele rzeczy jest wymaganych do przetestowania produktu, więc takie testy są dostępne dla każdego przedsiębiorstwa.

Testować można tylko rękawice dielektryczne bez widocznych uszkodzeń. W tym celu laboratorium jest specjalnie wyposażone. Lepszy wynik można osiągnąć tylko podczas testowania w wodzie. W ten sposób można łatwo zidentyfikować nawet niewielkie uszkodzenia.

Aby przeprowadzić kontrolę, będziesz musiał przygotować wannę wypełnioną płynem oraz instalację elektryczną.

Aby zapewnić czystość testu, konieczne będzie doprowadzenie do instalacji elektrycznej wymaganego napięcia. Zwykle wynosi 6 kV. Na używanym miliamperomierzu wartość nie powinna przekraczać oznaczenia 6 mA. Każda para jest testowana prądem nie dłużej niż 1 minutę. Po pierwsze, położenie dźwigni instalacji elektrycznej powinno znajdować się w pozycji A. W ten sposób można sprawdzić, czy nie ma awarii w rękawicach.W tym celu stosowane są lampki sygnalizacyjne. Jeśli wszystko jest w porządku, dźwignię można przesunąć do pozycji B. W ten sposób mierzony jest prąd przepływający przez rękawicę.

Jeśli wszystko poszło dobrze, przed uruchomieniem sprzęt ochronny jest najpierw suszony, następnie nakładana jest specjalna pieczęć, która wskazuje przeprowadzone testy. Teraz produkt można wysłać do przechowywania lub wydać pracownikom.

Nie wszyscy rozumieją, dlaczego rękawice dielektryczne muszą być testowane, ponieważ prawdopodobnie zostały przetestowane w fabryce. Ponadto, po sześciu miesiącach możesz po prostu kupić nowy zestaw. W rzeczywistości istnieją instrukcje dotyczące używania i testowania sprzętu ochronnego. Dokument ten nosi nazwę SO 153-34.03.603-2003. Zgodnie z punktem 1.4.4 sprzęt ochrony elektrycznej otrzymany z fabryki producenta musi być testowany bezpośrednio w przedsiębiorstwie, w którym będzie używany.

Bardzo ważne jest, aby zrozumieć, że jeśli w momencie kontroli okaże się, że przez produkt przepływa prąd powyżej 6 mA, to nie nadaje się on do użytku i należy go odpisać tylko jako wada.

1. Rękawiczki należy najpierw zanurzyć w żelaznej wannie wypełnionej wodą. Jednocześnie ich krawędź powinna wystawać z wody na co najmniej 2 cm Bardzo ważne jest, aby krawędzie były czyste i suche.
2. Dopiero wtedy kontakt z generatora może zostać zanurzony w cieczy. W tym momencie kolejny kontakt zostaje połączony z uziemioną powierzchnią i włożony do rękawicy. W ramach testu używany jest amperomierz.
3. Czas przyłożyć napięcie do elektrody w wannie. Dane są spisywane z amperomierza.

Jeśli kontrola zostanie przeprowadzona prawidłowo, łatwo jest udowodnić przydatność produktu dielektrycznego. Każde naruszenie może prowadzić do błędu, a następnie wypadku.

Kiedy wszystko się kończy, sporządzany jest protokół. Uzyskane dane są wprowadzane do specjalnego dziennika, którego zadaniem jest kontrolowanie częstotliwości badań.

Po badaniu konieczne jest wysuszenie rękawic w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej. Jeśli ten wymóg nie zostanie spełniony, niskie lub wysokie temperatury spowodują uszkodzenie, co z kolei doprowadzi do niezdatności produktu.

Dzieje się tak po naprawach, wymianie części instalacji elektrycznej lub po wykryciu usterek. Wymagane jest zewnętrzne badanie produktów.

Okresowa kontrola rękawic wykonanych z gumy lub gumy, zgodnie z przepisami, przeprowadzana jest raz na 6 miesięcy, okres ten nie uwzględnia badań nieplanowanych. Nie ma znaczenia, czy sprzęt ochronny był cały czas używany, czy znajdował się w magazynie. Ten test jest ustalony dla rękawic gumowych, niezależnie od stopnia ich wykorzystania w przedsiębiorstwie.

To właśnie takie podejście pozwala na czas zidentyfikować wady, które mogą prowadzić do wypadku. Często nie ma możliwości sprawdzenia rękawic w fabryce - wtedy zaangażowane są laboratoria zewnętrzne ze specjalną licencją.

W szczególności gumowe rękawice dielektryczne są testowane tylko przy użyciu prądu elektrycznego, chociaż inne metody testowania są stosowane w przypadku różnych urządzeń ochronnych. Podczas zabiegu musi być obecny licencjonowany specjalista, który może ocenić wyniki uzyskane podczas kontroli. Prawie każdy, kto należy do personelu elektroinstalacyjnego, przechodzi ponowne badanie, w którym zadawane są pytania dotyczące metodologii i terminów testowania rękawic dielektrycznych.

Zdarza się również, że produkt nie przeszedł testu na pierwszym lub drugim etapie. Oznacza to, że podczas egzaminu zewnętrznego lub podczas prowadzenia prądu. Nie ma znaczenia, dlaczego rękawice nie przeszły testu. Jeśli zostaną odrzucone, to zawsze powinny być traktowane w ten sam sposób.

Takie środki ochrony są wycofane z eksploatacji, zabrania się również przechowywania ich w magazynie.

Każda firma, w której znajduje się instalacja elektryczna, jest zobowiązana do przestrzegania specjalnych instrukcji. To właśnie ten dokument ma regulować kolejność kolejnych działań.

Laboratorium badawcze prowadzi dziennik, w którym wprowadzane są informacje o wynikach poprzednich badań. Nazywa się to „Dziennikiem badań sprzętu ochronnego wykonanego z gumy dielektrycznej i materiałów polimerowych”. Tam znajduje się również odpowiednia uwaga dotycząca nieodpowiedniości danej pary. Produkty są utylizowane na końcu.

Nieuwaga ludzka często prowadzi do smutnych konsekwencji, dlatego utylizację przeprowadza się natychmiast po wykryciu wady i wprowadzeniu odpowiednich informacji do dziennika. Każde przedsiębiorstwo ma osobę odpowiedzialną, do której obowiązków należy przeprowadzanie terminowych kontroli.

Jeżeli na instalacji elektrycznej wykonywano prace naprawcze lub wymianę elementów konstrukcyjnych, rękawice są nieplanowane pod kątem integralności. W ten sposób można szybko usunąć nieodpowiedni sprzęt ochronny z eksploatacji, a tym samym uniknąć wypadków.

Poniższy film przedstawia proces testowania rękawic dielektrycznych w laboratorium elektrycznym.