Jak i czym wyciąć piankę?

Polyfoam to nowoczesny materiał, który służy do rozwiązywania wielu problemów. Często przy wykonywaniu różnych prac konieczne staje się wycinanie arkuszy izolacji lub wycinanie z nich małych części o skomplikowanym kształcie.

Jak ciąć materiał równomiernie, starannie, z minimalną ilością zanieczyszczeń, jakich narzędzi można do tego użyć i jak samemu stworzyć przecinarkę termiczną do tworzywa piankowego - dowiesz się o tym wszystkim z tego artykułu.

Polyfoam to ogólna nazwa dla dużej grupy nowoczesnych materiałów polimerowych. Najpopularniejszym rodzajem pianki jest polistyren (styropian). Zgodnie z technologią produkcji może być nieprasowany, prasowany i wytłaczany. Rodzaje te różnią się właściwościami, a każdy z nich jest dodatkowo podzielony na gatunki o różnych gęstościach. Na przykład istnieją specjalne rodzaje o wysokiej gęstości, które można nawet wykorzystać do pokrycia lotnisk. Ale są dość drogie. Do zwykłych prac domowych z reguły nie jest potrzebny materiał dostosowany do zwiększonych obciążeń.

Najczęściej stosuje się tutaj piankę nieprasowaną (w oznaczeniu 3 pierwsze litery - PSB) o gęstości od 15 do 35 kg/m³ (PSB-15, PSB-25, PSB-35). Składa się z wielu połączonych ze sobą okrągłych plastikowych ogniw, wewnątrz których znajduje się gaz (najczęściej dwutlenek węgla).

Wszystkie marki nieprasowanej pianki polistyrenowej mają określone właściwości. Więc te rzeczy:

• doskonały izolator ciepła i dźwięku;
• nietoksyczny w temperaturze pokojowej;
• nie rozwijają się w nim grzyby pleśniowe i mikroorganizmy;
• bardzo lekki, dlatego łatwy w transporcie i montażu;
• ma niski koszt w porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi (na przykład rolka);
• większość gatunków jest odporna na wilgoć;
• nie obsługuje otwartego spalania, ale jest topliwy (temperatura topnienia zależy od marki - te lżejsze zaczynają się topić już przy 60-90?, niektóre - dopiero przy 270?);
• wysoka żywotność - od 10 do 100 lat, w zależności od marki;
• dość łatwy w obsłudze.

Ta pianka jest używana do następujących zadań:

• jako grzejnik i izolator dźwięku;
• do dekoracji wnętrz i na zewnątrz pomieszczeń;
• do produkcji opakowań i pojemników;
• do dekoracji wnętrz (cokoły, płyty sufitowe, kolumny);
• do tworzenia figurek do wnętrz, napisów, a nawet zabawek.

Materiał sprzedawany jest w arkuszach różniących się szeroką gamą rozmiarów: standardowa grubość waha się od 10 do 500 mm w odstępach co 1 mm, długość i szerokość - od 1 do 5 metrów w odstępach co 5 mm. Ale nawet przy tak bogatym wyborze często konieczne jest docinanie arkuszy piankowych na ich dokładne dopasowanie lub tworzenie różnych elementów dekoracyjnych o nietypowym kształcie.

Styropian ma niską gęstość, więc przecina go każda powierzchnia cięcia (na przykład zwykły nóż). Ale jednocześnie, ze względu na swoją komórkową strukturę, materiał łatwo się kruszy, a przy niedokładnym cięciu może powstać wiele gruzu, a samo cięcie często okazuje się nierówne i wyboiste.Dlatego ważne jest, aby nie tylko ciąć piankę, ale robić to równomiernie, uzyskując najbardziej idealne cięcie i minimalną ilość wiórów. Samo zrobienie takiego cięcia w domu nie jest wcale takie trudne. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie. Może być „zimny” lub „gorący”.

Zimne metody są wygodne, ponieważ używają zwykłych narzędzi, które są w każdym domu:

• ostry cienki nóż - na przykład nóż biurowy lub but;
• piła do drewna lub metalu;
• młynek z cienkimi tarczami;
• układanka elektryczna;
• cienki metalowy sznurek.

Jednak przy cięciu na zimno i tak nieuchronnie pojawi się pewna ilość kruszących się kulek i wiórów. Oprócz, Takimi narzędziami można wykonywać tylko proste cięcia.

Gładsza krawędź i praktycznie brak zanieczyszczeń zapewniają cięcie na gorąco. Pozwalają tworzyć obiekty o dowolnej złożoności i geometrii. Specjaliści od cięcia na gorąco używają specjalnych maszyn, ale ich proste odpowiedniki można łatwo wykonać ręcznie. Do całkowitego wykorzystania:

• cienki drut nichromowy;
• nóż termiczny na bazie żelaza.

Następnie bardziej szczegółowo rozważymy funkcje pracy z każdym narzędziem.

Do cięcia cienkich arkuszy pianki (40-50 mm) idealne jest najprostsze narzędzie - nóż. Może to być dowolny nóż spełniający następujące kryteria:

• ostrze powinno być jak najcieńsze - aby nie dotykało sąsiednich granulek;
• mieć bardzo ostrą powierzchnię cięcia - nóż powinien bez problemu przechodzić przez kulki, dzieląc je na części, a nie piłować materiału (ponieważ nadmierne tarcie doprowadzi do zrzucenia granulek, a cięcie będzie nierówne);
• długość krawędzi tnącej musi być większa niż grubość arkusza - tak, aby mogła przeciąć arkusz pianki w jednym przejściu.

Proces pracy jest następujący.

• Arkusz styropianu należy położyć poziomo na solidnym podłożu (np. na stole lub podłodze), zapewniającym wystarczającą powierzchnię roboczą, aby zapobiec zsuwaniu się arkusza podczas pracy. Cięcie cienkich arkuszy styropianu na wagę lub w pozycji pionowej nie jest tego warte, ponieważ prawdopodobnie pękają lub poważnie pękają i kruszą się. Poza tym to po prostu niezręczne.
• Pamiętaj, aby wyciąć i oznaczyć materiał przed cięciem: za pomocą taśmy mierniczej lub linijki wykonaj pomiary i narysuj markerem lub ołówkiem linię, wzdłuż której zostanie wykonane cięcie. Cięcie oko to bardzo zły pomysł.
• Nawet przy starannym cięciu pewna ilość żetonów i kulek nadal będzie się pojawiać. Dlatego warto przykryć miejsce pracy filmem lub gazetami, aby później łatwo było zbierać śmieci.
• Wskazane jest dodatkowe wstępne naostrzenie ostrza. Również podczas pracy zaleca się okresowe ostrzenie noża (po przejściu około 200 cm arkusza pianki), ponieważ dość szybko się tępi. Można to zrobić za pomocą tarczy polerskiej lub kamienia szlifierskiego. Ostrze można lekko podgrzać, aby poprawić cięcie.
• Aby materiał był mniej kruszony, nóż należy przesuwać płynnie, bez silnego nacisku i szarpnięć, lekko dociskając krawędź tnącą do materiału (w tym celu nóż musi być wystarczająco ostry).
• Odciętą część arkusza należy ostrożnie trzymać, aby nie oderwała się i nie ślizgała po powierzchni roboczej.
• Eksperci zalecają cięcie nożem biurowym w kierunku „od ciebie”, grubszymi narzędziami tnącymi (but lub nóż kuchenny) – od dalszej krawędzi „do ciebie”, jeśli pozwala na to powierzchnia arkusza.
• Jeśli arkusz jest zbyt szeroki, wykonuje się nacięcie z jednej strony w kierunku od krawędzi do środka arkusza, a następnie rysuje się linię nacięcia od przeciwległej krawędzi, aż połączy się z już wykonaną.
• Pianka tnie i pęka z charakterystycznym dźwiękiem, który niektórych denerwuje. Dzięki temu możesz używać słuchawek do wygodniejszej pracy.
• Po docięciu materiału jego krawędzie można przyciąć drobnoziarnistym papierem ściernym do idealnie równego stanu.

Cięcie styropianu nożem jest całkiem wygodne. Ale w ten sposób można jakościowo ciąć tylko cienkie arkusze (do 50 mm). Do cięcia grubych płyt bardziej wskazane jest użycie piły do ​​metalu, pozwala ona na pracę z materiałem o grubości do 250 mm. Proces pracy jest prawie taki sam jak praca z nożem. Możesz użyć dowolnego rodzaju piły do ​​metalu (do drewna lub metalu), najważniejsze jest to, że ma cienkie ostrze i małe zęby. Oczywiście grubość ostrza nawet cienkiej piły do ​​metalu jest nadal większa niż noża biurowego, więc cięcie okaże się nieco grubsze i będzie więcej wiórów.

Niemniej jednak jakość cięcia, z odpowiednią dokładnością, nadal będzie dobra. Dodatkowo w celu uzyskania lepszej gładkości krawędzi można ją obrabiać papierem ściernym. Za pomocą piły do ​​metalu, podobnie jak noża, można nie tylko ciąć płyty izolacyjne, ale także wycinać nawet duże elementy dekoracyjne o ostrych narożnikach (na przykład litery objętościowe do dowolnego napisu, kształty geometryczne itp. na).

Jeśli potrzebujesz wyciąć dużo materiału (na przykład dużą liczbę płyt do izolacji jednej lub kilku ścian domu), praca nożem lub piłą do metalu zajmie bardzo dużo czasu. W takich przypadkach bardziej wskazane jest użycie automatycznych narzędzi tnących, takich jak szlifierka lub wyrzynarka. Znacznie przyspieszają pracę (jeśli cięcie nożem zajęłoby więcej niż jeden dzień, to szlifierka zrobi to w kilka godzin). Chociaż jakość cięcia jest nieco grubsza i jest znacznie więcej zanieczyszczeń niż podczas pracy nożem lub piłą do metalu, ponieważ mechaniczne działanie elektronarzędzi automatycznych jest bardziej intensywne. Ale przy cięciu izolacji małe nierówności w nacięciach nie są bardzo krytyczne - powierzchnię gotowych części można obrabiać płaszczyzną i szlifować papierem ściernym, a podczas późniejszej instalacji użyć pianki konstrukcyjnej do idealnego łączenia płyt.

Proces pracy z szlifierką lub wyrzynarką jest również prawie podobny do pracy z nożem:

• materiał układa się poziomo na płaskiej, wygodnej powierzchni;
• podczas cięcia szlifierką należy użyć cienkiego brzeszczotu;
• nacięcie wykonuje się płynnymi ruchami, bez gwałtownych szarpnięć, przytrzymując krawędź odcinanego materiału;
• jeśli po cięciu oczekuje się ostatecznej obróbki krawędzi za pomocą płaszczyzny i papieru ściernego, konieczne jest cięcie z niewielkim naddatkiem (1-1,5 cm).

Zwykły drut stalowy może działać jak cienka powierzchnia tnąca, która pozostawia gładkie, równe cięcie na piance. Za optymalną średnicę uważa się 0,4-1 mm. Do takiego drutu o wymaganej długości (najlepiej o 5-8 cm dłuższego niż długość przyszłego cięcia) po obu stronach przymocowane są uchwyty wykonane z dowolnego dogodnego materiału (na przykład drewnianego lub plastikowego). Okazuje się, że jest to rodzaj analogu dwuręcznej piły, tylko z bardzo cienką krawędzią tnącą.

Wygodniej jest pracować razem z takim pilnikiem, a także z piłą dwuręczną - zwłaszcza jeśli przecięta płyta piankowa jest duża. Cięcie odbywa się dzięki ruchowi drutu do przodu wzdłuż zamierzonej linii. Podczas pracy struna nagrzewa się nieznacznie od tarcia, co dodatkowo poprawia jakość krawędzi części. W ten sposób można ciąć dowolną ilość płyt piankowych.

Jakość cięcia można poprawić, jeśli użyjesz nie zimnej, ale podgrzanej powierzchni cięcia. W tym celu przykładane jest do niego napięcie elektryczne, a metal jest podgrzewany. To właśnie ta zasada leży u podstaw profesjonalnych urządzeń do cięcia styropianu. Wybór takich urządzeń jest dziś ogromny: od kompaktowych noży termicznych, pistoletów, przenośnych gilotyn po inteligentne mechanizmy do cięcia 3D, specjalne urządzenia z głowicami frezującymi i laserowe maszyny CNC.

W zależności od klasy i złożoności sprzętu jego koszt również może się różnić - od 500 rubli. do setek tysięcy rubli. Ale do codziennych zadań, do jednorazowego użytku, zwykle nie ma sensu kupować drogich urządzeń. Ich odpowiedniki można wykonać samodzielnie.

Najprostszym i jednocześnie bardzo funkcjonalnym urządzeniem jest specjalny nóż z podgrzewanym ostrzem. Gotową wersję możesz kupić w sklepie w cenie 500 rubli. Koszt noża termicznego z kilkoma wymiennymi ostrzami o różnych kształtach wyniesie od 1200 rubli. Takie narzędzie idealnie nadaje się do profesjonalnego cięcia elementów kręconych i artystycznych o dowolnej złożoności. Można również ciąć cienkie arkusze izolacji nożem termicznym i w razie potrzeby wykonać w nich otwory technologiczne o dowolnym kształcie.

Nóż termiczny jest wykonany w następujący sposób.

• Grot lutownicy zdejmuje się odkręcając śruby na uchwycie.
• Zamiast żądła umieszcza się i mocuje ostrze o pożądanym kształcie. Jego rolę może pełnić np. ostrze noża zwykłego lub biurowego, brzytwa, czy końcówka wykonana z końcówki śrubokręta spłaszczonej młotkiem. Można również stworzyć doskonałą powierzchnię cięcia, jeśli zamiast końcówki umieścisz cienki drut o wysokiej odporności - nichrom, wolfram lub nawet miedź. Drut można wygiąć, co pozwoli wyciąć detale o dowolnym złożonym i niestandardowym kształcie, aby urzeczywistnić najbardziej kreatywne pomysły.

Nóż termiczny nadaje się do cięcia małych kawałków o nieregularnych kształtach. Jeśli podczas instalowania izolacji potrzebujesz po prostu równomiernie pokroić na kawałki dużą liczbę płyt piankowych, bardziej wydajne jest użycie nie kompaktowego narzędzia z małym ostrzem, ale specjalnej gilotyny, która znacznie szybciej poradzi sobie z zadaniem.

Ogrzany metalowy drut pełni funkcję ostrza w maszynie. Jest to bardziej wydajne niż cięcie zimnym drutem. Aby wyciąć arkusz tworzywa piankowego o grubości 50 mm za pomocą domowej maszyny z gorącym drutem, zajmuje to około 10 sekund (przy szerokości arkusza 1 m), pianka praktycznie się nie kruszy.

Najpopularniejsza wersja domowego noża do pianki jest wykonana w następujący sposób.

• Najpierw musisz zmontować ramę w kształcie litery „H” z materiału nieprzewodzącego - lepiej z cienkich drewnianych listew, ale możesz też z plastikowych rur.
• Śruby są przymocowane do końców dolnych nóg ramy w kształcie litery H.
• Do śrub przymocowany jest cienki (0,4-1 mm) metalowy drut o wysokiej odporności na prąd elektryczny. Najlepiej używać żarnika nichromowego lub wolframowego. Możesz go kupić w sklepie z narzędziami lub dostać ze starego urządzenia elektrycznego (na przykład czajnik elektryczny, suszarka do włosów, dowolny grzejnik z wyjątkiem oleju). W urządzeniach taki drut jest skręcony w spiralę, należy go wyjąć, odciąć kawałek o wymaganej długości i bardzo ostrożnie wyprostować.
• Sprężyna jest ciągnięta między górne końce ramy (lub obciążniki są zawieszone na każdej nodze). Jest to konieczne, aby sznurek wydłużając się po podgrzaniu nie zaczął zwisać (podgrzany sznurek jest o 2-3 cm dłuższy od zimnego), ale pozostał napięty i elastyczny, aby idealnie ciąć materiał.
• Następnie potrzebujesz małego transformatora. Można go również „uzyskać” ze starej technologii (na przykład telewizora). Przewody z transformatora są połączone z tymi samymi śrubami, na których zamocowany jest przewód.

Urządzenie jest gotowe do użycia, wystarczy podłączyć je do sieci. Urządzenie można również zasilać z niskonapięciowego źródła zasilania, takiego jak bateria. Jeśli nie ma możliwości podłączenia do sieci lub baterii, urządzenie może nawet działać na bateriach: trzy 9-woltowe „korony” wystarczą, aby zapewnić 35-40 minut pełnoprawnej autonomicznej pracy. Podczas pracy musisz wziąć pod uwagę następujący punkt. Im bardziej nić jest nagrzewana, tym szybciej maszyna tnie. Jednak w przypadku przegrzania nić po prostu pęknie.

Doświadczeni rzemieślnicy używają specjalnych tabel do obliczania optymalnych parametrów pracy, które dostarczają danych o stosunku dostarczanego prądu i parametrach metalowego żarnika.