Toczenie do paneli PCV: rodzaje i produkcja

Podszewka z tworzywa sztucznego jest stosowana zarówno do prac wykończeniowych wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Ostatnio materiał zaczął wychodzić z mody ze względu na pojawianie się nowych wykończeń. Jednak szeroki asortyment, dostępność i niski koszt sprawiają, że jest to dość poszukiwane.

Cechą charakterystyczną podszewki jest prostota i łatwość montażu, z którą bez problemu poradzi sobie jedna osoba, nawet jeśli robi to pierwszy raz. Do wykonania tokarki potrzebny jest perforator, śrubokręt poziomy, pistolet do piany, szlifierka, pistolet do gwoździ silikonowych lub płynnych, zszywacz budowlany, nóż trzonowy, kątownik, taśma miernicza i ołówek.

Z wyglądu panele są podzielone na trzy typy.

• Bezszwowy - produkty, których standardowe wymiary to 250-350 mm szerokości i 3000-2700 mm długości. Tworzą piękną uformowaną powierzchnię. Grubość produktów waha się od 8 mm do 10 mm. Opcje paneli różnią się sposobem nakładania farby na powierzchnię roboczą i odpowiednio ceną. Wszystkie są łatwe do czyszczenia roztworem mydła. Panele laminowane są odporne na naprężenia mechaniczne, nie blakną na słońcu.

• Kędzierzawy - produkty, których krawędzie są ukształtowane, co nadaje zmontowanej powierzchni wygląd podszewki. Szerokość takich modeli wynosi najczęściej 100 mm, rzadziej - 153 mm. Mają jednolity kolor, zwykle biały (matowy lub błyszczący) lub beżowy. Panele mają strukturę kratową z wnękami powietrznymi, które mogą również różnić się gęstością i grubością.
• Sufit - łatwiejsza opcja. Takie panele mają grubość 5 mm. Łatwo się marszczą ręcznie i są najtańsze. Muszą być instalowane i obsługiwane bardzo ostrożnie. Zaleca się dekorowanie takim materiałem tylko miejsc chronionych przed obciążeniami fizycznymi i mechanicznymi.

Istnieją tylko dwa sposoby montażu paneli PCV:

• bezpośrednio na płaszczyźnie podstawy;
• za pomocą skrzyni.

Aby zamontować panele bez użycia łaty, potrzebujesz płaskiej płaszczyzny podstawy z najmniejszymi różnicami. Odpowiednie są szkło, cegła, beton, płyty OSB, sklejka, płyta gipsowo-kartonowa, powierzchnia brukowana. Do elementów złącznych stosuje się silikon, płynne gwoździe i piankę poliuretanową.

Jeśli nie ma możliwości uzyskania takich łączników, można przykleić panele na rozgrzanym bitumie lub farbie olejnej zmieszanej z piaskiem lub cementem. Nakłada się je na podłoże w sposób kropkowany lub zygzakowaty, stopniowo zbierając płytki i dociskając je. W razie potrzeby użyj przekładek. Łączniki do powierzchni drewnianych lub drewnopochodnych wykonuje się w sposób klasyczny - za pomocą gwoździ z szerokimi łbami, wkrętów samogwintujących lub zszywacza budowlanego.

Montaż paneli na nierównych powierzchniach jest procesem bardziej czasochłonnym. To wymaga skrzyni.

Może być wykonany z:

• plastikowe prowadnice;
• drewniane pręty lub listwy;
• profile metalowe.

Jednolitość materiału użytego podczas budowy daje wiele zalet. Dlatego najlepiej używać specjalnych plastikowych prowadnic. Są trwałe, lekkie i nie wymagają dodatkowej obróbki, ponieważ nie gniją. Posiadają również specjalne mocowania do paneli (klipsy), co ułatwia montaż.

Łączniki wykonujemy bezpośrednio do płaszczyzny podstawy, zaczynając od najbardziej wypukłego punktu. Taka rama wymaga dokładniejszego montażu. Prowadnice muszą być zamontowane ściśle równolegle do siebie. Tylko w tym przypadku klipsy w pełni spełnią rolę łączników.Pierwszy plastikowy panel jest instalowany ściśle pod kątem 90 stopni w stosunku do skrzyni. Montaż nieco komplikuje fakt, że elementy łatwo się wyginają, więc uzyskanie idealnej płaszczyzny może być trudne.

Do mocowania do płaszczyzny nie stosuje się prostych kołków 6/60, ale śruby kotwiące. Najlepiej współpracować, dotyczy to nawet mistrzów. Wnęka wewnątrz prowadnic służy do prowadzenia kabla elektrycznego. Gniazda i wyłączniki wykonujemy napowietrznie, oprawy oświetleniowe wykonujemy na zewnątrz. Inne rodzaje montażu akcesoriów elektrycznych wymagają dodatkowych prac przygotowawczych z podstawą.

Najczęściej stosuje się niedrogie i niedrogie drewniane listwy. Materiałem do jego produkcji mogą być listwy lub drewno. Są wstępnie traktowane środkiem antyseptycznym przeciwko grzybom i pleśni. W razie potrzeby możesz wykonać impregnację ognioodporną.

Należy pamiętać, że samolot zmontowany z paneli PCV nie oddycha, a taka skrzynia wymaga wentylacji. W tym celu wykonuje się nacięcia w prętach, jeśli są one zamontowane blisko podstawy. Listwy można mocować przy niewielkich odstępach. Dekoracyjne kratki plastikowe nie będą przeszkadzać. Jeśli jest okap (jak np. w łazience, toalecie, loggii czy w kuchni), to wbudowany wentylator może być dobrym pomocnikiem w utrzymaniu pożądanego klimatu.

Rama do paneli montowana jest na kołku i wypoziomowana podkładkami w miejscu jej mocowania. Odległość między prowadnicami ramy dobierana jest arbitralnie, wystarczy krok 30 cm W przypadku niedoboru lub oszczędności materiału odległość można zwiększyć do 50 cm Aby uzyskać wysokiej jakości wynik montażu paneli, drewniane elementy łat muszą być równe i gładkie. Są one jednak ukryte za przednią okładką, więc używanie do tych celów najwyższej klasy blanków jest bardzo marnotrawstwem. W takim przypadku odpowiednia jest deska półokrągła lub BU (na przykład stare listwy lub nawet listwy przypodłogowe).

Rama jest montowana na obwodzie. Obejście otworów drzwiowych i okiennych, otwory techniczne. W narożnikach, gdzie spotykają się dwie płaszczyzny, należy zachować prostopadłość.

Kolejną częścią listwy i jednocześnie wykończeniem frontu są dodatkowe okucia z tworzywa sztucznego. Geometrycznie przestrzeń jest trójwymiarowa. Dlatego w jednym rogu mogą spotkać się tylko trzy samoloty. W celu równomiernego przejścia między płaszczyznami i ukrycia szczelin istnieją różne profile z tworzywa sztucznego. Listwa startowa otacza jedną płaszczyznę na całym obwodzie, a cokół sufitowy jest również używany do tego samego celu.

Profil łączący służy do odgraniczenia dwóch paneli o różnym wyglądzie lub kolorze. w jednej płaszczyźnie lub budując je. Do spotkania dwóch płaszczyzn zaprojektowano paski w postaci narożnika wewnętrznego i zewnętrznego. Aby zakończyć płaszczyznę panelu i ukryć przestrzeń techniczną między nią a podstawą ściany, stosuje się pręt w kształcie litery F.

Profile mocuje się w narożach i na obwodzie ramy w klasyczny sposób. Następnie panel jest odcinany o 3-4 mm mniej niż zmierzona odległość. Należy to zrobić, w przeciwnym razie plastikowe złączki „puchną”. Następnie panel wkładany jest w rowki profili. Dołącz go do pozostałych prowadnic. Odległość na panelu jest oznaczona narożnikiem i wycinana piłą do metalu z ostrzem do metalu lub wyrzynarką z tym samym ostrzem. Łatwo i szybko można też ciąć plastik szlifierką, należy jednak pamiętać, że w procesie tym powstaje dużo pyłu budowlanego.

Możesz odmówić użycia plastikowych łączników i użyć formowania do uszczelnienia szwów. Stosowanie listew wykonanych z różnych materiałów (drewno, pianka) na panelach PCV jest nieracjonalne, ponieważ będzie wymagało dodatkowej obróbki (malowanie, lakierowanie). Najlepiej przykleić kręcone paski, czyli listwę wykonaną z tego samego materiału PVC.

Element można przykleić specjalnym klejem, które będziesz oferować przy zakupie listwy w sklepie, a także do płynnych paznokci lub super kleju typu „Moment”. Dostępne są narożniki PCV o różnych rozmiarach, które równie łatwo przykleja się do panelu. Kłopot z tego typu wykończeniem jest mniejszy, a sam proces zajmuje mniej czasu, ale po tym nie da się zdemontować paneli bez ich uszkodzenia.

Do bardzo nierównych powierzchni, do stworzenia płaszczyzny wielopoziomowej lub płaszczyzny o różnym kącie nachylenia, do zastosowania różnego rodzaju lamp wbudowanych, a także do stworzenia kanału wywiewnego stosuje się profile metalowe, służące głównie do montażu płyta gipsowo-kartonowa. Taka rama waży więcej i wymaga więcej specjalnych elementów do jej montażu. Jest jednak niezawodny, nie wymaga specjalnej pielęgnacji i doskonale sprawdza się zarówno w pracy wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Ramę montuje się tak łatwo, jak konstruktor Lego, tylko podczas montażu będziesz musiał wykonać więcej różnych manipulacji (przycinanie, pomiary, zaciągnięcia, zgięcia). Tu jednak nie ma trudności. Osoba, która przynajmniej raz zmontowała taką ramę, bardzo szybko poradzi sobie z tym zadaniem.

Ta wersja skrzyni umożliwia zastosowanie izolacji, która jednocześnie działa jako izolacja akustyczna. Możliwa jest opcja przegrody wewnętrznej. W tym przypadku szyna aluminiowa w kształcie litery W (zwana również szyną sufitową) jest wzmocniona drewnianą belką 40/50 mm. Takie wzmocnienie jest niezbędne do stworzenia drzwi. W razie potrzeby możesz wzmocnić całą ramę, ale nie jest to konieczne.

Takie stojaki są mocowane do sufitu i podłogi za pomocą wzmocnionych lub prostych metalowych narożników dokręcanych wkrętami samogwintującymi. Poprzeczki są mocowane w ten sam sposób i można je również wzmocnić. Ich ilość zależy od tego, w jaki sposób panel PCV zostanie zamontowany - w pionie lub poziomie.

Listwę mocuje się standardowo do ściany lub sufitu. Prowadnica w kształcie litery U jest zamontowana wzdłuż obwodu w planowanej odległości od podstawy. Jeśli powierzchnia nakładania się powierzchni jest niewielka (szerokość około jednego metra), wkłada się do niej profil w kształcie litery W i dokręca wkrętem samogwintującym (dziewięć z wiertłem lub bez).

Jeśli szerokość jest większa, do samolotu montowane są zawieszenia. za pomocą wiertarki udarowej i kołka z gwoździami 6/40, 6/60 lub śrubokręta w zależności od materiału płaszczyzny. Zawieszenia (krokodyle) mocują profil prowadzący w tej samej płaszczyźnie z tą samą dziewiątką. Zamiast dziewięciu można użyć zwykłych krótkich wkrętów samogwintujących z podkładką dociskową lub bez niej. Opcja z podkładką prasową okaże się droższa, ale najlepiej leży na płaszczyźnie i nie przeszkadza w montażu paneli.

Najpierw określ, w którym kierunku zostanie zamontowany panel. W przypadku sufitu lepiej układać panele bezszwowe prostopadle do wnikania źródła światła do pomieszczenia. Jakość materiału jest inna i nikt nie jest również ubezpieczony od wad instalacyjnych, a ta metoda zmniejszy zewnętrzne przejawy tych niedociągnięć.

Aby zaoszczędzić materiał, możesz rozważyć obie opcje montażu paneli. (wzdłuż i w poprzek) i określ, w jaki sposób będzie mniej ścinków. Po poznaniu kierunku prowadnic wiązek podziel odległość płaszczyzny przez odstęp prowadnic. Więc dostajesz ich numer plus jeszcze jedną sztukę. Jest to minimalna forma materiału, dla której można zamontować panele.

Aby wykonać bardziej obszerną pracę, musisz dodać obwód każdej płaszczyzny, otworów technicznych, okiennych i drzwiowych. Przy obliczaniu należy wziąć pod uwagę formowanie zakupionych produktów. Jeśli to możliwe, możesz wykonać niestandardowe akcesoria do skrzynek.

Aby zapoznać się z rodzajami listew do paneli PCV, zobacz poniższy film.