Standardowe rozmiary płyt MDF

Panele wykończeniowe z drewna pochodzącego z recyklingu są od dziesięcioleci używane w renowacji i dekoracji wnętrz. Sklejka, płyta pilśniowa, płyta wiórowa, panele z prasowanych trocin - asortyment jest bardzo szeroki. Są to przyjazne dla środowiska, wysokiej jakości i trwałe materiały, których produkcja pozwala na wykorzystanie niedrogich i tanich odpadów z przemysłu drzewnego.

Praca z drewnem z recyklingu jest łatwiejsza niż praca z drewnem naturalnym, a jego koszt jest znacznie niższy, dzięki czemu materiał jest dostępny dla większości Rosjan.

W ciągu ostatnich 20 lat płyty MDF zdecydowanie wyparły z rynku zwykłą płytę wiórową i pilśniową: znalezienie tych ostatnich w sklepach jest dość problematyczne, ale płyty MDF są prezentowane w każdym supermarkecie budowlanym w całej gamie rozmiarów, tekstur i odcieni.

MDF oznacza drobną frakcję. Panele wykonane są z włókien drzewnych o średniej gęstości, które są sprasowane pod wysokim ciśnieniem.

Materiał posiada wszystkie zalety naturalnego drewna, ale jego struktura jest niejednorodna, a nie solidna. Surowcem do produkcji desek są drobne wióry, które są zagęszczane na profesjonalnym sprzęcie z dodatkiem klejów.

Gęstość produktów MDF prowadzi do różnorodnych zastosowań w sektorze budowlanym, a także w produkcji mebli.

MDF ma wiele zalet:

• jednorodna struktura;
• wysoka izolacja akustyczna;
• właściwości termoizolacyjne;
• atrakcyjny wygląd;
• łatwość przetwarzania i instalacji;
• wszechstronność;
• przyjazność dla środowiska;
• higroskopijność;
• higiena.

MDF w porównaniu z podobnymi materiałami budowlanymi ma niewątpliwe zalety.

• nie posiada wad zewnętrznych tkwiących w typowych arkuszach sklejki (zachodzenie forniru, pęknięcia, wypadanie sęków);
• nie odkształca się pod wpływem pary;
• ma doskonałą geometrię;
• bardziej przystępne ceny.

• jednolitość struktury na całej grubości;
• brak jakichkolwiek sęków, pustek i innych naturalnych wad;
• możliwość tłoczenia powłoki;
• odporność na pleśń i niebezpieczne grzyby;
• różnica w cenie sięga 80%.

• umożliwia frezowanie krawędzi;
• bardziej przyjazny dla środowiska materiał;
• ma dużą gęstość, dzięki czemu dobrze trzyma podstawę mebla;
• powierzchnia może być laminowana;
• nie odkształca się pod wpływem wilgoci.

: W zależności od standardowych rozmiarów płyty MDF dzielą się na:

• stojak - mają wąski długi kształt;
• kafelki - kwadratowy lub mały prostokątny;
• liściaste - są duże.

W zależności od metody przetwarzania rozróżnia się:

• płaskie płyty - uzyskane w wyniku tłoczenia;
• tłoczone - powstają poprzez frezowanie, tłoczenie lub nakładanie elementów ozdobnych;
• płytkowy - wklejony specjalną warstwą ochronną składającą się z folii polimerowej (przezroczystej lub matowej);
• fornirowane - jako okleina z reguły stosuje się drewno cennych gatunków, aby imitować fakturę naturalnego drewna;
• namalowany - pokryte specjalnymi farbami zawierającymi barwiące pigmenty matowe lub błyszczące, a także dodatki przeciwpyłowe.

Pomimo oczywistych zalet produkty mają również wady. Jednym z nich jest niska odporność na spalanie i wysokie temperatury. W przypadku pożaru panele ulegają deformacji, co znacznie ogranicza zakres zastosowania MDF: takich płyt nie zaleca się montować w pobliżu kominków, kuchenek gazowych i innych źródeł ognia.

Kolejną wadą paneli jest niska odporność na zużycie. Materiał jest łatwy do zarysowania lub pęknięcia i nie powinien być stosowany w miejscach o dużym natężeniu ruchu lub w domach z małymi dziećmi.

Jeśli mówimy o rozmiarach, to ich oferta jest również dość szeroka. Obecnie najczęstsze to:

• długość - w zakresie od 2,4 do 2,7 m;
• szerokość - od 150 do 900 mm;
• grubość - od 3 do 60 mm.

Typowa długość panelu ściennego to 2,62 m, natomiast niektórzy producenci wprowadzili na rynek produkty o długości 2,44 i 2,8 metra. W przypadku instalacji nie ma to większego znaczenia, zwłaszcza że cięcie odbywa się zwykle bezpośrednio w sklepie.

Parametry i wymiary płyt różnią się w zależności od producenta MDF. Na przykład popularna marka Kronospan produkuje panele o wymiarach 2600X200 mm, 2600X325 mm, 2600X153 mm i 2600X200 mm. Znany na całym świecie producent HDM oferuje panele o parametrach 1300X198 mm i 2600X198 mm. Wreszcie rosyjska firma „Sojuz” produkuje panele w jednolitym rozmiarze 2600X238.

W zależności od marki producenta i wybranego modelu grubość płyty MDF waha się od 3 do 30 mm. Ponadto poszczególne przedsiębiorstwa produkują modyfikacje okleinowane, których grubość sięga 60 mm.

Dzięki tej różnorodności każdy konsument może zawsze wybrać najlepszą opcję, biorąc pod uwagę gabaryty jego lokalu.

Standardowe panele ważą:

• o grubości 3 mm - 16 kg;
• 6 mm - 31 kg;
• 12 mm - 60 kg;
• 22 mm - 106 kg;
• 28 mm - 142 kg.

Pod marką Kronospan produkowane są panele o grubości 7,8, 9 i 14 mm. Wśród produktów HDM można znaleźć wąskie płyty MDF (tylko 6 mm grubości). Niektórzy producenci mają modele o grubości 10 i 18 mm.

Standardowa szerokość płyt to 150-190 mm, bardzo rzadko można spotkać na wolnym rynku płyty MDF o grubości 900 czy 1200 mm. Szerokość w dużej mierze decyduje o estetyce i dekoracyjności wykończenia: im szerszy panel, tym mniej połączeń stykowych na powłoce i gładsza powierzchnia.

Niezwykle pozytywne właściwości użytkowe płyt MDF, w połączeniu z przyjaznością dla środowiska i przystępną ceną, sprawiły, że płyty te są popularne w wielu różnych sektorach budownictwa, dekoracji wnętrz i przemysłu. Szeroki asortyment pozwolił na szerokie zastosowanie paneli przy pracach remontowo-wykończeniowych, a także przy produkcji mebli.

Zdolność do pochłaniania dźwięku i izolacji termicznej doprowadziła do wykorzystania materiału do produkcji płyt ściennych, drzwi, przegród wewnętrznych i innych elementów dekoracyjnych.

MDF ze względu na swoją dużą gęstość uważany jest za optymalny materiał do produkcji stolarki. Panele służą również do zgrubnego układania wykładzin podłogowych i ostatecznego wyrównywania ścian. I oczywiście panele są szeroko stosowane do tworzenia mebli biurowych i gabinetowych.

Higroskopijność oraz odporność na pleśń i pleśń sprawiły, że deski stały się popularne w meblach do placówek medycznych, laboratoriów, a także salonów o wysokim wskaźniku wilgotności (łazienki i kuchnie).

Zakres wykorzystania płyt MDF jest szeroki i zróżnicowany:

• panele typu arkuszowego są szeroko stosowane do układania sufitów i podłóg;
• dekoracja ścian płytami MDF jest bardzo powszechna;
• stosowany jako materiał łączący do tworzenia fasad ramowych;
• produkcja wszelkiego rodzaju mebli;
• do pomieszczeń wygłuszających - panele znacznie zmniejszają słyszalność między pokojami, dlatego stosuje się je w domach z paneli, a także do osłaniania ścian sypialni rodziców w domkach z dziećmi;
• nietypowy zakres zastosowania materiału - renowacja starych drzwi stalowych, MDF służy jako powłoka, przekształcając i aktualizując wygląd starych drzwi, które straciły swój blask;
• do aranżacji stoków.

Przy zastosowaniu paneli na pierwszy plan wysuwają się parametry długości, szerokości i grubości materiału. Jeśli praktycznie nie ma ograniczeń dotyczących okładzin ściennych (wielkość płyt zależy od osobistych preferencji właściciela pokoju), to dla pozostałych kategorii zakres wymaga określonych wymiarów:

• fartuchy kuchenne - optymalne jest stosowanie płyt o długości 3 m, szerokości 60 cm i grubości 6-10 mm;
• blaty - ten element podlega obciążeniom i naciskom, dlatego wymagana jest tutaj grubość panelu 28-38 mm, parametry długości i szerokości z reguły wynoszą odpowiednio 1 metr i 60 cm;
• drzwi - drzwi wewnętrzne z MDF produkowane są zgodnie z przyjętym standardem: grubość 35-45 cm, długość 190-200 cm, szerokość 70-90 cm.

Materiał należy do kategorii odpornych na zużycie, jednak zauważa się, że moralnie staje się przestarzały, zanim zużyje się fizycznie. Z tego powodu (w zdecydowanej większości) jest on wykorzystywany do licowania lokali niemieszkalnych: przedpokoju, korytarza, łazienki, loggii i balkonów, a także bloków gospodarczych.

W zależności od tego, jak zdecydujesz się na wykorzystanie płyt MDF, należy wziąć pod uwagę parametry panelu. W każdym indywidualnym przypadku powinieneś skupić się na jak najwyższych wskaźnikach:

1. Tak więc malowane panele będą optymalne do produkcji mebli kuchennych. Są higroskopijne, nie odkształcają się i nie pękają przy częstym kontakcie z wodą.
2. Ale w przypadku pryszniców i łazienek to nie wystarczy - tutaj lepiej kupić płyty laminowane, które wyróżniają się zwiększoną odpornością na wilgoć, a laminacja powinna być dwustronna, aby chronić produkt zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz.
3. Podczas pracy przy elewacjach meblowych należy stosować modyfikacje okleinowane. Jeśli mówimy o skonfrontowaniu się z dużymi ilościami pokrycia, wystarczy standardowy kafelkowy MDF.

Duże znaczenie ma również producent płyt. Modele szwedzkich, polskich i niemieckich producentów są wysokiej jakości. Nawiasem mówiąc, firmy z tych krajów mają swoje biura w Rosji, więc koszt ich produktów jest przystępny dla większości naszych rodaków.

Produkty chińskie zajmują znaczący udział w rynku. Przyciąga niską ceną, jednak jego jakość nie zawsze cieszy konsumentów odpornością na zużycie i trwałością.

Bez względu na to, którą markę zdecydujesz się preferować, przy zakupie warto przeprowadzić jak najdokładniejszą kontrolę paneli.

Procedura kontroli sprowadza się do następujących kroków:

• sprawdź produkt i upewnij się, że nie ma różnych wiórów i pęknięć;
• powierzchnia z pewnością musi być płaska i gładka w dotyku, wszelkie zagłębienia lub odwrotnie nierówności są źródłem pogorszenia wytrzymałości płyty MDF i obniżenia jej parametrów eksploatacyjnych;
• pojawienie się jakiegokolwiek zapachu z talerzy jest niedopuszczalne.

I oczywiście wybór paneli w dużej mierze zależy od stopnia umiejętności finiszera. Jeśli po raz pierwszy natkniesz się na ten materiał (i ogólnie masz niewielkie doświadczenie w wykańczaniu), preferuj grube modele: są mocniejsze i bardziej niezawodne. Z kolei cienkie płyty MDF są dość kruche i mogą pękać podczas niepiśmiennego obchodzenia się.

Więcej informacji na temat montażu paneli MDF na ścianie znajdziesz w następnym filmie.