Wszystko o drewnie

Drewno było używane przez ludzi w budownictwie od czasów starożytnych. Z nich budowano domy i budynki gospodarcze, robiono meble. Ludzkość nieustannie wymyślała i tworzyła nowe produkty z drewna. Każdego roku doskonalili się i podążali ścieżką swojego rozwoju do tych materiałów, które są dziś na rynku.

Graty Jest produktem drzewnym uzyskanym przez piłowanie drewna i posiadającym co najmniej dwie równoległe płaszczyzny. Pozyskiwanie drewna, obróbka i produkcja różnych produktów z niego prowadzona jest łącznie przez przemysł leśny i drzewny. Pierwsza gałąź odpowiada za uprawę lasu, czyli zalesianie i przygotowanie drewna. Zadania te są wykonywane przez firmy rejestrujące - leśnictwo, leśnictwo i tartaki. Wycinali drzewa i ścinali tarcicę, której typowe są kłody i słupy.

Następnym ogniwem w tym procesie jest przedsiębiorstwa drzewne... Tam dostarczane jest drewno przygotowane do recyklingu. Kłody tartaczne są na tartakach zgodnie z normami krajowymi i międzynarodowymi. W ten sposób powstaje tarcica, w skład której wchodzą deski, belki, pręty. Proces ich wytwarzania jest długotrwały i składa się z wielu ogniw.

Tarcica różni się od kompozytów drewnianych - tarcica fornirowana warstwowo, płyta pilśniowa i płyta wiórowa, sklejka, które są produkowane przez te same przedsiębiorstwa... Charakteryzują się wieloskładnikowym składem i są produktami z trzeciorzędowej obróbki lasu. Jak każda inna działalność człowieka, produkcja wyrobów z drewna ma zarówno pozytywny, jak i negatywny wpływ na ludność i środowisko. Wśród zalet materiałów drewnianych są ich przyjazność dla środowiska, łatwość montażu, stosunkowo wysoka wytrzymałość i dobra nośność. Tarcica wysokiej jakości ma atrakcyjny wygląd i przystępny koszt, ma przyjemny drzewny aromat.

Głównymi wadami obróbki drewna są masowe wycinanie drzew, a wraz z nimi niszczenie zwierząt, dla których las jest domem. Wylesianie pogłębia problem globalnego ocieplenia. Ludzie niszczą lasy, potem rosną nowe, ale te ostatnie giną z powodu pożarów i suszy. Nie da się zrobić dobrej tarcicy z martwego drewna, więc trafiają do paleniska. To zamyka krąg.

Produkcja tarcicy to ściśle ustandaryzowany proces. Każde przedsiębiorstwo posiada kontrolerów jakości, którzy sprawdzają partie produktów pod kątem zgodności ze wszystkimi wymaganiami. Standaryzacja wymiarów i jakości jest konieczna, aby później ułatwić wykorzystanie materiałów drewnopochodnych w budownictwie. Każde ogniwo obróbki drewna ma swoje własne standardy. Na przykład, produkcja tarcicy spełnia następujące normy: GOST 8486-86, GOST 6564-84, GOST 24454-80. Istnieją te same normy krajowe, które określają warunki techniczne transportu i przechowywania tarcicy i kęsów.Większość z nich spełnia światowe standardy jakości - DIN, EN, ANSI, ASME. Pozwala to stanom na handel tarcicą na rynku międzynarodowym.

Drewno to materiał organiczny. Jest zawsze potencjalnym nosicielem wirusów, bakterii, pasożytów i różnych owadów, które stanowią zagrożenie nie tylko dla innej roślinności, ale także dla samego człowieka. Dlatego eksport i import produktów leśnych wymaga przestrzegania norm sanitarnych. Kontrolę kwarantannową materiałów drzewnych prowadzi Państwowa Inspekcja Nasiennictwa i Ochrony Roślin. Do obowiązków serwisu należy sprawdzanie bezpieczeństwa i certyfikacja produktów leśnych. Jeżeli podczas kontroli i analizy przynajmniej jeden produkt nie spełnia norm sanitarnych, cała partia jest usuwana.

Inne parametry wskazane w paszporcie jakości:

• nazwa dostawcy, znak towarowy, adres produkcyjny;
• stopień;
• rozmiary;
• gatunki drewna;
• liczba jednostek w partii;
• oznaczenie norm.

Istnieją różne klasyfikacje tarcicy, które uwzględniają wiele parametrów: sposób piłowania, wytrzymałość, rodzaj sortowania, sposób obróbki czoła i inne. Najważniejsze jest klasyfikacja produktów według stopnia ich przetworzenia. Według niej produkty dzielą się na kilka rodzajów.

Taka tarcica jest przetwarzana ze wszystkich stron. Mają strugane i szlifowane powierzchnie - szerokie części, a także obrobione równoległe krawędzie. Obsol - wada przetwarzania - nie powinna przekraczać określonych wartości. Materiały krawędziowe mają kilka kategorii jakości: wybrane, pierwszą, drugą, trzecią i czwartą, które są oznaczone odpowiednim oznaczeniem. Są wykonane na sucho, mokro i mokro z impregnacją antyseptyczną.

Są zwykłe i profilowane, posiadają połączenia na pióro i wpust. Służą do budowy konstrukcji nośnych i nośnych budynków, dachów, a także do dekoracji wnętrz lokali.

Takie produkty są przetwarzane tylko z dwóch stron. Krawędzie pozostają nieobcięte i często zawierają korę. Materiały nieobrzynane stosuje się głównie do budowy konstrukcji pomocniczych i tymczasowych. Mają szorstką fakturę, nieatrakcyjny wygląd i niski koszt. Odmiana zwykle nie jest identyfikowana. Tarcica nieobrzynana może być stosowana we wnętrzach tematycznych pokoi w stylu myśliwskim.

Nadają się do wykańczania garaży, budynków gospodarczych, szop. Nakładanie się ze względu na nierówne krawędzie. Do produktów nieobrzynanych zaliczamy również obapol czy krakacz. Jest to tarcica garbata pozyskiwana z boku kłody. Jedna strona jest przetarta, druga wypukła i zawiera korę. Produkty te są obecnie uważane za odpady przemysłowe.

Są to produkty, w których strugane są obie krawędzie lub przynajmniej jedna strona. Można strugać zarówno materiały obrzeżone, jak i nieobrzynane. Następnie są poddawane szlifowaniu na maszynach w celu wygładzenia struganej powierzchni.

Jest to odrębna grupa tarcicy, która jest całkowicie wysuszona i przetworzona do określonych wymiarów i właściwości. Takie produkty znajdują zastosowanie w handlu międzynarodowym, a także do budowy konstrukcji, w których niedopuszczalne są błędy techniczne: budowa statków, budowa samochodów, budowa konstrukcji nośnych i nośnych budynków, dachów.

Po wyprodukowaniu tarcica jest traktowana specjalnymi rozwiązaniami. Produkty impregnowane środkami antyseptycznymi, insektycydami i płynami ognioodpornymi mają długą żywotność, zachowują swoje pierwotne właściwości i wygląd przez wiele lat.

Flora naszej planety charakteryzuje się szeroką gamą gatunków drzew o różnych cechach. Dzielą się na iglaste i liściaste.... Rozważmy najczęściej używane rasy.

Drewno tego gatunku uważane jest za najlepsze. Ona naprawdę nie ma sobie równych pod względem wytrzymałości i trwałości... Takie materiały są trudne w obróbce, ale absolutnie nie ulegają rozkładowi. Rasa ma wysoki stopień odporność na wilgoć... Ma lekko czerwonawy naturalny kolor i nie wymaga dodatkowego malowania.

Dość mocne i gęste drewno, które ma doskonałe właściwości: nie pęka podczas wysychania, praktycznie nie ulega rozkładowi. Dąb jest uważany za króla lasów liściastych i ma atrakcyjną fakturę.

Drewno ma podobną jakość do dębu, ale jest bardzo podatne na gnicie... Jest biała z żółtawo-czerwonym odcieniem. Piękna faktura sprawia, że ​​buk można wykorzystać na okleinę blaszaną i fryzy parkietowe.

Jest typowym przedstawicielem drewna liściastego. Drewno brzozowe ma jasne odcienie, ma średnią wytrzymałość i twardość. Wadami rasy są podatność na gnicie, pękanie i silne kurczenie się z upływem czasu.

Inny rodzaj twardego drewna. Jego drewno jest miękkie, białe, z zielonkawym odcieniem. Można go łatwo przetwarzać. Osika jest uważana za rasę odporną na wilgoć, z czasem nie pęka ani nie wypacza się.

Cedr, podobnie jak jodła, ma prawie podobną strukturę do sosny. Posiadają piękną teksturę, która atrakcyjnie wygląda na gładkich, polerowanych powierzchniach. Drewno jest miękkie, żywiczne i ma przyjemny kojący zapach.

Typowy przedstawiciel drzew iglastych. Drewno ma żółtawy odcień i jest łatwe w obróbce. Niska twardość sosny nie pozwala na stosowanie jej do budowy konstrukcji nośnych i ram budowlanych. Wadą jest obfita żywiczność i silny aromat drzew iglastych, dlatego drewno sosnowe nie jest zalecane do wykańczania sypialni.

Skała ma dobre parametry wytrzymałościowe i sprężyste. Ma jasnożółty kolor połączony z ciemnoczerwonym rdzeniem, piękną teksturę. Drewno jesionowe jest łatwe w obróbce, nie ulega pękaniu i szybkiemu gniciu.

W przedsiębiorstwach tarcica jest produkowana w standardowych rozmiarach zgodnie ze standardami GOST. Dopuszcza się produkcję wyrobów o dowolnych rozmiarach na życzenie klienta. Rozmiary ustalane są według określonych zasad.

• Długość w m. Najmniejsza odległość między przeciwległymi końcami.
• Szerokość w mm. Obrzynana - w dowolnym miejscu na obrabianym przedmiocie w minimalnej odległości 150 mm od końca. Nieobrzynana - w środkowej części przedmiotu jako suma połówek wymiarów szerokiej i wąskiej płaszczyzny, z wyłączeniem kory i łyka.
• Grubość w mm. W dowolnym miejscu na obrabianym przedmiocie w minimalnej odległości 150 mm od czoła.

Do pomiaru wymiarów używane są długie metalowe linijki i suwmiarki. Dozwolone jest stosowanie szablonów, półfabrykatów kalibracyjnych i innych mierników, których błąd spełnia normy. Pomiary kontrolne wymiarów, a także wagi przeprowadzane są po wyschnięciu drewna.

Rozważ nominalne rozmiary poszczególnych rodzajów produktów.

Belki:

• długość - 1,5-8,5 ± 0,25-0,5 m;
• grubość –100-240 mm;
• szerokość -100-280 mm.

Bar - produkowane o wymiarach zbliżonych do desek, ale mniej płaskiego kształtu.

Deska:

• długość - 1,5-6,5 ± 0,25-0,5 m;
• grubość -13-35 mm cienka, 36-100 mm grubości;
• szerokość - 50-260 mm.

Podane parametry dotyczą materiałów o wilgotności 20%. Przy większych lub mniejszych wartościach parametru wymiary drewna mogą się różnić odpowiednio w większym lub mniejszym kierunku.

Pierwszym krokiem w tworzeniu tarcicy jest cięcie wyrębu. Jego technologia decyduje o wyglądzie i wytrzymałości gotowego produktu. Cięcie materiałów może być wzdłużne lub poprzeczne. W tym celu stosuje się różne typy maszyn do obróbki drewna: tarczowe z piłami tarczowymi i piły taśmowe z elastycznymi piłami.

Istnieje kilka opcji piłowania tarczowego.

• Promieniowy Linia cięcia w przekroju pasuje do rdzenia pnia, podobnie jak promień koła. Rezultatem jest produkt o prostych równoległych włóknach. Takie materiały mają bardziej atrakcyjny wygląd dzięki jednorodnej teksturze i minimalnej odległości między włóknami. Służy do tworzenia drogich desek dekoracyjnych. Zalety - wysoki stopień wytrzymałości, brak skurczu materiału.
• Styczny Dzięki tej metodzie linia cięcia przechodzi w pewnej odległości od rdzenia pnia, który w przekroju wygląda jak cięciwa koła. Takie produkty mają ciekawą kręconą teksturę z szerokimi ciemnymi jasnymi liniami włókien. Główną wadą jest niski stopień wytrzymałości włókien i silny skurcz drewna w czasie.
• Półpromieniowy lub rustykalny Jest to metoda cięcia, która łączy w sobie cechy dwóch poprzednich. Na powierzchni widoczne są nierówne szczeliny włókien drewna, co nadaje produktowi niepowtarzalny wygląd. Metoda jest gorsza pod względem jakości od piłowania promieniowego, ale lepsza niż styczna.
• Poprzeczny W ten sposób można ciąć włókna drewna. Rzadko się go stosuje, głównie do tworzenia parkietu artystycznego lub cięcia desek kuchennych, ponieważ w tym przypadku produkty mają słabe właściwości.
• Mieszany łączy cechy innych metod. Jest najbardziej opłacalny, pozwala na uzyskanie większej ilości blanków z jednej kłody.

Dziś na rynku tarcicy można znaleźć wiele odmian produktów.

Są to kawałki drewna, które są wykonane przez jedno podłużne cięcie przez środek na 2 równe połówki. Posiadają tylko 1 stronę tarcicy i służą do produkcji całego asortymentu tarcicy.

Są to części drzewa, które uzyskuje się przez dwa podłużne cięcia kłód przez środek na 4 równe części. Posiadają 2 odpiłowane, wzajemnie prostopadłe boki i służą do produkcji niektórych tarcicy, stolarki i listew.

Jest to tarcica, której wymiary w przekroju wzdłuż obu osi przekraczają 100 mm. Wykonany z twardego drewna. Służy do tworzenia belek do konstrukcji wsporczych przy budowie mostów, statków, domów z bali i podłóg międzypodłogowych.

Tarcica, której wymiary w przekroju wzdłuż obu osi są mniejsze niż 100 mm, a szerokość nie większa niż dwukrotność grubości. Przy ich tworzeniu stosuje się te same standardy, które stosuje się przy produkcji desek.

Jest to tarcica, której szerokość w przekroju przekracza grubość 2 razy lub więcej. Ma szerokie boki, zwane twarzami, i wąskie boki, zwane krawędziami. Powierzchnie są zawsze obrabiane przez struganie i szlifowanie. Krawędzie można czasem rowkować, tworząc połączenia pióro-wpust lub pióro-wpust.

Istnieje kilka rodzajów tablic.

• Podszewka - długa deska o małej szerokości i grubości.Służy do dekoracji wnętrz pomieszczenia, mocowana jest do łaty od końca do końca lub poprzez rowki. Podszewka to najtańszy i najczęściej spotykany rodzaj desek dekoracyjnych.

• Imitacja belki lub fałszywej belki. Jest to rodzaj deski ozdobnej, która wyróżnia się dużą szerokością przypominającą drewno. Krawędzie produktu są zawsze obrabiane rowkami, dzięki czemu materiał jest mocowany do listwy poprzez rowki. Imitacja pręta ma bardziej estetyczny wygląd i wysoki koszt w porównaniu z podszewką.

• Dom blokowy. Jest to tarcica ozdobna wykonana z zewnętrznych półkolistych części bali. W przekroju przypomina segment koła. Produkt służy do dekoracji wnętrz pomieszczeń, swoim wyglądem imituje dom z bali.

• Planken... Krótki analog podszewki, który nie ma kolców i rowków. Wykonany jest z odpornego na wilgoć gatunku drewna. Służy do ozdabiania pomieszczeń, altanek, balkonów i loggii, saun i łaźni, rzadziej - elewacji budynków. Zainstalowany zarówno w pionie, jak iw poziomie.

• Deska parkietowa. Służy wyłącznie do celów dekoracyjnych do układania podłogi, rzadziej do dekoracji ścian. Jest zainstalowany na ograniczonej powierzchni i służy do wizualnego powiększenia przestrzeni pomieszczenia.

• Warto również wspomnieć o listwach, które nie są odrębnym rodzajem tarcicy.... Są to elementy reprezentujące wąską cienką deskę lub płaską drewnianą bryłę i służą do dekoracji pomieszczeń, wyposażenia balkonów, altan i tarasów, budowy drewnianych schodów i boksów.

• Innym terminem, z którym często spotykają się początkujący budowniczowie, jest formowanie. Są to produkty o dużej długości i stosunkowo niewielkich wymiarach przekroju. Przeznaczone są do dekoracyjnego wykończenia pomieszczeń. Są to wszelkiego rodzaju długie deski, drewniane listwy przypodłogowe, profile ozdobne, a także ramy drzwiowe i okienne.

• Podkład... Jest to tarcica krótka o dużej szerokości i grubości, w przekroju przypominająca trapez o zaokrąglonych bokach. Wykonane są z drewna iglastego. Wykorzystywane są przy budowie torów kolejowych.

• Konował lub obapol... Strona kłody, która ma jedną przetartą i drugą nie przetartą powierzchnię. Wcześniej używany do budowy ogrodzenia listwowego lub sztachetowego.

Właściwości użytkowe tarcicy pozwalają na ich zastosowanie w różnych dziedzinach. Zgodnie z GOST 8486-86, stosowanym do produkcji wyrobów z drewna, istnieje kilka kategorii zastosowań wyrobów z drewna. Budowa - jest głównym konsumentem tarcicy, gdzie wykorzystuje się je głównie do budowy, naprawy konstrukcji nośnych i nośnych domów szkieletowych i z bali, na dachy, schody, okna i drzwi.

Różne gatunki drewna w budownictwie prywatnym wykorzystywane są do prac wykończeniowych, budowy domków letniskowych, saun i łaźni. Fabryki mebli wykorzystują półfabrykaty do tworzenia dekoracyjnych konstrukcji drewnianych, a także do produkcji mebli. Do podobnych celów zwykle stosuje się produkty 1-3 klas. Produkty IV gatunku mogą być wykorzystywane do tworzenia kontenerów, opakowań i pudeł, a także do pomocniczych konstrukcji budowlanych - rusztowań, tymczasowych podpór drewnianych, wiat, podestów i palet. Nie nadaje się do innych celów.

Inżynieria mechaniczna - w tym obszarze tarcica wykorzystywana jest do produkcji konstrukcji drewnianych urządzeń i maszyn w transporcie i maszynach rolniczych. V Przemysł samochodowy - do tworzenia przyczep i naczep, platform ciężarowych. W przemyśle stoczniowym - do pokrywania łodzi, łodzi, statków i ich pokładów. W inżynierii mechanicznej stosuje się drewno wybranych lub 1-2 gatunkowych. Stosowanie drewna złej jakości jest niedopuszczalne przy tworzeniu takich konstrukcji, zwłaszcza w przemyśle stoczniowym.

Obszary zastosowania tarcicy są bardzo zróżnicowane. Przy odpowiedniej pielęgnacji drewno w każdym pomieszczeniu stworzy uspokajające środowisko, a ponadto znacznie poprawi parametry mikroklimatu. Użyj tego praktycznego materiału w budownictwie prywatnym, aby w pełni doświadczyć całego jego naturalnego piękna.