Wszystko, co musisz wiedzieć o keramzycie

Granulki ceramiczne są dziś znane wielu osobom, ponieważ mają szeroki zakres zastosowań. Co więcej, ten materiał ma swoje własne cechy i tajemnice. Biorąc pod uwagę wyjątkowe właściwości użytkowe keramzytu, stale rośnie liczba użytkowników, którzy chcą dowiedzieć się jak najwięcej o tych granulkach.

W swej istocie keramzyt jest porowaty wewnątrz ziaren (granulatu), przypominając kulki o różnej wielkości. Surowcami do produkcji materiału w tym przypadku są łupek ilasty, które są podzielone na odmiany. Są poddawane obróbce cieplnej w specjalnych piecach. W wyniku podobnego procesu uzyskuje się wspomniane ziarna z tzw. spiekaną otoczką zewnętrzną. Ten ostatni charakteryzuje się zwiększoną gęstością. Kluczowe cechy i wskaźniki wydajności materiału są ściśle ze sobą powiązane jego porowata struktura i obecność w kanałach powietrznych.

Zmienna forma granulek zależy bezpośrednio od technologii produkcji... Dziś można znaleźć elementy w postaci niemal regularnych kulek, a także przypominających kostki. Dodatkowo materiał produkowany jest w różnych rozmiarach i ciężarze właściwym.

Jednym z ważnych etapów produkcji jest dobór surowców, z którego w przyszłości zostanie wykonana keramzyt o określonych frakcjach i formach. Na tym etapie glina jest sortowana i przeprowadzane jest maksymalne usunięcie zanieczyszczeń. W razie potrzeby równolegle do kompozycji dodaje się substancje zapewniające i stymulujące obrzęk. Obejmują one:

• torf;
• węgiel;
• olej napędowy;
• olej opałowy i inne.

Kolejnym krokiem jest formowanie surowych granulek, które notabene mogą pochodzić z różnych rodzajów gliny. Następnie granulki są suszone i wysyłane do pieca bębnowego do wypalania w temperaturze około 1300 stopni. Aby aktywować pęcznienie, kulki muszą być stale mieszane podczas obróbki cieplnej. Jedna partia jest wypalana przez około pół godziny.

O głównych właściwościach keramzytu decyduje jakość surowych granulek (ziaren), które są produkowane na kilka sposobów.

1. Mokry... Zapewnia mieszanie gliny z wodą i specjalnymi zanieczyszczeniami, od których zależeć będą właściwości materiału. Gotową mieszankę podaje się do bębnowego, obracającego się w sposób ciągły pieca.
2. Suchy... Służy do produkcji keramzytu z jednorodnej, skalistej skały o minimalnej koncentracji zanieczyszczeń. Jest po prostu kruszony i wysyłany do piekarnika. Ta opcja produkcji granulek, biorąc pod uwagę wiele czynników, jest uważana za najprostszą i najbardziej ekonomiczną.
3. Plastikowy... Ta metoda wiąże się ze znacznymi kosztami finansowymi. Jednocześnie zapewnia maksymalną wydajność materiału. Technologia przewiduje zwilżenie surowców oraz wprowadzenie dodatków w celu uzyskania jednorodnej masy wyjściowej. Jedną z wyraźnych zalet stosowania metody plastycznej i prasy taśmowej jest formowanie elementów niemal identycznych pod względem wielkości i kształtu.

Rekordowa popularność i szeroki zakres opisywanego materiału wynikają z jego właściwości użytkowych. Oczywiście główne parametry są regulowane przez obecne przepisy GOST. W różnych objętościach keramzyt jest z powodzeniem stosowany nie tylko przez budowniczych. Niektóre ważne wskaźniki są kluczowymi plusami.

• Minimalna waga. Wielu interesuje, ile kilogramów waży kostka lub worek ekspandowanej gliny. Biorąc pod uwagę surowce użyte do produkcji, a także charakterystykę zanieczyszczeń, 1 m3 może wynosić 250-1000 kg.
• Niska przewodność cieplna. Ze względu na zawartość powietrza w porach granulki słabo przepuszczają ciepło, dlatego zatrzymują je jak najefektywniej. Dzięki temu ten stosunkowo mało obszerny materiał stanowi dobrą izolację.
• Długa żywotność. Nie jest tajemnicą, że ceramika może służyć przez dziesięciolecia, nie tracąc z czasem swoich głównych cech.
• Bezwładność... W szczególności kwasy i zasady nie są w stanie rozbić wypalonych kulek glinianych, jak wiele innych chemikaliów.
• Bezpieczeństwo przeciwpożaroweze względu na fakt, że keramzyt może wytrzymać podwyższone temperatury. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że nie są emitowane żadne szkodliwe substancje i nie dochodzi do zapłonu.
• Właściwości dźwiękochłonne.
• Odporność na niskie temperatury z zastrzeżeniem integralności skorupy i braku wilgoci wewnątrz granulek.
• Przyjazność dla środowiskazapewnione przy użyciu wyłącznie naturalnych surowców. Dzięki temu do sprzedaży trafiają produkty całkowicie bezpieczne dla ludzi i innych żywych organizmów.

Główną wadą keramzytu jest jego niska higroskopijność. Mokry materiał intensywnie wchłania wilgoć, a następnie bardzo długo schnie. Fakt ten należy wziąć pod uwagę przy jej stosowaniu, zwłaszcza w budownictwie.

Omawiany materiał można nazwać śmiało prawdziwy weteran branży budowlanej. Mimo to jest obecnie szeroko stosowany, nie tylko jako izolator cieplny czy wypełniacz do betonu i innych mieszanek. Obecnie keramzyt jest również używany jako materiał dekoracyjny., który prezentuje się estetycznie przy wdrażaniu różnych rozwiązań projektowych. W tym przypadku kluczowym parametrem klasyfikacji jest wielkość granulek, biorąc pod uwagę, jakie trzy główne odmiany można wyróżnić.

W tym przypadku rozmiary ziaren są różne. w granicach 5 mm. Tak drobna keramzyt powstaje w wyniku kruszenia większych elementów. Alternatywną metodą produkcji jest spalanie resztek surowca. Efektem jest frakcja, która z powodzeniem stosowana jest jako składnik ultralekkich zapraw betonowych i cementowych.

W tej kategorii znajdują się ziarna o wyjątkowo okrągłym kształcie o wielkości 5-40 mm. Proces produkcyjny sprowadza się do pęcznienia surowców pod wpływem podwyższonych temperatur w specjalnych instalacjach. Główną cechą żwiru keramzytowego jest jego wysoka izolacyjność.

Odnosi się to do innego rodzaju keramzytu wielkogabarytowego o wielkości granulek 5-40 mm. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że w tym przypadku rozmiary ziaren mogą się znacznie różnić od siebie.... A także kruszony kamień można wytwarzać w dowolnym kształcie (najczęściej znajdują się elementy kątowe). W procesie ich wytwarzania masa ceramiczna jest kruszona.

Współcześni producenci keramzytu oferują swoim stałym i potencjalnym klientom dość szeroką gamę produktów. Biorąc pod uwagę frakcję materiału, można wyróżnić kilka jego rodzajów.

• 0 do 5 mm - piasek, przesiewanie, drobne miękisz keramzytu. Z reguły mówimy o odpadach przemysłowych. Stosowane są głównie jako zwykły piasek do przygotowania roztworów i wysypisk. Główną zaletą materiału w tym przypadku jest jego minimalny koszt w porównaniu ze zwykłym piaskiem używanym w budownictwie.
• 5 do 10 mm - najbardziej rozpowszechniona i pożądana frakcja, która jest obecnie szeroko stosowana w różnych dziedzinach. Wynika to przede wszystkim z maksymalnej gęstości nasypowej. Materiał jest często używany jako dodatek do większych frakcji w celu wypełnienia pustych przestrzeni w roztworach. Nie chodzi jednak tylko o budowę. Taka ekspandowana glina jest często używana w domkach letniskowych oraz w innych miejscach przy realizacji pomysłów projektowych.
• 10 do 20 mm - nie mniej popularna frakcja keramzytu, która na przykład często staje się głównym składnikiem aranżacji drenażu dla roślin. Nie mniej skuteczny materiał do prac dekarskich - izolacja dachów i poddaszy, a także do połaci dachowych. Zapewnia niezawodną ochronę przed pleśnią i pleśnią w przypadku wylewania podłogi.
• Od 20 do 40 mm. Ta największa frakcja najczęściej pełni rolę składnika betonu lekkiego przy jego produkcji w dużych ilościach. Może również stać się grzejnikiem w sytuacjach, gdy potrzebna jest gruba warstwa.

W tym przypadku materiał jest klasyfikowany na podstawie jego gęstości nasypowej, mierzonej w kilogramach na metr sześcienny. Wskaźnik ten nazywany jest również wagą objętościową, czyli stosunkiem objętości do masy. Obecnie na rynku dostępne są gatunki gliny ekspandowanej od M250 do M1000.

Dzięki ciągłemu obracaniu pieca większość peletów jest zaokrąglona. Możesz określić gatunek materiału, znając rozmiar ziaren. I mówimy o następujących opcjach:

1. frakcja od 5 do 100 mm - klasa 400-450 kg / m3;
2. frakcja od 10 do 20 mm - gatunek 350-400 kg / m3;
3. Frakcja od 20 do 40 mm - gatunek 250-350 kg/m3

Obecne standardy GOST regulują wskaźniki wydajności keramzytu od M250 do M600. Jednocześnie obecne warunki techniczne pozwalają na produkcję gatunków M800 i M1000.

Do tej pory wydanie opisanego materiału zostało ustalone przez duże przedsiębiorstwa i małe firmy. W odpowiednim segmencie współczesnego rynku czołowe pozycje zajmują produkty kilku firm.

• Fabryka gliny ekspandowanej Aleksinsky - jeden z największych producentów keramzytu. W sprzedaży jest sześć marek materiałów - od M250 do M450.

• "Eksperyment" Jest stosunkowo młodą firmą, która w rekordowo krótkim czasie zdołała zasłużyć sobie na reputację produktów wysokiej jakości. Zakład produkuje keramzyt kilku kategorii. W tym przypadku mówimy o piasku gliniastym ekspandowanym, a także o wszelkiego rodzaju żwirze. Dostawa jest możliwa w big bagach, pojemnikach, puszkach do 5 "kostek" oraz luzem.

• Roślina „Keramzit” (Serpukhov). Firma współpracuje z wieloma dużymi przedsiębiorstwami, na liście których znajdują się w szczególności Rosnieft i Gazprom. Produkty tego producenta prezentowane są w kilku kategoriach cenowych. Najdroższą opcją jest wysokiej jakości spieniony piasek gliniasty. Należy pamiętać, że dostawa materiału z zakładu odbywa się wyłącznie luzem.

• "KlinStroyDetal" - przedsiębiorstwo produkujące produkty wysokiej jakości, które będą najlepszym wyborem, jeśli wymagany jest ekspandowany materiał gliniasty o frakcjach 5-10 i 10-20 mm.

• Zakład produkcji gliny ekspandowanej Ryazan - dziś jedna z nielicznych firm, które rozpoczęły produkcję frakcji 10-20 mm (M250) na skalę przemysłową. Jednocześnie kluczowymi przewagami konkurencyjnymi są przystępne ceny produktów oraz różne formy dostawy.

Biorąc pod uwagę wskaźniki wydajności, różne marki przedmiotowego materiału są szeroko stosowane w różnych branżach. Nie chodzi tylko o nowoczesne budownictwo. Na przykład ścieżki na działkach osobistych i w obszarach parkowych są wykonane z dekoracyjnej gliny ekspandowanej. Wymieńmy najczęstsze sposoby użycia keramzytu.

• Wypełniacz do mieszanek betonowych (lekki i ultralekki) stosowany w procesie wylewania konstrukcji monolitycznych i szorstkiego jastrychu. Obecność takiego komponentu pozwala zminimalizować wagę przyszłej konstrukcji bez uszczerbku dla wytrzymałości i innych właściwości użytkowych.
• Skuteczna izolacja, którego właściwości wynikają z porowatej struktury granulek. Wypełniają ubytki w podłogach, sufitach i ścianach.
• Zasypywanie podczas montażu konstrukcji fundamentowych, dzięki czemu minimalizuje się ryzyko zamarzania betonu, a także zmniejsza się pogłębianie.
• Główny składnik lekkich bloczków z betonu kruszywowego szeroko stosowanych w budownictwie niskim. Materiał ten charakteryzuje się wysoką izolacyjnością termiczną oraz niską wagą.
• Układ suchego jastrychu do szybkiego i skutecznego wyrównania płaszczyzny przyszłej wykładziny podłogowej. W tym przypadku podstawą mieszanki są precyzyjnie ekspandowane ziarna gliny, dzięki czemu minimalizuje się obciążenie podłóg.
• Zasypywanie kanałów odwadniających. W tym przypadku przy wyborze frakcji i gatunku preferowane są ziarna o minimalnej porowatości. Kluczowym punktem w takich sytuacjach jest higroskopijność.
• Układ sieci grzewczej. Na rurociąg wylewa się ekspandowaną glinę, aby stworzyć wysokiej jakości warstwę izolacyjną, która zapobiega utracie ciepła. Zastosowanie ziaren jako izolatora znacznie ułatwia prace naprawcze.

keramzyt jest również stosowany w sektorze rolniczym. Jej ziarna są wykorzystywane do układania systemów odwadniających, które usuwają nadmiar wilgoci z korzeni, zapobiegając gniciu i powstawaniu grzybów. Jednocześnie stymulowany jest proces wymiany powietrza, co jest najważniejsze dla roślin sadzonych w glebie gliniastej.

Oprócz wszystkich powyższych, jednym z dość obiecujących sposobów wykorzystania ekspandowanego materiału ceramicznego jest hydroponika. Staje się skutecznym substytutem gleby dla różnych roślin.

Transport wszelkich materiałów sypkich odbywa się zgodnie z określonymi zasadami. Sprzedawca, przewoźnik i kupujący muszą się z nimi zapoznać. W przeciwnym razie często powstają kontrowersyjne sytuacje, które mają wyjątkowo negatywny wpływ na wzajemnie korzystną współpracę pomiędzy różnymi firmami i organizacjami.

Różne materiały keramzytowe można teraz znaleźć na prawie każdym placu budowy. Biorąc pod uwagę wszystkie jego cechy, transport granulatu określonej frakcji i marki jest regulowany przez GOST 32496-2013.

Zapobieganie ryzyku strat podczas transportu opisanych ziaren ceramicznych pozwoli przestrzegając kilku prostych zasad. Przede wszystkim dotyczy to dostawy keramzytu luzem. Główny nacisk kładziony jest na szczelność przedziału ładunkowego pojazdu. Dopuszcza się stosowanie specjalnych progów do wyposażenia boków nadwozia.Najczęściej na wierzchu rozkładana jest plandeka, która zapobiega rozsypywaniu się transportowanego materiału.

Mimo wszystkich swoich zalet keramzyt nie jest panaceum. Tak więc klocki do niskiej zabudowy można łatwo zastąpić tym samym gazobeton... Jeśli chodzi o wypełniacz, alternatywą może być pianka, której drobne cząstki będą skutecznym elementem odwadniającym doniczki. A także pianka jest wysokiej jakości izolacją.

Innym substytutem keramzytu jest agloporyt, który jest materiałem sztucznym o porowatej strukturze i niskiej wadze. Występuje na rynku w postaci piasku, żwiru i tłucznia kamiennego i ma szerokie zastosowanie jako zasypka termoizolacyjna.

Jeśli potrzebujesz znaleźć zamiennik kwiatów, najlepszym rozwiązaniem będzie zwykłe kamyki i kruszony kamień odpowiedniej frakcji. Przy układaniu warstw termoizolacyjnych zamiast opisanego materiału z powodzeniem stosuje się wełnę mineralną. Niska waga to jedna z jego głównych cech użytkowych.

Oprócz wszystkich powyższych, należy również zwrócić uwagę na wermikulit ekspandowany. Główną zaletą tej izolacji jest jej przyjazność dla środowiska. Powstaje w wyniku przyspieszonego prażenia koncentratu wermikulitu - hydromika.

Inną opcją wymiany jest perłowiec, który jest wielofunkcyjnym i powszechnym materiałem budowlanym. Produkuje się z niego bitum perlitowy, cement azbestowo-perlitowy, płyty i inne produkty.

Aby uzyskać informacje o tym, jak wykonać lekki jastrych z gliny ekspandowanej, zobacz następny film.