Zawieszenia wibracyjne do płyt kartonowo-gipsowych: cechy i właściwości

Zawieszenie wibracyjne jest ważnym elementem konstrukcji dźwiękochłonnych. Doskonale tłumi drgania i znacznie ogranicza przenoszenie dźwięków materiałowych na ramę konstrukcji dźwiękochłonnych.

Zawieszenie wibracyjne to metalowy profil w kształcie litery U, który ma wkładkę wykonaną z elastycznego materiału na górnej poprzeczce, która jest często używana jako guma, guma lub poliuretan. Te miękkie podkładki pochłaniają i tłumią falę akustyczną. Dzieje się tak, ponieważ siła fal dźwiękowych jest zużywana na ściskanie uszczelki i obrót elementu zawiasu, bez dotarcia do płaszczyzny konstrukcji ochronnej. Im grubszy polimerowy absorber, tym większa amplituda drgań może tłumić. Zawieszenie wibracyjne mocuje się kotwą do ściany lub sufitu, a odpowiednik mocuje się do profilu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Duże zapotrzebowanie klientów i duża popularność zawieszenia wibracyjnego ze względu na następujące zalety produktu:

• przeszkoda w przenikaniu hałasu o niskiej częstotliwości ze względu na wysokie właściwości wibroakustyczne;
• prostota budowy i instalacji;
• wszechstronność (większość produktów może być używana do montażu zarówno konstrukcji sufitowych, jak i ściennych);
• odporność na wilgoć, właściwości antykorozyjne i długa żywotność.

Na współczesnym rynku materiałów budowlanych i wykończeniowych zawieszki wibracyjne prezentowane są w szerokim asortymencie. Produkty są klasyfikowane według miejsca zastosowania, rodzaju mocowania, rozmiaru i materiału podkładek dźwiękochłonnych.

W zależności od rodzaju mocowań najlepsze jest zawieszenie wibracyjne typu skrzynkowego. W jak największym stopniu pochłania fale dźwiękowe i zapobiega ich wnikaniu w powierzchnię ściany z płyt gipsowo-kartonowych lub strumienia. Wadami tego typu są wysoki koszt i konieczność dokładnego umieszczenia kołków przed montażem profilu.

Pod względem wielkości zawieszeń wibro do płyt gipsowych są standardowe, przeznaczone do mocowania na profilu o szerokości 6 cm i klasie ekonomicznej, połączone z wąskim profilem (szerokość 4,7 cm). W zależności od zakresu zastosowania produkty dzielą się na typy ścienne, sufitowe i uniwersalne. Według materiału do produkcji elementów dźwiękochłonnych - dla produktów wykonanych z gumy, gumy i poliuretanu.

Możesz także użyć domowych zawieszeń wibracyjnych. Aby samemu stworzyć takie elementy, będziesz potrzebować perforowanych płyt i kawałków porowatej gumy. Ilość zawieszeń wyliczana jest indywidualnie i zależy od powierzchni wykończenia ściany lub sufitu.

Technologia produkcji zawieszenia jest bardzo prosta. W środkowej części płyty perforowanej należy przymocować prostokątne elementy gumowe, po czym należy zagiąć krawędzie płyt.

Po wyprodukowaniu zawieszeń wibracyjnych konieczne będzie sprawdzenie ich jakości. Aby to zrobić, przymocuj produkty do drewnianego klocka, po czym musisz uderzyć je w podłogę. Bezpośrednio po uderzeniu warto obserwować drgania płyt i określić ich zdolność do tłumienia drgań. Im szybsze tłumienie drgań, tym lepsze właściwości izolacyjne zawieszenia.

Więcej informacji o tym, jak wykonać zawieszenie wibracyjne własnymi rękami, znajdziesz w następnym filmie.

Przy wyborze zawieszeń wibracyjnych należy pamiętać, że najważniejszą cechą produktów jest ich wytrzymałość. Na zawieszeniu umieszcza się znaczne obciążenie, aby utrzymać arkusze płyt kartonowo-gipsowych, materiał dźwiękoszczelny i warstwę szpachli. Najprostsze rodzaje zawieszeń sufitowych mogą wytrzymać obciążenie do 12 kg, a opcje budżetowe dla produktów ściennych mogą z łatwością wytrzymać 15 kg. Wzmocnione próbki są zaprojektowane na 30 kg na ścianę i 20 kg na sufit.

Właściwości dźwiękochłonne konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych w dużej mierze zależą od zdolności zawieszenia do tłumienia drgań i tłumienia hałasu. Wskaźnik ten zależy od jakości, grubości i powierzchni podkładki gumowej lub poliuretanowej. Aby zapewnić wyższą absorpcję hałasu, należy wybierać produkty o większej powierzchni, grubości i elastyczności materiału.

Montaż płyt gipsowo-kartonowych na suficie składa się z kilku etapów.

• Pomiar płaszczyzny sufitu. Wykonywany jest z poziomu budynku i polega na określeniu najniższego kąta, od którego mierzy się odległość niezbędną do umieszczenia lampy i materiału wygłuszającego.

• Montaż profili prowadzących do ramy. Wcześniej do metalowych konstrukcji, które będą przylegały do ​​podłogi, przykleja się taśmę uszczelniającą. Eliminuje to pojawianie się mostków dźwiękowych, co z kolei korzystnie wpływa na właściwości izolacyjności akustycznej konstrukcji.

• Cechowanie do oznaczenia zworek miejsc montażu szyn rackowych. Zaznacza się również położenie wibrozawieszeń.
• Mocowanie zawieszeń wibracyjnych za pomocą kołków z dalszym obniżaniem ich krawędzi.

• Montaż szyn nośnych rama i ich mocowanie za pomocą wibro-zawieszeń.
• Układanie materiału dźwiękochłonnego na ościeżnicy i poszyciu z płyt gipsowo-kartonowych.

Instalacja i działanie wibro-zawieszenia nie różni się od zastosowania konwencjonalnego bezpośredniego mocowania. Głównym zadaniem jest właściwy dobór materiału mocującego, który całkowicie zależy od rodzaju sufitu. Konieczne jest połączenie zawieszeń wibracyjnych z profilem ramy za pomocą podkładek dociskowych lub wkrętów samogwintujących.

Podczas instalowania konstrukcji dźwiękochłonnej należy rozumieć, że nie można osiągnąć pełnego efektu dźwiękoszczelności. Niemniej jednak zastosowanie urządzeń dźwiękochłonnych może znacznie zmniejszyć poziom zewnętrznego hałasu i sprawić, że przebywanie w pomieszczeniu będzie wygodniejsze.