Jak wybrać profil do suchej zabudowy?

Konieczne jest bardzo staranne dobranie profilu do płyt kartonowo-gipsowych. Aby dokonać właściwego wyboru, musisz przestudiować cechy profili, ich rodzaje i rozmiary, a także zwrócić uwagę na kilka ważniejszych niuansów.

Profil do płyt kartonowo-gipsowych ma całkowicie przezroczysty cel - utrzymanie całej konstrukcji płyt kartonowo-gipsowych. Zwykły profil metalowy nie nadaje się do tych celów. Obowiązkowym wymogiem jest waga konstrukcji. Niedopuszczalne jest, aby rama profilu była zbyt ciężka. W najlepszym wypadku struktura płyt gipsowo-kartonowych zatacza się i skrzypi, w najgorszym załamie się.

Uważa się, że doświadczony rzemieślnik może używać dowolnego profilujednocześnie uzyskując doskonały wynik. To stwierdzenie jest tylko częściowo prawdziwe. Do budowy nadają się tylko profile przeznaczone do pracy z płytami kartonowo-gipsowymi. Może nie być dostępnego profilu wymaganego typu, a wtedy doświadczony rzemieślnik może przerobić nieodpowiedni profil na pożądany.

Jeśli na przykład dom z baru można zbudować całkowicie bez użycia profili metalowych, to w przypadku płyt kartonowo-gipsowych ten luksus nie jest dostępny. Profile metalowe do płyt gipsowych produkowane są w ogromnej różnorodności.

Wszystkie można podzielić na dwie duże grupy w zależności od rodzaju punktu mocowania:

• naścienny;
• przymocowany do sufitu.

W zależności od celu klasyfikacja wygląda następująco:

• profile używane do prac wykończeniowych;
• opcje projektowania nowych partycji.

Każdy z podgatunków zawiera wiele elementów kształtowych różniących się długością, grubością i szerokością, stopniem nośności i zgięciem. Osobno warto podkreślić profile do łuków, które bardzo różnią się kształtem. Eksperci umieścili je nawet w osobnej kategorii.

Ten typ profilu można bezpiecznie nazwać głównym. Na jego podstawie montowana jest cała rama ze względu na wysokie właściwości wytrzymałościowe produktu. Ten metalowy profil jest nośny. Wzmocniony usztywniaczami może mieć nie tylko gładką strukturę, ale również być perforowany. Nawiasem mówiąc, ta opcja jest znacznie wygodniejsza, ponieważ nie musisz samodzielnie robić otworów na śruby. Jeśli prawidłowo naprawisz ten typ profilu, cała konstrukcja będzie niezawodna, nie będzie skrzypić i chwiać się.

Jeśli chodzi o wymiary, listwy typu UD lub PN mają następujące wymiary: wysokość samego kanału wynosi 2,7 cm, szerokość 2,8 cm, grubość waha się między 0,5-0,6 mm. Waga zależy od długości i wynosi 1,1 kg dla profili o długości 250 cm i 1,8 kg dla profilu 4,5 m. A także modele o długości 3 m i wadze 1,2 kg oraz modele czterometrowe z waga 1,6 kg.Należy pamiętać, że najpopularniejszy jest model Knauf o przekroju 100x50 mm i długości 3 m.

Profil typu prowadnica, który służy do tworzenia wszelkiego rodzaju przegród z płyt gipsowo-kartonowych. Mocuje się do ściany. Z jego pomocą naprawiany jest arkusz płyt gipsowo-kartonowych. Wykonany jest z metalowej taśmy, której materiałem jest stal ocynkowana. W przyszłości jako przewodnik dla profilu regału będzie używany UW lub PN.

Pomimo podobieństwa do UD lub PN, model ten ma różne cechy wymiarowe. Tutaj wysokość kanału wynosi 4 cm, szerokość może się różnić w zależności od wznoszonej przegrody. Dostępne w szerokościach 50mm, 75mm i 10mm. Grubość taka sama jak UD lub PN - 0,5-0,6 mm. Logiczne jest, że masa zależy nie tylko od długości profilu, ale także od jego szerokości: profil 5x275 cm waży 1,68 kg, 5x300 cm - 1,83 kg, 5x450 cm - 2,44 kg, 5x450 cm - 2,75 kg. Masa szerszych próbek jest następująca: 7,5x275 cm - 2,01 kg, 7,5x300 cm - 2,19 kg, 7,5x400 cm - 2,92 kg, 7,5x450 cm - 3,29 kg. Wreszcie waga najszerszych profili jest następująca: 10х275 cm - 2,34 kg, 10х300 cm - 2,55 kg, 10х400 cm - 3,4 kg, 10х450 cm - 3,83 kg.

Ta kategoria odnosi się do montażu w stojaku, jednak rola tego elementu jest nieco inna niż UD czy PN. Profile CW lub PS służą do wzmocnienia ramy, nadania jej sztywności i stabilności. Są zamocowane na prowadnicach. Krok, odległość między nimi ustalana jest indywidualnie, ale standardowy wskaźnik to 40 cm.

Wymiary profili bardzo różnią się od innych, ponieważ tutaj liczy się dziesiąte części milimetra. Chodzi o szerokość. Może wynosić 48,8 mm, 73,8 mm lub 98,8 mm. Wysokość wynosi 5 cm, standardowa grubość to 0,5-0,6 mm. Waga zmienia się również w zależności od długości i szerokości profili: 48,8x2750 mm - 2,01 kg, 48,8x3000 mm - 2,19 kg, 48,8x4000 mm - 2,92 kg, 48,8x4500 mm - 3,29 kg; 73,8x2750 mm - 2,34 kg, 73,8x3000 mm - 2,55 kg, 73,8x4000 mm - 3,40 kg, 73,8x4500 mm - 3,83 kg; 98,8x2750 mm - 2,67 kg, 98,8x3000 mm - 2,91 kg; 98,8x4000 mm - 3,88 kg, 98,8x4500 mm - 4,37 kg.

Te profile są nośnikami. Oznacza to, że przenoszą cały ciężar konstrukcji i materiału okładzinowego. Takie profile nadają się nie tylko do montażu wewnątrz, ale także na zewnątrz. Przeważnie te odmiany są używane do montażu sufitowego. Nawiasem mówiąc, oznaczenie PP oznacza „profil sufitu”, co najbardziej bezpośrednio wskazuje na główny cel.

Jeśli chodzi o cechy wymiarowe, wysokość profilu jest taka sama jak poprzednia - 2,7 cm. Dostępne tylko w jednym rozwiązaniu o szerokości - 6 cm Standardowa grubość - 0,5-0,6 mm. Waga zależy od długości profilu: 250 cm - 1,65 kg, 300 cm - 1,8 kg, 400 cm - 2,4 kg, 450 cm - 2,7 kg. W ten sposób będzie można wybrać najbardziej odpowiednie profile zarówno pod względem długości, jak i wagi, a konstrukcja ramy pozostanie nadal stosunkowo lekka i wytrzymała.

Profile łukowe to wyjątkowy produkt. Początkowo rzemieślnicy próbowali projektować łukowe otwory przy użyciu zwykłych prostych profili, ale nic z tego nie wyszło. Wtedy jeden z nich wpadł na pomysł wykonania nacięć i zagięcia profilu w łuk. Początkowo łuk był raczej kanciasty niż gładki, ale to lepsze niż nic.

Wybitni producenci podchwycili ten pomysł, więc pojawiły się próbki do obróbki łukowych otworów. Produkowane są zarówno elementy dobrze wyginane przez samych pracowników, jak i profile o stałej krzywiźnie. Drugi przypadek przewiduje profil wklęsły i wypukły, dzięki czemu w takim przypadku można do niego przymocować elementy kręcone. Tak więc elementy wypukłe i wklęsłe produkowane są w tych samych standardowych rozmiarach: długość może wynosić 260 cm, 310 cm lub 400 cm, promień krzywizny wynosi od 0,5 m do 5 m.

Te profile są kanciaste. Przeznaczone są do ochrony zewnętrznych naroży konstrukcji płyt gipsowo-kartonowych przed uderzeniami lub zniszczeniem. Cechą charakterystyczną jest obfita perforacja. Zadaniem otworów nie jest to, aby przez nie można było zapewnić mocowanie profilu za pomocą wkrętów samogwintujących do płyty gipsowo-kartonowej, jak w innych przypadkach. Tutaj otwory pomagają tynkowi lepiej przylegać do elementu metalowego, niezawodnie uszczelniając go między chropowatą powierzchnią a warstwą tynku.Dopiero po pełnym zamontowaniu zapewni odpowiednią ochronę.

Profile beacon tej odmiany znajdują zastosowanie w bezpośrednim wykonywaniu prac wykończeniowych, w szczególności tynkarskich. Są potrzebne, aby reguła ślizgała się tak gładko, jak to możliwe, wygładzając warstwę tynku. Tak więc profile są przyklejane do płyty gipsowo-kartonowej bezpośrednio zaprawą tynkarską po skomplikowanym zawieszeniu. Odbywa się to w celu zapewnienia równomiernego nakładania warstwy materiału, przy jednoczesnym uniknięciu nieracjonalnych kosztów pracy i kosztów finansowych.

Wymiary profili typu beacon różnią się nieco od innych. Są podobne do tych narożnych. Tutaj przekrój może wynosić 2,2x0,6 cm, 2,3x1,0 cm lub 6,2x0,66 cm przy długości 3 m. Należy pamiętać, że w przypadku konieczności zwiększenia długości (choć zwykle tak się nie dzieje) , profile są łączone.

Oprócz standardowego PU dostępne są również różnego rodzaju profile do płyt kartonowo-gipsowych, których zadaniem jest uchronienie narożników przed niepotrzebnym uszkodzeniem. Interesujący jest profil, pod wieloma względami podobny do PU, ale tutaj zamiast perforacji zastosowano splot druciany. Zapewnia to najlepszą przyczepność elementu do tynku, a jednocześnie ma znacznie niższą wagę i koszt. Faktem jest, że najlepiej kupić standardowe aluminium PU, podczas gdy ulepszony analog może być wykonany ze stali ocynkowanej.

Wymiary zmodernizowanych profili narożnych są takie same jak w standardowych. Ich długość wynosi 300 cm, a przekrój to 0,4x25 mm, 0,4x31 mm, 05x31 mm lub 0,5x35 mm. Waga wynosi około 100 g w stosunku do wagi 290 g zwykłego profilu narożnego PU. Różnica w wadze jest oczywista, a jeśli nie planujesz nakładać grubej warstwy tynku, ta opcja jest najlepsza.

Ten profil do płyt kartonowo-gipsowych bardzo różni się od wszystkich innych, zarówno pod względem zadania, jak i rodzaju mocowania. Znajduje zastosowanie w przypadkach, gdy konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości izolacji przegrody. Profil kapelusza można przymocować niezależnie bez użycia kotew lub prowadnic. Zwykle służy do układania sufitów, ale można go również przymocować do ściany. Wykonany jest z cynku pokrytego warstwą polimeru.

Mnogość różnorodnych opcji jest niesamowita. Grubość profili może wahać się od 0,5 do 1,5 mm. Sekcja profilu zależy od wybranego modelu. Tak więc dla profili typu KPSh przekrój może wynosić 50/20 mm, 90/20 mm, 100/25 mm, 115/45 mm. Dla profili PSh wartości są częściowo zbliżone: 100/25mm lub 115/45mm. Modele typu H mają zupełnie inne wskaźniki: H35 - 35x0,5 mm, 35x0,6 mm, 35x0,7 mm, 35x0,8 mm; Н60 - 60x0,5 mm, 60x0,6 mm, 60x0,7 mm, 60x0,8 mm, 60x0,9 mm, 60x1,0 mm; Н75 - 75x0,7 mm, 75x0,8 mm, 75x0,9 mm, 75x1,0 mm.

Jako dodatkowe usztywnienia stosowane są tak zwane profile Z. Zwykle kupuje się je do konstrukcji dachowych, ale można je również wykorzystać do wzmocnienia zawieszeń płyt gipsowo-kartonowych, co ostatnio stało się bardziej powszechne. Producenci twierdzą, że może zastąpić dwa ceowniki. Pomoże to zaoszczędzić

Rozmiary różnią się i zależą od rodzaju instancji.

• Z100 ma wysokość 100 mm, szerokość lameli dla wszystkich profili Z będzie taka sama - 50 mm każdy, grubość waha się od 1,2 mm do 3 mm. Ciężar na metr takiego profilu będzie się również różnić w zależności od grubości: przy 1,2 mm - 2,04 kg, przy 1,5 - 2,55 kg, przy 2 mm - 3,4 kg, przy 2,5 mm - 4 , 24 kg, przy 3 mm - 5,1 kg.

• Wysokość profilu Z120 wynosi 120 mm, grubość może wynosić od 1,2 mm do 3 mm. Waga - 2,23 kg dla 1,2 mm, 2,79 kg dla 1,5 mm, 3,72 dla 2 mm, 4,65 kg dla 2,5 mm, 5,58 kg dla 3 mm.
• Wysokość Z150 wynosi 150 mm, a grubość jest taka sama jak w poprzednich wersjach. Waga waha się: 2,52 kg na 1,2 mm, 3,15 kg na 1,5 mm, 4,2 na 2 mm, 5,26 kg na 2,5 mm, 6,31 kg na 3 mm.
• Profil Z200 ma wysokość 200 mm. Masy różnią się znacznie: przy 1,2 mm - 3,01 kg, przy 1,5 - 3,76 kg, przy 2 mm - 5,01 kg, przy 2,5 mm - 6,27 kg, przy 3 mm - 7,52 kg.

Profil w kształcie litery L jest często określany jako profil w kształcie litery L, więc pamiętaj, że oznacza to to samo. Należą do narożnika, jednak pełnią inną funkcję niż ochrona PU czy węgla. Opcje w kształcie litery L są częścią systemu nośnego. Wykonane są ze stali ocynkowanej. Ich grubość zaczyna się od 1 mm, dzięki czemu uzyskuje się wytrzymałość części. Takie profile byłyby ciężkie, ale mocna perforacja eliminuje tę wadę. Jest to element w kształcie litery L, który jest używany jako element wykończeniowy lub początkowy całej konstrukcji.

Długość profili w kształcie litery L może wynosić 200, 250, 300 lub 600 cm. Na rynku prezentowane są próbki o grubościach: 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3 mm. Należy pamiętać, że istnieje możliwość zamówienia tego typu profili. Dotyczy to tylko długości części, grubość należy wybrać jedną z sugerowanych. Szerokość profili waha się od 30-60 mm.

Aby całkowicie przeprowadzić prace instalacyjne, same profile nie wystarczą. Potrzebujemy więcej szczegółów, za pomocą których wszystkie elementy są mocowane w skrzyni. Pamiętaj, aby zwrócić uwagę na wybór tych elementów, ponieważ jeśli wybierzesz niewłaściwy, rama może okazać się delikatna i skrzypi.

W sprzedaży liczne detale w celu lekkiego poszerzenia profili. W końcu zakup całego elementu za brakujące 10 cm nie jest najbardziej racjonalną decyzją. Wcale nie jest konieczne kupowanie specjalnego przedłużacza. Aby to zrobić, możesz użyć niepotrzebnego przycinania istniejącej taśmy profilowej. Do łączenia odpowiedni jest profil prowadzący, który zapewni dodatkową sztywność połączenia.

Wystarczy włożyć do środka profil prowadzący o odpowiednim rozmiarze i ukształtować go szczypcami. Następnie pozostaje tylko przymocować całą konstrukcję za pomocą wkrętów samogwintujących. Musisz działać ostrożnie, stale sprawdzając równość powstałego profilu.

Stosuje się je, gdy konieczne jest tylko połączenie dwóch profili bez zmiany ich długości. Profile te mogą leżeć w tej samej płaszczyźnie lub tworzyć wielopoziomową ramę. Dla każdego z tych przypadków dostępne są różne rozwiązania. Niektóre z nich można wykonać z resztek części profilowej, inne zdecydowanie trzeba kupić, innych można całkowicie zrezygnować, ale mimo to znacznie ułatwiają pracę. Jednak konieczne jest zrozumienie wszystkich typów, aby wiedzieć, które należą do której kategorii.

Istnieją 4 rodzaje złączy. Trzy z nich służą do łączenia profili leżących w tej samej płaszczyźnie, a tylko jeden służy do części wielopoziomowych.

Powyżej zostało już powiedziane o wydłużeniu profili za pomocą dodatkowej części profilu. Do takich potrzeb istnieje specjalne urządzenie - łączący pręt podłużny. Za jego pomocą można jednocześnie połączyć ze sobą dwa profile i nieco je wydłużyć. Dlatego ta część należy do podłączania, a nie przedłużaczy.

Wspornik podłużny to sprężyna, która opiera się o końcowe części profili. Wykonany jest przez cynkowanie ogniowe. Dlatego producenci starali się nadać częściom większą sztywność. Do jego ostatecznego zamocowania stosuje się wkręty samogwintujące lub śruby. Czasami wspornik łączący nie jest wykonany z gładkiego metalu, ale z pryszczatego metalu. Uważa się, że pozwoli to na lepsze przyleganie do profilu, zwłaszcza jeśli jest on również nierówny. W rzeczywistości ta innowacja tylko komplikuje pracę.

Te szczegóły są często określane jako „motyle”. Te elementy to te, które pozwalają naprawić profile o różnych poziomach.Tak więc za pomocą dwupoziomowych wsporników zachodzące na siebie części są ze sobą połączone, a ich pełne dopasowanie i sztywne połączenie są gwarantowane.

Wsporniki dwupoziomowe to oprawy, które mają za zadanie ułatwić pracę budowniczym. Ich mocowanie nie wymaga użycia wkrętów samogwintujących: sama konstrukcja przewiduje specjalne występy, za pomocą których jest mocowana do profili. Jednak elementy w starym stylu nadal wymagają specjalnych środków mocujących.

Łączniki narożne umożliwiają łączenie części w kształcie litery T. Warto zauważyć, że takie połączenie jest możliwe tylko w przypadkach, gdy części znajdują się na tym samym poziomie, a nie na różnych.

Możesz samodzielnie wykonać takie części. Przedmiot domowej roboty został nazwany „butami” ze względu na charakterystyczny kształt w kształcie litery L. W tym celu stosuje się szyny sufitowe, które idealnie nadają się do tego ze względu na ich sztywność. Tak więc odcina się części profilu o wymaganej długości, po czym łączy się je pod kątem prostym za pomocą wkrętów samogwintujących. Zwróć uwagę na wytrzymałość powstałego połączenia. Połączenie musi być jak najbardziej sztywne i mocne, aby zapewnić stabilność konstrukcji.

Za pomocą „krabów” elementy są połączone poprzecznie tylko na tym samym poziomie. W rzeczywistości „krab” służy tym samym, co dwupoziomowe wsporniki. „Kraby” zapewniają sztywność połączenia, jego mocne mocowanie.

Możesz także obejść się bez „krabów”, zastępując je domowym analogiem. W tym celu dwie sekcje profilu nośnego są pobierane i przykręcane do już zamocowanego profilu od strony kanału. Okazuje się, że kawałki profilu wydają się leżeć na boku. W przyszłości profil, który powinien przecinać istniejący, jest mocowany wewnątrz takich samoczynnie wykonanych rowków za pomocą wkrętów samogwintujących.

Ten element można przypisać elementom złącznym. Listwa cokołowa wyznacza więc granicę wznoszonej konstrukcji płyt gipsowo-kartonowych od dołu, od góry, z boku, a krawędzie są bardziej estetyczne. Końcowe części deski są perforowane, co jest potrzebne, aby ułatwić ich tynkowanie lub inną obróbkę przed przyklejeniem warstwy wierzchniej do przedniej strony.

Listwy cokołowe wykonane są z aluminium lub tworzywa sztucznego. Elementy PCV są wygodniejsze. Cięcie takich desek jest łatwe. Możesz więc odciąć odpowiednią ilość nożyczkami, podczas gdy krawędź nadal pozostanie równa, nie pęknie. Istnieją dwuczęściowe elementy cokołu z PCV, które pozwalają lepiej uformować połączenie między ścianką z płyt gipsowo-kartonowych a podłogą, ponieważ mają część uszczelniającą.

Przy wyborze profilu ważne jest, aby skupić się nie tylko na jego oznakowaniu, ale także na cenie i producencie, a także na materiale, z którego jest wykonany. Przed samym zakupem musisz obliczyć liczbę profili. Najlepiej mieć gotowy projekt pod ręką.

Zwróć uwagę, czy części są przeznaczone do ścian czy sufitów. Bez uwzględnienia tego czynnika nie można wybrać naprawdę odpowiedniej opcji. Nawet jeśli jest doskonałej jakości, nie jest faktem, że wytrzyma obciążenia, do których nie jest przeznaczony.

Montaż odbywa się za pomocą wielu części, w tym zarówno profili przeznaczonych tylko do płyt gipsowych, jak i uniwersalnych. Zanim pójdziesz na zakupy, musisz obliczyć liczbę elementów złącznych. To wymaga gotowego planu.Toczenie może być złożone lub proste, a wymagana ilość również silnie zależy od tego.

Łączniki przeznaczone są nie tylko do łączenia profili ze sobą, ale również do mocowania całej konstrukcji do ściany lub sufitu. Dlatego muszą być mocne, aby utrzymać tak wielką wagę. Podczas konstruowania modułu płyt kartonowo-gipsowych będziesz potrzebować całej listy wymienionych części.

Nie wszystkie te elementy nadają się do łączenia profili. Istnieją trzy czynniki, które wpływają na dobór łączników: materiał, jego grubość oraz położenie miejsca mocowania.

Profile można łączyć tylko za pomocą wkrętów samogwintujących, należące odpowiednio do kategorii wiercenia lub przebijania, oznaczone LB lub LN. Te opcje pozwalają pracować na metalu, ale będziesz musiał postarać się utopić kapelusz i osiągnąć równość. Nawiasem mówiąc, te śruby nazywane są „błędami”.

Do mocowania płyt kartonowo-gipsowych potrzebne będą dłuższe śruby. Ich długość powinna wynosić od 25 mm do 40 mm w zależności od ilości i grubości warstw. Produkty TN są tutaj idealne.

Niezależnie od rodzaju, za pomocą wieszaków można przymocować ramę profilu do ściany lub sufitu. Wieszaki wykonane są z cienkiej i elastycznej stali ocynkowanej, dzięki czemu waga części wynosi zaledwie 50-53 g. Mimo pozornie wątłych, wieszaki z powodzeniem wytrzymują ciężar konstrukcji. Pracując z nimi, musisz być ostrożny. Nie wytrzymują naprężeń mechanicznych, a przy niezręcznym ruchu gimbal można łatwo zgiąć.

Częściej stosowane są zawieszenia bezpośrednie, ale są też kotwice. Jeśli te pierwsze można nazwać uniwersalnymi, ponieważ nadają się zarówno do ścian, jak i sufitów, te drugie służą tylko do montażu na suficie.

Zawieszenia sufitowe z klipsami są lekkie - tylko 50 g, niemniej są w stanie wytrzymać imponującą masę, nie odkształcając się i nie spadając z sufitu.

Zawieszenia kotwiczne mają również inne zalety.

• Niska cena. To 8-10 rubli za sztukę.
• Wszechstronność. Wieszaki sufitowe, choć przeznaczone tylko do sufitów, można montować w narożnikach i na styku ze ścianami oraz w otwartych przestrzeniach sufitu.
• Stal wysokiej jakości. Właściwości wytrzymałościowe stali ocynkowanej i jej elastyczność są nie do pochwały, ponieważ łączniki odpowiadają za niezawodność całej konstrukcji.
• Prosta instalacja i użytkowanie. Montaż elementów kotwiących jest łatwy dzięki ich intuicyjnej konstrukcji.
• Lekka waga.

Wieszaki proste są bardziej uniwersalne. Można je mocować nie tylko do sufitu, ale także do ścian i innych elementów. Nadają się zarówno do użytku wewnątrz, jak i na zewnątrz. Cena prostych elementów jest znacznie niższa niż kotwica: zaczyna się od 4 rubli za sztukę. Producenci przewidzieli wiele potrzeb konstruktorów, dlatego zapewnili zawieszenia o małym skoku perforacji, co otwiera szeroki zakres wysokości, z którymi można pracować.

Pręty są potrzebne, jeśli wysokość zwykłych zawieszeń nie wystarcza. Ich długość zaczyna się od 50 cm, co oznacza, że ​​konstrukcja z płyt gipsowo-kartonowych może znajdować się 50 cm poniżej sufitu. Pręty sufitowe wykonane są z grubych szprych o średnicy 4 mm. Ich prawidłowy montaż pozwala zapewnić równomierne rozłożenie ciężaru podwieszanej konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych.

Komponenty te są potrzebne, aby jak najlepiej zabezpieczyć profile. Istnieją wzmocnione wsporniki montażowe i w kształcie litery U. Oba są stosowane z odpowiednimi profilami.Obecność wspornika jest opcjonalna, jednak jeśli waga konstrukcji jest duża, nadal lepiej jest przeprowadzić instalację za ich pomocą.

Aby obliczyć wymaganą liczbę szczegółów profilu PN, należy użyć następującego wzoru: K = P / D

W tym wzorze K oznacza liczbę, P - obwód pomieszczenia, a D - długość jednego elementu.

Spójrzmy na przykład. Przy obwodzie pomieszczenia 14 m (ściany odpowiednio 4 m i 3 m) i długości wybranego profilu 3 m otrzymujemy:

K = 14/3 = 4,7 sztuk.

Zaokrąglając otrzymujemy 5 profili PN

Aby obliczyć liczbę profili PP dla prostej tokarki, należy użyć kilku wzorów:

• L1 = H * D, gdzie L1 to ilość metrów bieżących PP, H to ilość elementów w zależności od stopnia, D to długość pomieszczenia;
• L2 = K * W, gdzie L2 to długość poprzecznych profili PP, K to ich liczba, W to szerokość pomieszczenia;
• L = (L1 + L2) / E, gdzie E jest długością elementu.

Na przykład zrób krok 0,6 m. Następnie L1 = 4 (długość pomieszczenia) * 5 (długość pomieszczenia należy podzielić przez stopień i odjąć dwa profile boczne: 4 / 0,6 = 6,7; 6,7-2 = 4, 7, zaokrąglając w górę, otrzymujemy 5). Tak więc L1 20 sztuk.

L2 = 3 (szerokość pomieszczenia) * 3 (poszukujemy ilości analogicznie jak w poprzednim wzorze) = 9 sztuk.

L = (20 + 9)/3 (standardowa długość elementów) = 9,7. Okrągły w wielkim kierunku okazuje się, że potrzeba 10 profili PP.

Prace instalacyjne prowadzone są zgodnie z istniejącym planem. Z profili można wykonać zarówno proste, jak i złożone konstrukcje ramowe.

Montaż należy rozpocząć od zabezpieczenia profili nośnych na obwodzie, stopniowo przesuwając się od boków do środka. To stopniowe wypełnianie pomoże uniknąć nierównomiernego rozłożenia ciężaru, a co za tym idzie, obwisania struktury.

Czasami nie jest to takie proste – nie da się odróżnić produktu wadliwego od jakościowego. Czasami małżeństwo ustala się dopiero podczas instalacji.

Istnieje kilka zaleceń, które częściowo ułatwią procedurę selekcji.

• Lepiej odmówić zakupu profilu wycinanego. Istnieje duże ryzyko, że w płytach kartonowo-gipsowych z czasem zacznie zwisać. Jeśli nie masz wyboru, wbij go w betonową ścianę.
• Sprawdź grubość metalu, powinna dokładnie odpowiadać zadeklarowanej. W tym celu użyj suwmiarki z noniuszem.

• Sprawdź równość profilu, patrząc na niego. Wady będą widoczne natychmiast.
• Nie powinno być rdzy. Jego obecność wskazuje na zastosowanie stali niskogatunkowej.
• Przy wyborze należy zwrócić uwagę na wkręty samogwintujące i wkręty. Powinny być ostre, z wyraźną głęboką rzeźbą.

Obecnie najpopularniejsze są dwie marki: Knauf (Niemcy) i Giprok (Rosja)... Pierwszy producent produkuje najwygodniejsze urządzenia, ale cena za nie jest dwa razy wyższa niż w przypadku Giprok... Jakość produktu jest prawie taka sama.

Aby uzyskać informacje na temat montażu ramy z profilu i jego elementów do płyt kartonowo-gipsowych, zobacz ten film.