Prowadnice do płyt gipsowo-kartonowych: rodzaje i standardowe rozmiary

Wśród obszernej listy nowoczesnych materiałów budowlanych szczególne miejsce zajmuje płyta gipsowo-kartonowa. Płyta gipsowo-kartonowa jest wyjątkowa, jest jedyna, gdy konieczne jest wyrównanie ścian, wykonanie ścianek działowych lub zamocowanie sufitów.

Płyty gipsowo-kartonowe pozwalają na znaczne oszczędności, przy zachowaniu jakości i wytrzymałości samolotów: zarówno ścian, jak i sufitów. Rozważ cechy instalacji płyt kartonowo-gipsowych, jakie czynniki są do tego niezbędne.

Każda powłoka z płyt gipsowo-kartonowych ma solidną podstawę, która jest rodzajem „szkieletu” dla wszystkich innych węzłów i elementów złącznych. Prowadnice mogą mieć różne kształty, rozmiary i spełniać różne cele.

Konstrukcje nośne przyjmują znaczne obciążenia. Jeśli materiał jest złej jakości, struktury płyt gipsowo-kartonowych mogą się zawalić lub odkształcić. Zaleca się kupowanie podobnych podzespołów od znanych producentów, którzy udzielają gwarancji na swoje produkty.

Mistrz, przed przystąpieniem do montażu płyt kartonowo-gipsowych, zadaje rozsądne pytanie: z jakiego materiału wykonane są prowadnice. To klucz do udanej realizacji projektu.

Profile wykonane są z wytrzymałego metalu ocynkowanego. Taki materiał nie rdzewieje, prowadnice są mocne i mogą służyć przez długi czas.

Konstrukcja wykonana jako rama jest prosta, składa się z dwóch rodzajów prowadnic:

• pionowy;
• poziomy.

Rodzaje profili są klasyfikowane według materiału, z którego są wykonane.

Profile metalowe mogą być następujące:

• UD;
• PŁYTA CD;

• CW;
• UW.

Rodzaje przewodników są dość zróżnicowane, wynika to z różnorodności funkcji, które wykonują. Jeśli wszystko odbywa się zgodnie z technologią, arkusze płyt kartonowo-gipsowych są dość mocno przymocowane, produkty są stabilne i trwałe.

W rosyjskiej transkrypcji metalowe prowadnice są oznaczone literami: PN. W transkrypcji angielskiej - UW jest kilku rodzajów; z nich co najmniej cztery można wykorzystać do montażu ramy. Takie części (w tym ślizgowe) wykonane są z wysokiej jakości stali, która jest produkowana w technologii walcowania na zimno.

Podczas instalowania grodzi między pomieszczeniami stosuje się konstrukcje wsporcze, które mają wymiary:

• długość - 3 metry;
• wysokość ściany bocznej - 4 cm;
• podstawa - 50 mm; - 65 mm; - 75 mm; - 100 mm;
• W oparciu wywierciliśmy otwory o średnicy 7 mm specjalnie do mocowania kołków.

Prowadnice dostępne są w różnych rozmiarach.

Służą również jako podpora do formowania łat zarówno w ścianach jak i ściankach działowych. Łączniki do konstrukcji nośnych są odpowiednie na całym obwodzie. Górne krawędzie mają kształt - C.

Profil może mieć następujące parametry:

• długość - 3000 mm; 3500 mm; 4000 mm; 6000 mm;
• wysokość półki - 50 mm;
• szerokość grzbietu odpowiada wskaźnikowi dla PN - 50; 65; 75; 100 mm.

Są to najpopularniejsze mocowania, w środowisku zawodowym nazywane są „sufitowymi”. Te same produkty z płyt gipsowo-kartonowych noszą nazwę PP. Według Knaufa mają one skrót CD.

Wymiary podobnych konstrukcji:

• długość - od 2,5 do 4 m;
• szerokość - 64 mm;
• wysokość półki - (27x28) cm.

Służy do tworzenia sufitów.

Profile różnią się rodzajem mocowania.

Usztywniacze służą jako dodatki, które dodają jeszcze więcej siły.

Formaty:

• długość - 3 m;
• wysokość półki - 2,8 cm;
• rozmiar pleców - 6,3 cm.

Profile do sufitów są mniejsze niż profile ścienne, półki są również wykonane w mniejszych rozmiarach. Odbywa się to w celu ukrycia mniejszej przestrzeni na wysokości. Płyta gipsowo-kartonowa w obszarze sufitu jest cieńsza, nie jest tak masywna, co znacznie zmniejsza całkowite obciążenie.

• 60 x 28 mm - PP;
• 28 x 28 mm - PPN.

Ścianki działowe mogą być wykonane w dowolnej grubości, dzięki czemu produkowane są różnorodne części o różnych wzorach wielkości, na przykład szerokości. Nośniki przegród oznaczone są symbolem UW lub PN. Dzięki takim szczegółom możesz wykonać przegrodę o najróżniejszych grubościach.

Rozmiary to zazwyczaj:

• długość - od 2,02 do 4,01 m;
• wysokość półki - od 3,5 do 4,02 cm;
• szerokość - 4,3; 5; 6,5; 7,4; dziesięć; 12.4; 15,1 cm.

Technologia instalacji sprowadza się do dwóch metod:

• Arkusze GKL są przymocowane do prowadnic;
• Arkusze GKL są mocowane do ściany bez listwy.

Bardzo ważne jest zabezpieczenie obwodu ramy do podłogi, ścian i sufitu. Jeśli wiesz, jak układać arkusze i profile, możesz bezpośrednio montować arkusze płyt kartonowo-gipsowych. Wymagana grubość to:

36 mm + 11 mm (GKL) = 47 mm. Największa grubość, jaką pozwala uzyskać wspornik w kształcie litery U, to 11 mm.

Głównymi elementami ramy są profile UD (lub PPN). Wymyślone specjalnie do układania konstrukcji szkieletowych pod sufitem, stanowią podstawę całego modułu płyt gipsowo-kartonowych. Części boczne posiadają wyprofilowane ryflowania, są dodatkowymi usztywnieniami, podstawa wyposażona jest w specjalne otwory do mocowania kołkami.

Zwykle takie węzły są instalowane na całym obwodzie. Konstrukcje są perforowane i łatwe w montażu.

Profile regałów są często używane jako główne prowadnice:

• długość - 3 m;
• grubość - 0,56 mm;
• szerokość - 2,8 cm;
• wysokość - 2,8 cm.

Profil sufitowy ma następujące wymiary:

• długość - 3 metry;
• półka - 28 mm;
• oparcie - 29 mm.

Oprócz powyższych typów istnieją również prowadnice, które mogą dodatkowo wzmocnić konstrukcję.

• wzmocnić funkcje ochronne;
• znacznie poprawić wykończenie;
• nadać łukowaty kształt.

Jest używany jako filary, gdy konieczne jest wzmocnienie drzwi. Profile te są wykonane z dobrej stali i posiadają skuteczną ochronę antykorozyjną.

Te wzmocnione profile występują w następujących rozmiarach:

• Długość - 3000 mm; 4000 mm; 6000 mm.
• Wysokość ściany bocznej - 40 mm.
• Szerokość - 50; 75; 100 mm.
• Grubość profilu 2,5 mm.

Montaż ten jest mocowany do zewnętrznych narożników konstrukcji i skutecznie chroni je przed różnego rodzaju uszkodzeniami. Półki wyposażone są w specjalne otwory do wnikania w nie zaprawy tynkarskiej. W ten sposób gwarantuje lepsze zakotwienie do powierzchni.

Profile narożne mają następujące rozmiary:

• długość - 3 metry;
• przekrój - 24x24x0,5 cm; 32x32x0,4 cm, 32x32x0,5 cm.

Montuje się go na narożnych częściach otworów, a także na końcowych bokach przegród, które następnie zostaną pokryte tynkiem. Znajdują się tu również otwory, które zostaną wypełnione zaprawą gipsową. Same prowadnice wykonane są w taki sposób, aby nie obawiały się korozji /stal ocynkowana/.

Profil tynku może mieć rozmiar:

• długość 3000 mm;
• przekrój 34X34 mm. Uchwyt narożny specjalnie do tynkowania.

Często można użyć szyny nośnej, aby uzyskać gładszą powierzchnię podczas tynkowania. Cały materiał jest ocynkowany, co czyni go niedostępnym dla skutków korozji.Bardzo popularny jest profil radiolatarni GKL.

Uchwyt na latarnię do wyrównywania tynku występuje w rozmiarach:

• długość - 3000 mm;
• przekrój - 23x6, 22x10 i 63x6,6 mm.

Zwykle taki węzeł jest wykonany z PP 60/28.

Istnieją dwa jego rodzaje i służy do montażu nierównych konstrukcji sufitowych:

• Na podstawie GCR.
• Arok.
• Kolumny.
• Kopuły.
• Takie konstrukcje można wyginać łukiem.
• Parametry „wklęsłego” to 3 metry.
• Parametry „wypukłe” to 6 metrów.

Profile przeznaczone do tworzenia ścian oznaczane są skrótem CW lub PS. Zwykle odpowiadają szerokością częściom początkowym. Wszystkie markowe części są grawerowane, więc podczas instalacji dość łatwo jest ustalić korespondencję. Wyroby z płyt gipsowo-kartonowych PS posiadają dodatkowe żebro usztywniające, które tworzy wygiętą krawędź. Służą do montażu samej ramy w konstrukcjach przegród.

Profesjonalni budowniczowie wolą używać produktów ze sprawdzonych materiałów. Stosuje się je w przypadkach, gdy konieczne jest wykonanie bardziej złożonej konstrukcji, nie zawsze są one pilnie potrzebne, mistrzowie wiedzą, jak radzić sobie z prostymi profilami, czyniąc je łukowymi.

Istnieje dość duża liczba różnych dodatkowych węzłów, kilkadziesiąt, nie sposób wymienić ich wszystkich.

Standard jakości można nazwać produktami niemieckiej firmy „Knauf”, w rzeczywistości nazwa ta od dawna jest powszechnie znana. Ta korporacja produkuje całą gamę przewodników, a także płyt kartonowo-gipsowych.

Ponadto bardzo często używają niezbędnych części, bez których nie może być pełnoprawnego mocowania: zawieszeń, przedłużaczy.

Łącznik krabowy umożliwia mocowanie wszystkich rodzajów profili. Zwykle używany do mocowania łat sufitowych. Złącza dupleksowe zabezpieczają paski PCB pod kątem 90 stopni, można również tworzyć wiele poziomów. Mocowania wykonuje się za pomocą kołków i wkrętów. Wszystkie powyższe węzły i części pozwalają na wykonanie pokrycia z płyt gipsowo-kartonowych o dowolnym stopniu złożoności.

Instalacja płyt gipsowo-kartonowych jest dość dostępna nawet dla osoby, która jest daleka od budowy i naprawy.

Są to proste prace, takie jak:

• wyrównanie ścian;
• tworzenie grodzi.

Naprawdę możesz je stworzyć własnymi rękami.

Wyrównywanie płyt gipsowo-kartonowych odbywa się na dwa sposoby:

• Płyta gipsowo-kartonowa jest przymocowana do skrzyni;
• Płyty gipsowo-kartonowe mocowane są do ściany.

Bardzo ważne jest przestrzeganie technologii podczas procesu instalacji. Ponadto, aby wszystko zostało zrobione poprawnie, należy przygotować odpowiednie narzędzia i zapoznać się z instrukcją instalacji.

Podczas dekorowania ścian rozważa się długość prześcieradeł, biorąc pod uwagę wysokość pomieszczenia. Połączenia muszą być ograniczone do minimum. W naszym kraju najbardziej rozpowszechniona jest płyta gipsowo-kartonowa odporna na wilgoć, a także standard.

W skrajnych przypadkach stosuje się drewnianą ramę, drewno jest zdeformowane, więc istnieje duże prawdopodobieństwo, że powłoka również się odkształci.

Do udanej instalacji konieczne jest posiadanie na stanie specjalnego kleju typu Perflix, a także specjalnej szpachli „Fugenfuller”. Prowadnice wewnętrzne powinny być jak najściślej dopasowane do znaków, co zmaksymalizuje zachowanie objętości pomieszczenia.

Pomiędzy podłogą a płytą gipsową należy umieścić uszczelkę nie cieńszą niż osiem milimetrów. Po instalacji pozostałą szczelinę wypełnia się szczeliwem odpornym na wilgoć.

Wkręty samogwintujące są umieszczone w odległości co najmniej 20 cm od siebie, odległość od krawędzi wynosi co najmniej 10 cm Podkład połączeń wykonuje się specjalnym podkładem (tifsoil).

Możesz dowiedzieć się, jak zrobić sufit z płyt kartonowo-gipsowych własnymi rękami z poniższego filmu.