Panele z cementu włóknistego do dekoracji wnętrz na zewnątrz

Dzisiejszy rynek budowlany oferuje wiele opcji materiałów elewacyjnych. Jednym z nich są płyty włóknocementowe, pozwalające nadać budynkowi szacowny wygląd. Oprócz atrakcyjnego wyglądu i możliwości naśladowania powierzchni drewnianych lub kamiennych, płyty z cementu włóknistego oferują imponującą wydajność.

Panele z cementu włóknistego to materiał kompozytowy na zewnątrz budynków. Oparte są na cemencie włóknistym - mieszaninie cementu (80% składu), a także włóknach wzmacniających, piasku i wodzie (20%). Dzięki takiemu składowi i cechom procesu technologicznego płyty włóknocementowe mają wysoką wytrzymałość i charakteryzują się trwałością. Inna nazwa to panele z betonu zbrojonego włóknami.

Włókno-cement pojawił się na przełomie XIX i XX wieku i zastąpił drewniane budynki. Wytrzymałość i ognioodporność materiału zadecydowały o jego natychmiastowej popularności. Jednak po pewnym czasie odkryto, że azbest, który jest częścią produktu, negatywnie wpływa na zdrowie człowieka. Następnie rozpoczęły się poszukiwania bezpieczniejszego przepisu, który zakończył się sukcesem. Obecnie bocznica na bazie włóknocementu jest przyjazną dla środowiska, niezawodną, ​​a ponadto masowo dostępną opcją wykończenia.

Zastąpił tynk, który wcześniej był używany do licowania domów i innych budynków. W przeciwieństwie do powierzchni tynkowanych elewacje pokryte włóknocementem wyróżniają się większą wytrzymałością i odpornością na warunki atmosferyczne, lepszą izolacją termiczną, łatwością montażu oraz różnorodnością dostępnych wzorów.

Po raz pierwszy materiał został wyprodukowany przemysłowo w Japonii, nic więc dziwnego, że dziś kraj ten jest liderem w produkcji profili z cementu włóknistego. Jakość produktu zależy przede wszystkim od przestrzegania receptury i cech technologicznych produkcji. Surowiec składa się z cementu, oczyszczonej celulozy, piasku i specjalnych komponentów. Przede wszystkim suche składniki są dokładnie wymieszane, a dopiero po dodaniu wody. Dalej surowce podawane są do maszyn, gdzie specjalny wał nadaje teksturę przyszłego produktu.

Następnie surowce są prasowane pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania płaskiego produktu. Kolejnym etapem jest obróbka cieplna, podczas której powstaje hydrokrzemian wapnia, którego obecność decyduje o wytrzymałości i odporności płyt na ścieranie. Wreszcie gotowe panele są powlekane związkami, które zapewniają ich odporność na wilgoć, mrozoodporność. Jeśli mówimy o imitowaniu konkretnej powierzchni, to na tym etapie wykonuje się malowanie i inne rodzaje dekoracji paneli.

Płyty elewacyjne z cementu włóknistego różnych producentów mogą nieznacznie różnić się charakterystyką, ale generalnie są takie same. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe to jedna z najjaśniejszych cech paneli. Cement jest niepalny, dlatego okładzina elewacyjna gwarantuje całkowitą ochronę przed ogniem czy stopieniem.

Panele są odporne na wilgoć (wchłanianie wilgoci w granicach 7-20%), a obecność specjalnej powłoki chroni materiał przed pojawieniem się śladów korozji na jego powierzchni.Włókno-cement charakteryzuje się mrozoodpornością, bez utraty właściwości wytrzymuje do 100 cykli zamrażania (w przybliżeniu ta liczba cykli liczona jest na 40-50 lat). Jednocześnie zapewnia wysoką sprawność cieplną. Zastosowanie płyt na bazie włóknocementu może znacznie zmniejszyć zużycie izolacji, a co za tym idzie koszty, co jest ważne w obliczu prywatnego domu.

Specyfika składu i obecność w nim włókna celulozowego, oprócz wysokiej izolacyjności termicznej, gwarantują dobrą izolację akustyczną. Odporność na wstrząsy i uszkodzenia mechaniczne pozwala na okładanie panelami nie tylko domów prywatnych, ale także instytucji publicznych, do wykorzystania jako materiał podpiwniczony.

Określone właściwości zapewniają trwałość materiału. - jego żywotność wynosi średnio 20 lat. Jednocześnie, nawet po kilku latach użytkowania, materiał zachowuje swoją atrakcyjność wizualną. Wynika to z odporności paneli na promienie UV, a także zdolności do samooczyszczania.

Projekt jest różnorodny. Wyróżnia się kolorowe panele, a także opcje imitujące powierzchnie kamienne, metalowe, ceglane i drewniane. Jednocześnie imitacja jest tak wysokiej jakości, że tak precyzyjnie powtarza się faktura i odcienie symulowanej powierzchni, że „fałszerstwo” można rozpoznać tylko z odległości pół metra.

W przeciwieństwie do paneli z tworzywa sztucznego lub metalu, odpowiedniki z cementu włóknistego są cięższe. Średnio jest to 10-14 kg/m2, a dla grubszych i gęstszych paneli 15-24 kg/m2 (dla porównania siding winylowy ma wagę 3-5 kg/m2). Prowadzi to do złożoności instalacji w tym sensie, że nie da się poradzić sobie z samą instalacją. Dodatkowo duży ciężar paneli oznacza zwiększone obciążenie elementów nośnych budynku, co oznacza, że ​​nadaje się tylko na solidne fundamenty.

Podobnie jak wszystkie panele, produkty te są montowane na listwach, co pozwala na zmniejszenie wymagań dotyczących równości ścian.

Warto zwrócić uwagę na szeroki zakres zastosowania materiału. Oprócz wykończenia elewacji jest stosowany jako materiał wiatroszczelny i termoizolacyjny na ściany główne. Służy do operacyjnego wykańczania konstrukcji szkieletowych i prefabrykowanych, do układania elewacji wentylowanych.

Powierzchnie z cementu włóknistego mogą imitować różne tekstury. Największą popularnością cieszą się wyroby z drewna, kamienia i cegły. Ponadto dostępne są opcje kolorystyczne. Te ostatnie prezentowane są najczęściej w głębokich pastelowych odcieniach.

Panele imitujące cegłę i mur wykończone są najczęściej w odcieniach czerwieni, terakoty, beżu, szarości i żółci.

Na szczególną uwagę zasługują panele, których zewnętrzna część pokryta jest wiórami kamiennymi. Mają nie tylko doskonały wygląd, ale także zwiększają wytrzymałość i mrozoodporność produktu. Takie panele reprezentują ciasto 3-warstwowe, którego podstawą jest baza z cementu włóknistego, tylna strona jest powłoką hydrofobową, a przednia jest kompozycją na bazie żywic poliestrowych i wiórów kamiennych.

Nie ma jednego standardu regulującego wielkość płyt z cementu włóknistego. Każdy producent ustala własne standardy dotyczące wymiarów materiału. Na ogół ich grubość waha się w granicach 6-35 mm. Jeśli porównamy rozmiary marek japońskich i rosyjskich, to te pierwsze są zwykle krótsze, ale czasami okazują się 2 razy szersze.

W przypadku płyt japońskich standardowe wymiary to 455 × 1818, 455 × 3030 i 910 × 3030 mm. Do użytku domowego - 3600 × 1500, 3000 × 1500, 1200 × 2400 i 1200 × 1500 mm. Modele europejskie zazwyczaj mają jeszcze szerszy zakres rozmiarów – od 1200×770 do 3600×1500 mm.

Jak już wspomniano, wśród najlepszych płyt włóknocementowych znajdują się produkty japońskich marek. Reprezentowane są przez 2 wiodące firmy - Kmew i Nichihaczłonków grupy Panasonic. Nie ma wątpliwości co do jakości oryginalnych produktów tych marek, szeroka gama modeli pozwala znaleźć panele o wymaganym designie. Jedyną wadą są wysokie koszty produkcji.

Produkty i usługi Nichiha zapewnia wysokiej jakości izolację, ma wielowarstwową powłokę i prawie nie blaknie. Narożniki i metalowe narożniki, podobnie jak inne akcesoria, znacznie upraszczają proces instalacji.

Płyty Kmew również składają się z kilku warstw. Górna - koniecznie farba, a także natryskiwanie ceramiczne. Zadaniem tych ostatnich jest zapewnienie wysokiej jakości ochrony materiału przed promieniami UV.

Belgijski znak towarowy zasługuje na uwagę Wieczność... Produkowane panele zewnętrznie przypominają deski malowane. Producent korzysta również z wielowarstwowego powlekania produktów. Wierzchnia warstwa to kolorowa warstwa dekoracyjna (katalogi zawierają 32 podstawowe odcienie materiału), tylna warstwa to wodoodporna powłoka zapobiegająca wnikaniu wilgoci w głąb panelu.

Produkty wyprodukowane w Rosji cieszą się zaufaniem kupujących „Rospan”, która od około 20 lat zajmuje się produkcją płyt włóknocementowych. Materiał charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na warunki atmosferyczne dzięki trójwarstwowej powłoce. Strona przednia pokryta jest najpierw farbą elewacyjną na bazie akrylu, a następnie przezroczystą masą silikonową. Udaje się imitacja powierzchni kamienia i drewna, co osiąga się dzięki głębokości wytłoczonego wzoru 3-4 mm. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie zbliżenia do faktury naturalnego kamienia czy drewna.

Kolejna rodzima marka, LTM, starannie zróżnicowała swoje produkty, więc znalezienie odpowiednich paneli nie jest trudne. Tak więc w przypadku elewacji okładzinowych w regionach o wysokiej wilgotności przewidziane są panele z serii Aqua. Jeśli potrzebujesz kupić panele o zwiększonej niezawodności i trwałości, modele z kolekcji staną się godną opcją. Cemstone, Cemboard HD, Natura.

Płyty wiatroszczelne charakteryzują się średnią gęstością i są optymalne do okładzin budynków wysokościowych, a także w rejonach przybrzeżnych. Wyroby żaroodporne stosowane do dekoracji budynków charakteryzujące się podwyższonymi wymaganiami bezpieczeństwa pożarowego wyróżniają się niską gęstością. Ponadto płyty LTM posiadają szeroką gamę wymiarów. W przypadku dużych elewacji stosuje się większe panele. Żywotność niektórych z nich sięga 100 lat.

Cecha firmy „Kraspan” (Rosja) to unikalne elementy podsystemów wymaganych do montażu paneli. Połączone zastosowanie podsystemów i paneli pozwala uzyskać idealną geometrię elewacji, ukryć wady i nierówności, przyspieszyć i uprościć prace przygotowawcze. W kolekcji producenta występują dość jasne odcienie paneli, choć przeważają spokojne pastele.

Inna, stosunkowo młoda rodzima marka Latonit, również otrzymuje wiele pozytywnych opinii od klientów.

W ich linii można znaleźć następujące rodzaje paneli:

• tłoczone płyty malowane (nadające się do użytku wewnątrz i na zewnątrz);
• niemalowane wyroby prasowane (przeznaczone tylko do okładzin zewnętrznych, wymagają dalszego malowania);

• nieprasowane, niepomalowane panele (stosowane do dekoracji wnętrz, wymagają późniejszego nakładania farb i lakierów);
• Siding z cementu włóknistego (wspólne profile sidingu na bazie cementu włóknistego).

W kolekcjach można znaleźć wiele paneli w jasnych kolorach, są też pastelowe odcienie. Dodatkowo kupujący może zamówić malowanie odpowiednich paneli w wybranym odcieniu wg katalogu RAL.

W następnym filmie zobaczysz przegląd płyt elewacyjnych z cementu włóknistego A-TRADING.

Wybierając panele, preferuj te, które są wyposażone w dodatkowe elementy i okucia. Takie zestawy będą kosztować więcej, ale nie ma wątpliwości, że komponenty i akcesoria będą kompatybilne. Ważne jest, aby dokładnie obliczyć wymaganą ilość materiału okładzinowego i nie zapomnieć o niewielkim marginesie na złom i przycinanie. Z reguły w przypadku budynków o prostej konstrukcji wystarczy dodać 7-10% do zapasów, w przypadku budynków o złożonej konfiguracji - 15%.

Waga płyt z cementu włóknistego jest dość znaczna, dlatego potrzebna jest niezawodna i wysokiej jakości listwa. Wielu producentów produkuje profile do montażu łat, które są przeznaczone do paneli z konkretnych paneli tej samej marki.

Wielu użytkowników uważa za optymalne, gdy w zestawie paneli, oprócz płyt włóknocementowych, znajdują się dodatkowe elementy i akcesoria, profile do tworzenia płatwi, farba akrylowa do obróbki kształtowników, a także instrukcje montażu. Zawieszony materiał z cementu włóknistego koniecznie obejmuje panele dekoracyjne i profile metalowe.

Powiedziano już, że płyty z cementu włóknistego są czasami nazywane włóknobetonem. Taka dwuznaczność w nazwie nie powinna dezorientować kupującego, to jeden i ten sam materiał. Tyle, że niektórzy producenci wolą nazywać płyty włóknocementowe.

Japońskie panele często mają warstwę ceramiki szklanej, która zapewnia lepszą ochronę przed warunkami atmosferycznymi. Pod tym względem produkty z Japonii mają wyższy koszt. Dodatkowo koszty transportu są wliczone w cenę produktów. Nie zapominaj o tym przy zakupie - produkt wysokiej jakości nie może być tani.

Średnio koszt materiału waha się od 500 do 2000 rubli za m2. Koszt zależy od wielkości i grubości paneli, cech dekoracji frontu, wykonania, znaku towarowego.

Technologia montażu płyt włóknocementowych nie jest trudna, ale należy przestrzegać szeregu szczegółowych zaleceń. Przede wszystkim powinieneś zdecydować się na rodzaj instalacji: bezpośrednio do ścian na wkręty samogwintujące lub na skrzyni. W każdym razie będziesz potrzebować zacisków, przez które wkręcane są wkręty samogwintujące. Klejery służą do poprawy mocowania paneli, a także do ukrycia poziomych szwów między nimi.

W większości przypadków stosuje się skrzynię, dzięki której można zachować szczelinę powietrzną między ścianą a panelem, zastosować izolację i nie dążyć do idealnego wyrównania ścian. Do toczenia stosuje się drewnianą belkę lub metalowe panele. Te ostatnie nie wymagają specjalnego przeszkolenia, w przeciwieństwie do ich drewnianego odpowiednika.

Instalacja ramy jest dość łatwa, w której metalowe ramy są mocowane na skrzyni. Panele są wkręcane w ich rowki.

Czasami panele są mocowane bez podświetlenia strefy piwnicy od obszaru niewidomego do gzymsu. Rama dla wszystkich paneli jest wspólna. W razie potrzeby wybierz piwnicę lub wypełnij ją izolacją między nią a płytami, rama w tej części wystaje nieco w porównaniu do skrzyni reszty elewacji.

Jako nagrzewnicę zwykle stosuje się keramzyt różnych frakcji, który charakteryzuje się nie tylko wysoką izolacyjnością termiczną, ale także pomaga chronić konstrukcję przed gryzoniami.

Montaż paneli sidingowych z cementu włóknistego nie różni się od montażu bocznicy. Proces znacznie upraszcza obecność specjalnych rowków i mechanizmów blokujących.

Jeśli konieczne jest cięcie paneli, konieczne jest przetworzenie odcinków farbą akrylową. Zwykle jest zawarty w zestawie i sprzedawany z materiałem.Taka obróbka cięcia zapewni jednolitość odcieni na panelu i nacięciach, a także uchroni materiał przed wnikaniem wilgoci i dalszym zniszczeniem.

Połączenia między panelami należy uszczelnić szczeliwem silikonowym. Podczas malowania paneli upewnij się, że powierzchnia jest równa i czysta. Jeśli to konieczne, przeszlifuj powłokę, a następnie usuń kurz i brud przedmuchując powierzchnię powietrzem.

Płyty włóknocementowe z powodzeniem imitują różne rodzaje drewna.

Z powodzeniem imitują bocznicę metalową, jednocześnie różniąc się wyższymi parametrami użytkowymi.

Wreszcie materiał, o którym mowa, może „przekształcić się” w kolorowe panele, przypominające siding winylowy lub akrylowy w nietypowych kolorach.

Aby stworzyć wyrafinowane, szacowne elewacje, zaleca się stosowanie paneli imitujących kamień lub cegłę.

Ciekawie prezentuje się zestawienie paneli o różnych fakturach. Drewno i kamień, kamień i cegła, cegła i metal są harmonijnie połączone.

Przy wyborze faktury i odcienia elewacji ważne jest, aby na zewnątrz wyglądały harmonijnie w połączeniu z kolorystyką grupy wejściowej, budynków mieszkalnych. Najprostszym sposobem na wyróżnienie domu lub innego budynku spośród innych jest wybranie do jego dekoracji jasnych paneli. W takim przypadku wymiary elewacji wizualnie wzrosną.

Jeśli w domu znajdują się ciekawe elementy architektoniczne, zaleca się wyeksponowanie ich kolorem. Budynki ozdobione panelami jasnych odcieni z ciemniejszymi wieżyczkami, kolumnami, gzymsami i innymi elementami wyglądają organicznie. Kontrast można również uzyskać stosując różne faktury, np. główna część elewacji licowana jest materiałem takim jak drewno, elementy architektoniczne - jak kamień.

Jeśli dom jest otoczony ogrodem lub parkiem, projektanci radzą wybrać do dekoracji jasne pastelowe odcienie. W przypadku budynków w mieście możesz wybrać jasne kolory lub drogie tekstury.