Aluminiowe panele kompozytowe

Aluminiowe panele kompozytowe (ACP) są stosowane w różnych dziedzinach budownictwa. Materiał jest poszukiwany ze względu na wiele zalet. Z artykułu dowiesz się o rodzajach paneli, cechach ich produkcji, obszarach zastosowania i zawiłościach montażu.

Aluminiowe panele kompozytowe są trwałym, ale jednocześnie dość plastycznym materiałem budowlanym. Jego podstawą są 2 arkusze aluminium, których grubość nie przekracza 0,5 mm. Pomiędzy nimi znajduje się wypełniacz, który poprawia właściwości izolacji akustycznej materiału. W zależności od rodzaju, panele pokrywane są różnymi związkami ochronnymi, które chronią produkty przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi oraz ekspozycją na promieniowanie ultrafioletowe.

Aby wyróżnić swoje produkty i być o krok przed konkurencją, wielu producentów ACP dodaje dodatkowe warstwy do struktury materiału w celu poprawy jego właściwości technicznych i jakości konsumenckiej. Na przykład, w sprzedaży dostępne są panele z warstwą karbidową lub z zastosowaniem składników antytoksycznych.

AKP są poszukiwane na rynku budowlanym ze względu na szereg niepodważalnych zalet. Rozważ ważkie zalety materiału.

1. Łatwość. Najgrubsze panele ważą niecałe 8 kg (1 m2). Ze względu na swoją lekkość okładzina nie obciąża w istotny sposób konstrukcji budynku.

2. Wytrzymałość i sztywność. Te cechy umożliwiają produkcję kaset o dużych rozmiarach, które wyróżniają się dużą szybkością montażu.

3. Trwałość. Panele powlekane wytrzymują ponad 20 lat, zachowując swój pierwotny wygląd. Z biegiem czasu na ich powierzchni nie pojawiają się ślady blaknięcia i pęknięć.

4. Różnorodność kolorów. Jasne arkusze, materiały o stonowanych odcieniach, ciepłe i zimne odcienie - dzięki wieloaspektowej palecie odcieni możliwa jest realizacja projektu o dowolnych wymaganiach dotyczących jego wyglądu.

5. Łatwa w pielęgnacji. Powierzchnia arkuszy nie jest naelektryzowana, dzięki czemu nie przyciąga kurzu i drobnych cząstek gruzu. Zanieczyszczenia z materiału usuwa deszcz. W przypadku użytkowania paneli wewnętrznych wystarczy przetrzeć kurz 6-7 razy w roku wilgotną ściereczką.

6. Możliwość obróbki i gięcia. Panele aluminiowe są elastyczne – można je wyginać pod kątem do 180 stopni, co znacznie ułatwia proces montażu. Chodzą po rogach, przycinają owalne przedmioty.

7. Wysoka odporność na różne negatywne czynniki zewnętrzne. Materiał budowlany nie podlega korozji nawet w warunkach dużej wilgotności. Nie wchodzi w interakcje z chemicznie agresywnymi substancjami, nie odkształca się pod wpływem przypadkowych uderzeń i nacisku.

8. Odporny na wysokie i niskie temperatury, a także wahań temperatury, dzięki którym automatyczna skrzynia biegów może być używana w dowolnym miejscu, niezależnie od klimatu.

Zastosowanie aluminiowych paneli kompozytowych jako okładziny zewnętrznej sprawi, że każdy budynek będzie stylowy i reprezentacyjny. Wady automatycznych skrzyń biegów obejmują ich wysoki koszt i słabą konserwację. Jeśli materiał jest uszkodzony, będziesz musiał wymienić kasety. Wadą jest również zagrożenie pożarowe tanich paneli.

Materiał jest klasyfikowany według rodzaju wypełniacza i powłoki ochronnej.

Może to być polimer, minerał lub metal z warstwą pośrednią z płyt aluminiowych. Właściwości techniczne materiału i zakres zastosowania zależą od wypełniacza.

W panelach z wypełniaczem polimerowym warstwa pośrednia wykonana jest z poliwęglanu, spienionego polietylenu i innych materiałów. Takie automatyczne skrzynie biegów łączą niski ciężar właściwy z dużą wytrzymałością. Nie wywierają znacznego obciążenia na fundament i konstrukcje wsporcze.

Płyty z warstwą mineralną zaliczane są do materiałów trudnopalnych (klasa zagrożenia G1). Po zapaleniu takie automatyczne skrzynie biegów nie emitują szkodliwych substancji do atmosfery. Aby poprawić ognioodporność, niektórzy producenci włączają do swoich produktów wodorotlenek glinu.

Panele z aluminiowymi płytami wewnątrz - najtrwalsze. Ich sztywność pozwala im wytrzymać silne wiatry. Wzmocnione materiały budowlane charakteryzują się wysoką odpornością ogniową, co pozwala na ich zastosowanie przy dekorowaniu budynków wielokondygnacyjnych.

Panele są powlekane różnymi związkami, aby chronić je przed warunkami atmosferycznymi i siłą.

• Pokryty PVDF. Jest to polimerowa warstwa ochronna, z której 70% stanowi polifluorek winylidenu, 30% to akryl. Powłoka jest trwała, ale jednocześnie plastyczna, co jest szczególnie ważne przy profilowaniu produktów. Panele z powłoką PVDF są trwałe, dobrze odporne na światło ultrafioletowe i substancje agresywne. Ich powierzchnia jest odporna na zabrudzenia, co ułatwia utrzymanie podszewki.

• Z zewnętrzną warstwą lakieru poliestrowego. Różnice między takimi ACP to jaskrawe kolory, odporność na wilgoć i światło słoneczne. Takie panele są niedrogie, ale ich żywotność jest krótka, to tylko 5-7 lat.

• Powlekany tlenkiem. Utlenianie metalu pozwala na uzyskanie trwałej i atrakcyjnej wizualnie powłoki dekoracyjnej. Panele zachowują swój pierwotny wygląd przez 15-20 lat podczas pracy w trudnych warunkach (duża wilgotność, ekstremalne temperatury). Często są używane nie tylko do dekoracji zewnętrznej, ale także do dekoracji wnętrz.

• Z folią laminowaną. To najdroższa, mocna i trwała okładzina. Okres użytkowania deklarowany przez producentów wynosi 25 lat, ale w rzeczywistości takie automatyczne skrzynie biegów zachowują swoją estetykę i walory użytkowe przez 40-50 lat. Kompozyt jest atrakcyjny wizualnie. Może imitować materiały naturalne i sztuczne. Popularne są panele do drewna i kamienia. Oprócz standardowych próbek istnieją metaliczne materiały o lustrzanych powierzchniach.

Na życzenie klienta producenci mogą wyprodukować panele o dowolnym rozmiarze i wadze, ale istnieją również wymiary standardowe. Według GOST całkowita grubość kompozytu wynosi od 2 do 6 mm. W budownictwie często stosuje się materiały budowlane o grubości 3 mm i 4 mm. Standardowa długość ACP wynosi od 2000 do 8000 mm, szerokość od 1000 do 1500 mm. Waga 1 m2 materiału zależy bezpośrednio od jego grubości i rodzaju wypełniacza. Przykładowo masa 1 m2 panelu z 2 blachami aluminiowymi o grubości 0,5 mm i 3 mm wypełniaczem polietylenowym wynosi 5,5 kg. Maksymalna waga panelu to 8 kg.

Zaprezentujemy kilka wiodących firm krajowych i zagranicznych zajmujących się produkcją materiałów kompozytowych, których produkty są poszukiwane wśród konsumentów z Rosji i krajów sąsiednich.

• Alucobond. Jest to marka niemiecko-szwajcarska. Pod tą marką produkowane są wysokiej jakości panele o wysokiej wytrzymałości i elastyczności w grubościach 3 i 4 mm. Żywotność takich paneli sięga 50 lat. Paleta kolorów materiałów kompozytowych Alucobond jest szeroka: w ofercie znajdują się rozwiązania projektowe na każdy gust.W sprzedaży dostępne są panele w jasnych i stonowanych kolorach „kameleon”, z imitacją naturalnych materiałów.

• Aluminstroy. Krajowa firma produkująca aluminiowe panele kompozytowe pod marką GoldStar z wypełniaczem polimerowym i mineralnym oraz powłoką ochronną PVDF. W skład linii wchodzą spektakularne serie – panele drewnopodobne z lustrzanymi powierzchniami, polerowany metal, złoto, srebro i kamień naturalny. Producent sprzedaje kompozyt o grubości 3 i 4 mm.

• Alluxe. Zakłady produkcyjne tej firmy znajdują się w Chinach. Producent wytwarza materiały kompozytowe przy użyciu zachodnich technologii. Produkty są certyfikowane. ACP są wykonane z wypełniaczy polimerowych i mineralnych, a powłoka PVDF działa jak warstwa ochronna. W asortymencie znajdują się panele o grubości 3 i 4 mm, szerokości 1,25 mi maksymalnej długości 5,7 m. Paleta kolorystyczna obejmuje ponad 20 wariantów o powierzchni matowej i błyszczącej.

Poszukiwane są produkty firm Goldstar, Sibalux, Alcotek, Dibond. Aby wyeliminować ryzyko zakupu podróbki, musisz kupić materiały budowlane od oficjalnych przedstawicieli.

Najczęściej aluminiowe panele kompozytowe stosuje się do zewnętrznych okładzin dekoracyjnych i aranżacji wentylowanych elewacji budynków. Z ich pomocą ozdabiają grupy wejściowe dużych placówek handlowych, biur i obiektów administracyjnych.

Inne obszary zastosowania:

• produkcja elementów reklamy zewnętrznej i wewnętrznej - szyldy, szyldy, standy, stojaki;

• projektowanie wnętrz, wystrój pokoju;

• produkcja przemysłowych agregatów chłodniczych;

• budowa przegród;

• montaż systemów zawieszenia.

Aluminiowe panele kompozytowe idealnie nadają się do renowacji starych obiektów, których ściany są trudne lub niemożliwe do odtworzenia.

Aby uzyskać produkty o pożądanej konfiguracji, materiał kompozytowy można przetwarzać na kilka sposobów.

1. Skaleczenie. Pozwala uzyskać kasety o optymalnych wymiarach. Najczęściej produkty są cięte piłą tarczową, rzadziej - gilotyną. Cięcie to najczęstszy rodzaj obróbki. Uwaga: przy cięciu arkuszy nie zaleca się używania szlifierki. W takim przypadku temperatura w obszarze cięcia znacznie wzrasta - może to prowadzić do uszkodzenia ochronnej warstwy dekoracyjnej.

2. Elastyczne. Do gięcia materiału używaj prasy jednorolkowej lub giętarki trójwalcowej. Aby zapobiec ryzyku zmiażdżenia kompozytu, zaleca się włożenie miękkiego materiału między ACP a walec.

3. Walcowanie. Dzięki obróbce możliwe jest uzyskanie produktów do wykańczania obiektów o skomplikowanych formach architektonicznych. W tym przypadku kompozyt przetwarzany jest na specjalnych walcarkach.

4. Przemiał. Ten rodzaj obróbki ma na celu zmianę kształtu paneli.

Automatyczna skrzynia biegów może być wiercona w celu wykonania otworów.

Instalowanie paneli to prosty proces, który możesz wykonać samodzielnie. Podczas pracy ważne jest przestrzeganie określonej kolejności.

1. Oznaczenie do dokładnego montażu wsporników. Aby wykonać prace znakujące, nie można obejść się bez wskaźnika laserowego, poziomu budynku i taśmy mierniczej.

2. Montaż wsporników podtrzymujących. Do tych celów odpowiednie są metalowe łączniki kotwiące lub kołki z plastikowymi tulejami.

3. Podszewka z materiału termoizolacyjnego i folii ochronnej. Najlepiej przymocować je kołkami parasolowymi.

4. Montaż prowadnic ramy.

5. Mocowanie automatycznej skrzyni biegów do prowadnic tokarskich. Do tych celów można użyć wkrętów samogwintujących, nitów lub listew zaciskowych.

Aluminiowe panele kompozytowe mają cechę, którą należy wziąć pod uwagę podczas ich montażu - jest to nieznaczne rozszerzenie po podgrzaniu.Aby wyłożona powierzchnia była płaska, podczas montażu kaset należy zapewnić niewielkie szczeliny.

Po zamontowaniu paneli ostrożnie zdejmij folię ochronną (pod kątem 180 stopni). Nieprawidłowe ruchy mogą prowadzić do wygięcia materiału kompozytowego.