Wszystko o OSB-3

OSB (dekodowanie - zorientowana płyta wiórowa) są podzielone na 4 typy: OSB-1, OSB-2, OSB-3 i OSB-4. Pierwsze 2 modyfikacje są najniższej jakości, nie mogą być stosowane do budowy konstrukcji nośnych, a także nie mogą być stosowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Ze wszystkich rodzajów materiałów płyta OSB-3 jest uważana za najpopularniejszą. Ma najlepszy stosunek ceny do wydajności.

OSB w języku angielskim oznacza płytę o wiórach zorientowanych, która w swojej skróconej formie brzmi jak OSB, dlatego rosyjski skrót jest czasami zapisywany jako OSB. Jest to strukturalny materiał wielowarstwowy, do produkcji którego wykorzystuje się głównie drzewa iglaste. Do produkcji desek drewnianych uzyskuje się wióry o długości 8-20 cm, a powstałe wióry miesza się ze spoiwem, kwasem borowym i żywicami. Warstwy powstałej masy są sklejane na urządzeniach prasujących pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia.

Główną różnicą między płytą OSB a inną tarcicą jest różnica w orientacji wiórów. Wióry w pierwszej i ostatniej warstwie układane są na całej długości arkusza, a pośrodku w pozycji prostopadłej do warstw wierzchnich. W przeciwieństwie do OSB-1 i OSB-2, OSB-3 ma dobrą wodoodporność.

OSB-4 ma najlepsze parametry techniczne i wydajność, jednak ze względu na wysoką cenę materiał nie cieszy się popularnością. OSB-3 można odróżnić od innych końcówkami - europejscy producenci często malują krawędzie, aby zapobiec pęcznieniu materiału.

Płyty OSB-3, których opis zalet interesuje wielu budowniczych, zyskały ostatnio duże zainteresowanie. Ich popularność wynika z szeregu zalet:

• niewielka waga, ułatwiająca transport i montaż arkuszy;
• jednorodna struktura;
• silna retencja elementów złącznych dzięki dużej gęstości;
• łatwość użytkowania - materiał można piłować, ciąć i obrabiać za pomocą improwizowanych narzędzi;
• możliwość zastosowania kilku metod przetwarzania - arkusze można pomalować na żądany kolor, nałożyć lakier;
• uniwersalność - płyta OSB może być wykorzystywana do wyrównywania ścian, aranżacji przestrzeni pod dachem lub podłóg, a także do innych prac budowlanych.

Wady to niska estetyka, dlatego płyty o włóknach zorientowanych praktycznie nie są używane do okładzin zewnętrznych. Ponadto tarcica ta jest klasyfikowana jako niebezpieczna dla środowiska i palna.

OSB-3 ma takie same właściwości fizyczne i chemiczne na całej powierzchni. Materiał jest trwały, łatwy w użyciu, odporny na wilgoć. W przeciwieństwie do naturalnego drewna, deski nie mają wewnętrznych ubytków i pęknięć na powierzchni, dziur od opadłych sęków i innych wad. Właściwości mechaniczne i chemiczne płyty OSB-3 są zbliżone do sklejki. Rozważmy je bardziej szczegółowo.

Wielu potencjalnych konsumentów OSB-3 jest zainteresowanych ich szkodliwością dla ludzi. Faktem jest, że takie materiały budowlane nie są przyjazne dla środowiska i mogą być niebezpieczne dla zdrowia. W produkcji paneli jako spoiwo stosuje się żywice otrzymywane chemicznie. Najczęściej producenci stosują kompozycje fenolowo-formaldehydowe i melaminowo-formaldehydowe. Dzięki zastosowaniu tych substancji możliwe jest zwiększenie wytrzymałości desek oraz obniżenie kosztów produkcji.

Spoiwa polimerowe mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu, ponieważ uwalniają do środowiska benzen, fenol, formaldehyd i inne związki rakotwórcze. Dostając się do organizmu w dużych ilościach powodują choroby skóry, wysypki alergiczne, choroby układu oddechowego i wzroku. Aby poznać stężenie szkodliwych substancji, musisz przestudiować informacje zawarte w certyfikacie zgodności.

Klasę emisji formaldehydu określają normy:

• E0;
• E1;
• E2;
• E3;
• E 4.

Talerze klas E0-E1 mają minimalny wpływ na zdrowie. Mogą być stosowane w pomieszczeniach, a także do dekoracji szpitali i pokoi dziecięcych. Ze względu na wyższe stężenie substancji rakotwórczych materiały budowlane E2 i E3 mogą być stosowane wyłącznie do prac na zewnątrz.

W zależności od producenta twardość płyty OSB-3 może się nieznacznie różnić. Zasadniczo płyty są w stanie wytrzymać obciążenie nieprzekraczające 640 kg / m3. Ich wytrzymałość na zginanie względem osi podłużnej wynosi 22 N/mm2, a wzdłuż osi poprzecznej 11 N/mm2.

Jego wskaźniki to 640-650 kg / m3 (odpowiada wartościom drzew iglastych). Dzięki dobrej gęstości materiał budowlany nie kruszy się ani nie rozwarstwia podczas obróbki i montażu w nim elementów złącznych. Dzięki zastosowaniu w produkcji dużych wiórów płyty są w stanie niezawodnie utrzymać okucie nawet w minimalnej odległości 1 cm od końców, jednocześnie nie tworzą się wióry i inne wady powstałe w wyniku naprężeń mechanicznych na blasze .

OSB-3 należy do płyt wodoodpornych. Mogą być stosowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności, a także do prac na zewnątrz. Odporność na wilgoć tych materiałów budowlanych jest obliczana za pomocą współczynnika pęcznienia na grubości. Aby to ustalić, płytkę o określonej grubości umieszcza się w wodzie na 24 godziny.

Płyty OSB-3 mają niską przepuszczalność pary równą 0,0031 mg/(m·h·Pa). Jest porównywalna z paroodpornością szkła piankowego. Niskie wskaźniki osiąga się dzięki zastosowaniu żywic w produkcji materiałów, które po zestaleniu nie przepuszczają dobrze pary. Arkusze mają słabą stabilność biologiczną, gdy są przechowywane przez długi czas w warunkach dużej wilgotności lub przy gwałtownych skokach temperatury. W suchych pomieszczeniach na panele rzadko wpływają mikroorganizmy grzybowe i pleśniowe. Aby zwiększyć odporność biologiczną płyty OSB-3, zaleca się stosowanie specjalnych związków chroniących przed wilgocią: lakierów i farb o funkcjach ochronnych.

OSB-3 ma dobrą odporność na przenoszenie ciepła - materiał doskonale zatrzymuje ciepło wewnątrz pomieszczenia i tworzy barierę dla przenikania zimna. Wskaźniki przewodności cieplnej zależą bezpośrednio od grubości arkuszy. Na przykład dla panelu 9 mm wartość wyniesie 0,08 W / (m·K), a 18 mm - 0,16 W / (m·K).

Producenci krajowi i zagraniczni oferują płyty OSB w różnych rozmiarach. Grubość produktów to (w mm):

• 6;
• 8;
• 9;
• 10;
• 12;
• 15;
• 16;
• 18.

Niektórzy producenci oferują wyjątkowo mocne i sztywne panele o grubości 22 i 30 mm. Popularne rozmiary arkuszy (w mm):

• 2500x1250x10;
• 2500x1250x15;
• 12x1250x2500;
• 9x1250x2500;
• 18x1250x2500;
• 18x1220x2440.

Waga 1 arkusza uzależniona jest od wielkości materiału. W przypadku paneli o standardowych rozmiarach waha się od 12 do 45 kg. Wybierając rozmiar płyty OSB-3 do powierzchni okładzinowych, najlepiej preferować arkusze wymiarowe, na przykład 3000x1500 mm - w ten sposób możliwe będzie zmniejszenie liczby połączeń.

Asortyment płyt o splocie orientowanym reprezentowany jest przez produkty produkcji krajowej i europejskiej. Ranking popularnych marek obejmuje następujące firmy: Kronospan, Bolderaja, Glunz, Kalevala, Ultralam, EGGER, Izoplat, Arbec.

• Marka Kronospan powstała na Łotwie. Wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych jej oddziały zaczęły otwierać się w Rumunii, Białorusi i Rosji. Pod tym znakiem towarowym produkowane są wysokiej jakości materiały o klasie emisji E1. Producent oferuje produkty o gładkiej zewnętrznej i szorstkiej stronie wewnętrznej, co zapewnia wygodniejszy montaż materiałów budowlanych.

• Według konsumentów najpopularniejszym łotewskim producentem płyt OSB jest Bolderaja. To jedna z największych europejskich firm zajmujących się obróbką drewna. Materiały tekturowe Bolderaja wyróżniają się dobrymi właściwościami fizykochemicznymi oraz właściwościami użytkowymi. Płyty OSB-3 produkowane są z końcówkami płaskimi lub typu „cierno-rowkowe” T&G-4. W sprzedaży dostępne są bardzo mocne panele o grubości 30 mm.

• Glunz to duży niemiecki producent płyt OSB-3, który zjednoczył grupę firm Sonae Industria. Pod tą marką produkowane są bezpieczne dla zdrowia kuchenki o klasie emisji E0.

• "Kalewala" Jest kolejnym co do wielkości producentem wysokiej jakości materiałów do płytek ceramicznych, z zakładami produkcyjnymi zlokalizowanymi w Rosji. Do produkcji płyt OSB wykorzystuje drewno karelskie, które słynie z wysokich wskaźników wytrzymałości, dzięki czemu gęstość gotowych arkuszy wynosi do 700 kg / m3. Dzięki doskonałej jakości produkty tej marki zyskały popularność nie tylko w Rosji, ale także w krajach WNP.

• Kolejnym niezawodnym krajowym producentem OSB-3 jest Ultralam. Oferuje materiały do ​​płytek o najlepszym stosunku jakości do ceny. Płyty Ultralam produkowane są w technologii ciągłego prasowania. Płyty tej marki wyróżnia idealna geometria i wskaźniki wysokiej gęstości - nie mniej niż 620 kg/m3.

• Pod marką EGGER Produkowane są płyty o niskiej higroskopijności norm E0 i E1, co sprawia, że ​​są one poszukiwane do dekoracji wnętrz.

• Płyty marki "Isoplat" różnią się właściwościami fizycznymi od OSB-3 powyższych producentów. Są mniej gęste i luźniejsze. Takie panele są ciężkie. Jednak znaleźli swoich klientów również ze względu na koszty budżetowe i zapewnienie dobrej izolacji termicznej i akustycznej.

• Arbec znalazł się w rankingu najlepszych producentów płyt OSB. To kanadyjska marka handlowa, pod którą produkowane są płyty OSB o podwyższonej wodoodporności, dobrej izolacyjności termicznej i najlepszej absorpcji hałasu.

OSB-3 może być stosowany zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Są szeroko stosowane do następujących rodzajów prac:

• przy konstruowaniu poszycia dachu;
• do okładzin wewnętrznych i zewnętrznych ścian domu;
• przy układaniu szorstkich podłóg (do wyrównywania powierzchni pod laminat, linoleum, deskę parkietową lub inne materiały okładzinowe);
• przy wykańczaniu powierzchni sufitu;
• podczas wznoszenia podestów i schodów;
• do montażu podłóg, belek dwuteowych;
• tworzenie konstrukcji nośnych dla różnych materiałów wykończeniowych;
• do szalunku podczas budowy fundamentu;
• przy układaniu podłóg w ciężarówkach.

Płyta OSB-3 może być stosowana w produkcji mebli. W produkcji elementów meblowych służą do tworzenia części, które mają być poddawane dużym obciążeniom. Zorientowane arkusze włókien są często używane do produkcji skrzyń transportowych, billboardów, stojaków produkcyjnych i półek.

W sklepach ze sprzętem OSB-3 jest sprzedawany w szerokim asortymencie, co utrudnia konsumentowi wybór produktu wysokiej jakości.

• Kupując materiał do płytek, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na klasę emisji szkodliwych substancji. Do produkcji mebli i dekoracji wnętrz zaleca się wybór płyty OSB E0 lub E1. Płyty E2 nadają się do pracy na zewnątrz. Najlepiej odrzucić produkty o klasie emisji E3.
• Przy doborze grubości blachy należy wziąć pod uwagę rodzaj i intensywność spodziewanych obciążeń, odległość między konstrukcjami nośnymi, a także parametry nośne płyty.
• W przypadku prac dekarskich najlepiej preferować panele o stronie falistej lub szorstkiej. Pozwala na uzyskanie dobrego stopnia przyczepności do podkładów bitumicznych i mas uszczelniających. Do dekoracji zewnętrznej odpowiednie są arkusze laminowane lub płyta OSB-3 pokryta lakierem. Panele z takimi powłokami lepiej są odporne na wilgoć, dzięki czemu zalecane są do stosowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
• Wybierając talerze, musisz wziąć pod uwagę ich zapach. Powinieneś odmówić zakupu produktów, które wydzielają ostry zapach formaliny lub plastiku - wskazuje to na wysoką toksyczność produktu.
• Przed zakupem należy poprosić o certyfikat zgodności na zakupione materiały budowlane i inną związaną z tym dokumentację. A także, jeśli to możliwe, sprawdź opakowanie - powinno być nienaruszone, bez przerw. Sprawdzeni producenci uzupełniają tarcicę płytową wstawkami, które wskazują oznakowanie produktu oraz jego właściwości fizykochemiczne.

Instalacja OSB-3 nie wymaga specjalnych umiejętności. Do mocowania płyt można używać różnych elementów złącznych: gwoździ, wkrętów samogwintujących, nitów lub wkrętów. Ponadto materiały można sklejać specjalnymi związkami drewna. Przy wyborze kleju należy wziąć pod uwagę obciążenie powierzchni, stopień wilgotności podczas pracy, a także wymagany stopień połączenia. Do prac wewnętrznych należy wybrać substancje nietoksyczne.

Zalecenia montażowe dla podłóg:

• materiały o prostych końcach układa się z odstępem 3-4 mm, przy układaniu podłogi pływającej odstęp między arkuszem a ścianą powinien wynosić co najmniej 12 mm;
• połączenie krótkich krawędzi należy wykonać wzdłuż opóźnień, a długich - za pomocą połączenia cierniowo-rowkowego;
• panele należy przymocować gwoździami, aby uzyskać bardziej niezawodne mocowanie, należy nałożyć klej między płytę OSB a kłody.

Podczas układania podłóg na otwartych przestrzeniach konieczne jest zabezpieczenie okładziny przed wilgocią - w tym celu można ją dodatkowo pokryć specjalistycznymi związkami chroniącymi przed wilgocią. Jeśli powłoka będzie narażona na deszcz, zaleca się wykonanie systemu drenażowego i warstwy hydroizolacyjnej. Podczas montażu panelu za pomocą wkrętów zaleca się wcześniejsze wykonanie w nim otworów.

Aby osiągnąć pożądane rezultaty, nie używaj mokrych paneli. Jeśli materiały były wystawione na deszcz, należy je potraktować związkami antybiologicznymi antykorozyjnymi i poczekać, aż arkusze wyschną.