Wszystko o płytach OSB odpornych na wilgoć

Płyty OSB wykonane ze splotów zorientowanych mają różne właściwości, parametry techniczne i użytkowe. Za materiały najwyższej jakości uważa się OSB-3 i OSB-4 - są to płyty odporne na wilgoć o minimalnym współczynniku pęcznienia 10-15%. Poznamy cechy płyt odpornych na wilgoć, metody ich wytwarzania, rodzaje i obszary zastosowań.

Odporne na wilgoć płyty OSB są materiałem konstrukcyjnym produkowanym w Rosji zgodnie z przepisami GOST 32567-2013. Do jego produkcji używa się wiórów drzewnych (co najmniej 90%) o różnych rozmiarach. W tym przypadku długość wiórów nie powinna przekraczać 20 cm, szerokość - 4 cm, a grubość - 1 mm. Panele składają się z kilku warstw wiórów, a każda z nich układana jest w różnych kierunkach. Dzięki tej technologii produkcji materiał jest mocny i trwały.

Wodoodporne płyty OSB dobrze się malują i przyklejają. Dzięki tej funkcji konsument może łatwo zmienić swój wygląd. W przypadku płyt OSB dozwolone jest stosowanie wysokiej jakości farb odpowiednich do malowania produktów z naturalnego drewna. Płyty OSB są łatwe w obróbce. Są one piłowane, cięte, polerowane i wiercone szybko i bez wysiłku przy użyciu ręcznych lub elektrycznych narzędzi stolarskich.

Wymieńmy główne cechy płyt OSB odpornych na wilgoć.

1. Wysoka wytrzymałość na zginanie. W przypadku materiałów wodoodpornych wartość waha się od 3500 do 4800 N/mm2.
2. Lekka waga. Waga paneli zależy bezpośrednio od ich wielkości. W zależności od wymiarów waga waha się od 12 do 46 kg. Ze względu na niską wagę transport materiału nie wymaga wynajmu specjalistycznego sprzętu. A także ze względu na niską wagę zmniejsza się obciążenie podstawy konstrukcji budynku.
3. Gęstość nie mniej niż 650 kg/m3 (w przybliżeniu tyle samo co drewno naturalne).
4. Jednorodność materiału na całym obwodzie. Wewnątrz panelu nie ma pęcherzyków powietrza ani rozwarstwień.
5. Dobra retencja elementów złącznych, ze względu na dużą gęstość materiału budowlanego i jego włókna. Podczas pracy z panelami dozwolone jest stosowanie wszystkich rodzajów łączników, które są odpowiednie do materiałów drewnopochodnych.
6. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Wodoodporne płyty OSB są klasyfikowane w klasie palności G4. Ta klasa obejmuje materiały niebezpieczne pożarowe. Aby zmniejszyć poziom palności, producenci traktują panele specjalnymi substancjami.
7. Odporność blach odpornych na wilgoć na wpływy temperatury. Nawet przy gwałtownych skokach temperatury materiał budowlany nie złuszcza się i nie traci swoich właściwości użytkowych.

Wady odpornego na wilgoć materiału kompozytowego obejmują jego toksyczność i szkodliwość. Technologia produkcji przewiduje zastosowanie żywic formaldehydowych i melaminowo-formaldehydowych. Substancje te, uwalniane do środowiska, negatywnie wpływają na zdrowie człowieka.

Do najbardziej niebezpiecznych płyt odpornych na wilgoć należą produkty o poziomie emisji E3 (emisja formaldehydu waha się od 1,25 do 2,87 mg/m³). Produkcja takich materiałów jest zabroniona w krajach europejskich.Za najbezpieczniejsze dla zdrowia uznawane są materiały budowlane o klasie emisji E1 i E2. Więcej formaldehydu jest uwalniane do środowiska w pierwszym roku użytkowania.

Płyty ze sklejki i płyty OSB to materiały budowlane zbliżone technologią wykonania i parametrami technicznymi. Sklejka wykonana jest z forniru drewnianego, jej cienkie warstwy są sklejane za pomocą kleju ze związkami formaldehydu. Deski fornirowe mają bardziej estetyczne lico, dzięki czemu można je stosować do prac wykończeniowych na zewnątrz.

Jednak płyty OSB mają lepsze właściwości użytkowe i techniczne w porównaniu ze sklejką. Na przykład są lżejsze. Ze względu na niską wagę wygodniej jest pracować z arkuszami, ponadto mają one mniejsze obciążenie wagowe konstrukcji budynku.

Łączniki łatwiej zatapiają się w arkuszach z ukierunkowanymi pasmami. W płytach ze sklejki doświadczeni budowniczowie zalecają wstępne wykonanie otworów przed przykręceniem łączników - prowadzi to do dodatkowych kosztów czasu.

Wielu kupujących zastanawia się, jak odróżnić panele odporne na wilgoć od materiałów nieodpornych na wilgoć. W większości przypadków deski odporne na wilgoć są laminowane lub lakierowane. Przednia strona laminowanego panelu pokryta jest odporną na ścieranie folią, która zwiększa odporność materiału na wilgoć.

Głównym surowcem do produkcji płyt OSB są wióry liściaste. W tym celu na etapie sortowania wybiera się niepłynne pnie o małych rozmiarach. Są one cięte na krótkie elementy, które następnie są cięte na taśmy wiórowe na specjalnym sprzęcie maszynowym. W takich jednostkach można ustawić wymagane wymiary przyszłych żetonów.

Dalsza technologia produkcji obejmuje pewne czynności sekwencyjne.

1. Mieszanie głównego surowca z klejem. Zrębki, które przeszły sortowanie, są mieszane na specjalnym sprzęcie ze składnikami fenolowymi i izocyjanianowymi. Dzięki klejom gotowe arkusze uzyskują niezbędną sztywność, wytrzymałość i wodoodporność. Materiał, zmieszany do jednorodnej masy, trafia następnie do bębnów, w których podawane są również żywica i parafina.
2. Formowanie i stylizacja. Przeprowadzany jest na specjalistycznych liniach, których konstrukcja przewiduje rolki dociskowe, wagi, magnesy. Te ostatnie są niezbędne do wychwytywania obcych wtrąceń. Na tym samym etapie wióry są orientowane - w pierwszej warstwie układa się je wzdłuż dłuższego boku arkusza, a później w kierunku poprzecznym.
3. Pilny. Proces przeprowadza się na sprzęcie prasującym pod ciśnieniem 5 N/mm2 i temperaturze od 170 do 200 stopni.

Ostatnim etapem jest cięcie płócien poruszających się po taśmie na arkusze o wymaganym rozmiarze. Gotowe produkty są pakowane i wysyłane do magazynu – tam są „odkładane” na określony czas, który jest niezbędny do całkowitego utwardzenia substancji żywicznych.

Producenci oferują kilka odmian tektury orientowanej. Oni są błyszczący - o gładkiej powierzchni bez zewnętrznych wad i skaz. Produkty z płaską stroną przeznaczone są do podłóg. Występuje również na rynku Płyta OSB na pióro i wpust. Jego charakterystyczną cechą jest obecność zamków na końcach, za pomocą których arkusze są układane blisko siebie bez powstawania pęknięć.

Płyty OSB dzielą się na typy w zależności od klasy wytrzymałości i odporności na wilgoć:

• OSB-1;

• OSB-2;

• OSB-3;

• OSB-4.

OSB-1 to najtańszy materiał o najmniejszej odporności na wilgoć. Nie zaleca się stosowania go na zewnątrz, do budowy konstrukcji nośnych, a także do wykańczania pomieszczeń o dużej wilgotności (w łazience, toalecie, kuchni). Najczęściej stosuje się go do wyrównywania ścian w suchych pomieszczeniach, przy produkcji elementów meblowych.

OSB-2, w przeciwieństwie do OSB-1, ma większą sztywność i wytrzymałość. Mogą być stosowane przy budowie konstrukcji nośnych. Ze względu na koszty budżetowe są często używane do wyposażenia szorstkich podłóg w suchych pomieszczeniach. Jednak ze względu na wysoki współczynnik pęcznienia nie zaleca się stosowania takich arkuszy przy dużej wilgotności.

OSB-3 - materiał odporny na wilgoć, o zwiększonej sztywności i wytrzymałości.

OSB-4 to najwyższej jakości i najdroższy materiał budowlany. Wyróżnia się maksymalnymi wskaźnikami sztywności i wytrzymałości, a także najmniejszym współczynnikiem pęcznienia. Zaleca się stosowanie takich paneli jako materiałów konstrukcyjnych. Mogą być stosowane do wykańczania elewacji budynków oraz w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Płyty OSB mają standardowe wymiary. Ich grubość to:

• 6 mm;
• 9 mm;
• 11 mm;
• 12 mm;
• 15 mm;
• 18 mm.

Zorientowane płyty wiórowe są stosowane jako materiały konstrukcyjne i wykończeniowe. Z ich pomocą ściany są osłonięte wewnątrz lub na zewnątrz pomieszczenia. Przy odpowiednim doborze panele będą współgrać z różnymi okładzinami dekoracyjnymi. W zależności od tego, gdzie płyty będą używane (do pracy na zewnątrz lub do dekoracji wnętrz), dobierane są arkusze o optymalnej marce.

Panele o splocie orientowanym są stosowane do podłóg jastrychowych na podłożach betonowych lub drewnianych. W lekkich budynkach stosuje się je jako samodzielne wykończenie.

Rozważmy inne obszary zastosowań.

1. Jako podstawa pod pokrycia dachowe. Płyty charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością i sztywnością, dzięki czemu są w stanie wytrzymać silne podmuchy wiatru.
2. W produkcji belek dwuteowych. Dzięki dobrej sztywności płyty sprawiają, że każda konstrukcja budynku jest niezawodna.
3. Wykonanie tymczasowego szalunku podczas pracy z zaprawą betonową. W przypadku wielokrotnego użytku preferowane są arkusze piaskowane lub laminowane.
4. Produkcja kontenerów do przewozu towarów o dowolnej wielkości.
5. Produkcja mebli. Odporna na wilgoć płyta OSB stosowana jest do produkcji obudów meblowych, dekoracyjnych elementów konstrukcyjnych (np. oparć krzeseł), tylnych listew szafek, komód.
6. Budowa tymczasowego mieszkania.
7. Produkcja regałów produkcyjnych, półek, lad.

Płyty OSB znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie. Jednocześnie obejmują wszystkie obszary budownictwa - od budownictwa prywatnego po przemysłowy.