Grubość płyty OSB dla podłogi

OSB do podłóg to specjalna płyta wykonana z wiórów drzewnych, która jest impregnowana żywicami i innymi związkami dla przyczepności, a także poddawana prasowaniu. Zaletami materiału są wysoka wytrzymałość i odporność na różne wpływy. Jednym z ważnych wskaźników płyt OSB jest grubość. Warto zastanowić się, dlaczego trzeba na to zwracać uwagę.

Grubość płyty OSB na podłogę jest parametrem, który określi wytrzymałość przyszłego fundamentu. Ale najpierw warto zastanowić się, jak powstaje taki materiał. Technologia tworzenia płyt OSB przypomina metodę wytwarzania płyt wiórowych. Jedyną różnicą jest rodzaj materiałów eksploatacyjnych. W przypadku płyt OSB stosuje się wióry o grubości 4 mm i długości 25 cm Żywice termoutwardzalne działają również jako spoiwo.

Typowe rozmiary płyt OSB:

• do 2440 mm - wysokość;

• od 6 do 38 mm - grubość;

• do 1220 mm - szerokość.

Głównym wskaźnikiem materiału jest grubość. To ona wpływa na trwałość i wytrzymałość gotowego materiału, określając jego przeznaczenie. Producenci wykonują różne odmiany płyt, koncentrując się na grubości produktów. Istnieje kilka rodzajów.

1. Płyty OSB o małej grubości do montażu półfabrykatów opakowań i mebli. A także tymczasowe struktury są zbierane z materiału. Są lekkie i łatwe w użyciu.

2. Płyty OSB o standardowej grubości 10 mm. Takie produkty służą do montażu w suchych pomieszczeniach. Zasadniczo wykonują szorstkie podłogi, sufity, wyrównują też różne powierzchnie i formują za ich pomocą pudła.

3. Płyty OSB o podwyższonej odporności na wilgoć. Właściwość tę osiągnięto dzięki dodaniu do materiału dodatków parafinowych. Talerze są używane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Grubszy niż poprzednia wersja.

4. Płyty OSB o największej wytrzymałości, zdolne wytrzymać imponujące obciążenia. Materiał jest poszukiwany do montażu konstrukcji nośnych. Produkty tego typu mają dużą gęstość, dlatego praca z nimi wymaga użycia dodatkowego sprzętu.

Nie ma lepszej ani gorszej opcji, ponieważ każdy rodzaj pieca ma swoje przeznaczenie. Dlatego warto ostrożnie podejść do wyboru materiału, biorąc pod uwagę jego grubość, w zależności od rodzaju wykonywanego zadania.

Niezależnie od rodzaju i grubości, kluczową zaletą materiału drzewnego jest zdolność wytrzymywania imponujących obciążeń.

Wreszcie, zapotrzebowanie na płyty OSB tłumaczy się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi. Dość często producenci podłóg zalecają ułożenie podkładu przed położeniem podłogi na podkładach. Jako takie podłoże stosuje się płytę OSB.

Grubość płyty podłogowej dobiera się w zależności od tego, na co planujesz ułożyć arkusze. Producenci produkują dziś różne rodzaje płyt OSB, więc wybór płyt o odpowiednich rozmiarach nie będzie trudny.

W takich przypadkach preferowana powinna być płyta OSB-1. Produkt o grubości do 1 cm wyrówna powierzchnię. Procedura montażu płyty składa się z szeregu kroków.

1. Najpierw wylewka betonowa jest wstępnie czyszczona, usuwając z powierzchni brud i kurz. Jest to konieczne, aby zapewnić przyczepność powierzchni betonowych i drewnianych, ponieważ mocowanie odbywa się za pomocą kleju.

2. Następnie jastrych jest zagruntowany.W tym celu stosuje się podkład, który zwiększa przyczepność powierzchni, czyniąc ją bardziej gęstą.

3. W trzecim etapie cięte są arkusze OSB. Jednocześnie podczas cięcia na obwodzie pozostają wcięcia do 5 mm, dzięki czemu arkusze są układane bezpieczniej. A także w procesie dystrybucji arkuszy upewnij się, że nie zbiegają się w cztery rogi.

Ostatnim etapem jest ułożenie arkuszy na betonowej powierzchni. W tym celu dolna warstwa płyt jest pokryta klejem gumowym, a następnie materiał jest mocowany na podłodze. Nie będziesz w stanie tak po prostu umieścić materiału. Aby uzyskać lepszą przyczepność, kołki są wbijane w arkusze.

Przy wykonywaniu takich prac stosuje się płyty o grubości od 6 do 8 mm, jeśli układanie wiąże się z użyciem 2 warstw płyt. W przypadku pojedynczej warstwy preferowane są wersje grubsze. To produkty z drewna pełnią rolę jastrychu, ponieważ układa się je na małej poduszce z ekspandowanej gliny lub piasku.

Rozważ schemat układania płyt OSB.

1. Sucha zasypka jest wyrównywana zgodnie z wcześniej naświetlonymi latarniami. Dopiero wtedy zaczynają układać talerze.

2. Jeśli są dwie warstwy, to są one umieszczane w taki sposób, aby szwy rozchodziły się, nie pokrywając się ze sobą. Minimalna odległość między szwami wynosi 20 cm, do mocowania płyt służą wkręty samogwintujące, ich długość wynosi 25 mm. Łączniki są rozmieszczone z krokiem 15-20 cm wzdłuż obwodu górnej warstwy.

3. Płyty gipsowo-kartonowe układa się na suchym jastrychu. Następnie zostanie na nim położona czysta wykładzina podłogowa: laminat lub parkiet. Najbardziej racjonalną wersją powłoki jest linoleum, jeśli planowane jest użycie desek z wiórów drzewnych do układania jastrychu.

Przed wkręceniem wkrętów samogwintujących w arkuszach wykonuje się najpierw małe otwory o średnicy 3 mm, które następnie rozszerza się od góry za pomocą wiertła.

Jeśli planujesz układać płyty OSB na płytach, powinieneś preferować płyty o grubości 15-20 mm. Tłumaczy się to tym, że z biegiem czasu drewniana podłoga odkształca się: kruszy się, puchnie, pokrywa się pęknięciami. Aby tego uniknąć, układanie produktów z drewna odbywa się w określony sposób.

1. Najpierw zwróć uwagę na paznokcie, ponieważ ważne jest, aby nie odstawały. Ukryte są za pomocą stalowych śrub, których średnica pokrywa się z rozmiarem nasadki. Za pomocą młotka elementy złączne są wbijane w materiał.

2. Ponadto usuwane są wady i nierówności drewnianej podstawy. Praca wykonywana jest samolotem. Sprawdzą się zarówno narzędzia ręczne, jak i elektryczne.

3. Trzeci etap to dystrybucja płyt OSB. Odbywa się to zgodnie z wcześniej wykonanymi oznaczeniami, zwracając uwagę na szwy. Tutaj również ważne jest, aby nie były współosiowe.

4. Następnie arkusze są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, których średnica wynosi 40 mm. Krok wkręcania wkrętów samogwintujących wynosi 30 cm, jednocześnie czapki są również zatopione w grubości materiału, aby nie wystawały.

Na koniec połączenia między arkuszami są szlifowane maszyną do pisania.

Grubość płyty OSB dla takiej podłogi określa krok opóźnienia, z którego wykonana jest podstawa. Standardowa podziałka to 40 cm, tutaj odpowiednie są arkusze o grubości do 18 mm. Jeśli stopień jest wyższy, należy zwiększyć grubość płyty OSB. Tylko w ten sposób można uzyskać równomierne rozłożenie obciążenia na podłodze.

Schemat montażu płyty wiórowej obejmuje kilka kroków.

1. Pierwszym krokiem jest obliczenie odstępu między deskami w celu ich równomiernego ułożenia. Przy obliczaniu kroku warto zadbać o to, aby połączenia płyt nie spadały na podpory opóźnienia.

2. Po umieszczeniu opóźnień ich położenie jest dostosowywane tak, aby co najmniej trzy z nich miały tę samą wysokość. Do korekty stosuje się specjalne podszewki. Samo sprawdzenie odbywa się za pomocą długiej reguły.

3. Następnie opóźnienia są mocowane za pomocą śrub lub kołków. Jednocześnie kłody wykonane z suszonego drewna nie są mocowane, ponieważ nie kurczą się ani nie deformują.

4. Następnie układa się arkusze. Kolejność jest taka sama jak w przypadku układania bazy na drewnianej podłodze.

Ostatnim etapem jest mocowanie arkuszy zrębków za pomocą wkrętów samogwintujących. Krok elementów złącznych wynosi 30 cm, aby przyspieszyć instalację, zaleca się wcześniejsze oznaczenie, w jaki sposób kłody będą się znajdować na płytach.

Przed przystąpieniem do montażu podstawy podłogi należy dokładnie rozważyć wybór płyty OSB. Szczególnie ważne jest dobranie odpowiedniej grubości arkuszy drewna w celu zorganizowania niezawodnej pracy konstrukcji. Aby określić grubość, warto przyjrzeć się rodzajowi podłoża, na którym planuje się ułożyć płyty.

Oprócz grubości należy również wziąć pod uwagę następujące parametry:

• rozmiar produktu;

• właściwości i cechy;

• producent.

Najpopularniejszym rodzajem desek drewnopochodnych jest OSB-3. W przypadku starszych podłóg zalecane są grubsze płyty. Inne rodzaje blach wykorzystywane są do budowy różnych konstrukcji lub montażu ram.

Aby uzyskać informacje o tym, jak wykonać podłogę z arkuszy OSB, zobacz następny film.