Instalacja płyty OSB

W nowoczesnym budownictwie szeroko stosowane są różne materiały arkuszowe. Lista najpopularniejszych obejmuje płytę o wiórach orientowanych (OSB). Panele te są najczęściej nazywane przy użyciu terminologii angielskiej - OSB, czyli Oriented Strand Board. Biorąc pod uwagę rekordowe zapotrzebowanie na materiał, odpowiedzi na pytania związane z montażem płyt OSB przy wykonywaniu różnego rodzaju prac budowlanych i wykończeniowych są istotne.

Rodzaj instalacji, zatem rodzaj mocowania zależy od wielu czynników. Tak więc podczas pracy z powierzchnią z cegły lub betonu stosuje się kołki lub specjalny klej. Jednocześnie panele można przykręcać do drewna za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 45-50 mm. Płaskość powierzchni zawsze będzie jednym z punktów definiujących. Jeśli spełnia wymagania, arkusze można po prostu przykleić do tego samego betonu.

A także w procesie instalacji i doboru elementów złącznych należy wziąć pod uwagę cechy klimatyczne regionu. Na przykład przy wznoszeniu dachu płytę OSB można przybijać gwoździami pierścieniowymi, które charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością na ścinanie.

Jednak najczęściej używane są wkręty samogwintujące, na podstawie których warto podkreślić podstawowe zasady ich wyboru. Wysokiej jakości łączniki do płyt OSB muszą posiadać:

• zwiększona siła;

• głowa „w tajemnicy”;

• końcówka w kształcie wiertła do łatwej penetracji profili drewnianych i metalowych;

• wysokiej jakości i trwała powłoka antykorozyjna.

Należy pamiętać, że wkręty samogwintujące należy wkręcać, aby zapobiec naruszeniu tekstury paneli. Kolejnym ważnym punktem jest zużycie elementów złącznych. Jeden „kwadrat” zajmuje zwykle około 30 śrub lub gwoździ.

Bez względu na to, czy będzie to okładzina ścienna od wewnątrz, poddasze na zewnątrz, werandy na wsi, stworzenie wykładziny podłogowej czy podkład pod miękki dach (płytki bitumiczne), na wstępnym etapie należy zadbać o bazę pod panele. W tym przypadku możemy mówić o dwóch opcjach:

1. toczenie z prętów o małym przekroju i listew;

2. rama, która może być drewniana lub wykonana z profili metalowych.

Głównym kryterium wyboru w tym przypadku będzie stan podłoża. Im większe różnice, tym trudniej będzie wznieść konstrukcję.

Następnym krokiem jest znakowanie, biorąc pod uwagę fakt, że wszystkie elementy nośne przyszłej skrzyni lub ramy powinny znajdować się w tej samej płaszczyźnie. Dziś najlepszym narzędziem jest niwelator laserowy. W przypadku jego braku stosuje się pion, poziom budynku i sznury. Aby poprawnie i jak najdokładniej wykonać oznaczenia na ścianie, musisz:

1. określić i zaznaczyć punkty mocowania szyn wzdłuż góry;

2. używając pionu, powtórz znaki na dole;

3. sznurek lub nić przeciąga się ukośnie między znakami;

4. listwy, profile są wyrównane w jednej płaszczyźnie za pomocą specjalnych płyt montażowych lub dowolnych podkładek;

5. w razie potrzeby można zmaksymalizować podstawę do układania płyt OSB, instalując dodatkowe zworki poprzeczne między głównymi elementami listwy.

Po zakończeniu prac związanych z naprawą tokarki należy zwrócić uwagę na komunikację. Ważne jest, aby pamiętać, że na tym etapie znajdują się i ustalane są wszelkiego rodzaju hipoteki, a także okablowanie, rurociągi, jeśli nie zostało to zrobione wcześniej.

Podczas układania podłóg z paneli OSB i ich podstawy należy wziąć pod uwagę szereg ważnych niuansów. Rozważmy algorytm działań w takich sytuacjach.

1. Usunięcie istniejącej powłoki, jeśli jest obecna, a także gruzu i kurzu.

2. Układ belek. W takim przypadku wszystkie elementy przyszłej konstrukcji powinny znajdować się równolegle do siebie w odstępie 0,8 m. Konieczne jest również wycofanie się ze ścian o 10 mm.

3. Wykonanie znaku na ścianie 10-20 mm nad drewnem.

4. Wiercenie otworu w drewnie i klinach na kołek.

5. Mocowanie elementów tokarki.

6. Mocowanie krawędzi deski.

Na ostatni punkt należy zwrócić szczególną uwagę. Jeśli więc pomieszczenie, w którym prowadzone są prace nad układaniem podłóg OSB, ma sufity do 2,4 m, lepiej nie montować płyty. Pozwoli to w końcu uniknąć zmniejszenia wysokości ścian.

Teraz opisany materiał arkuszowy jest szeroko iz powodzeniem stosowany w pracach dekarskich. Konieczne jest zainstalowanie skrzyni, w przyszłości konieczne będzie ułożenie samych paneli, z zastrzeżeniem szeregu zasad.

• Blacha ciągła wykonywana jest na dachach o nachyleniu od 5 do 10 stopni.

• Jeżeli kąt nachylenia wynosi od 10 do 15 stopni, wymagany jest montaż listwy z pręta o wymiarach 45x50 mm. Elementy konstrukcyjne w takiej sytuacji układane są równolegle do linii gzymsu z krokiem 45 cm.

• Belka o podobnym przekroju służy do toczenia na dachach o nachyleniu pod kątem większym niż 15 stopni. Różnica polega na tym, że między prętami powinno być 60 cm.

Aby właściwie pokryć różne powierzchnie płytą o ukierunkowanych włóknach, należy przestrzegać kilku wytycznych. Lista ogólnych zasad układania paneli zawiera kilka ważnych punktów.

1. Na początkowym etapie przeprowadzana jest dokładna obróbka i wyrównanie powierzchni podłoża, a także jej oznaczenie.

2. Gdzie dokładnie zostaną zamontowane płyty (podłoga, ściany, stropy, dach), zależy od ich grubości.

3. Szczególną uwagę zwraca się na wybór materiału na listwę i (lub) ramę.

4. Biorąc pod uwagę grubość arkuszy i stan powierzchni, łączniki dobiera się do drewna i profilu metalowego.

5. Odstęp między wkrętami samogwintującymi (gwoździami) w środku panelu nie powinien przekraczać 30 cm.

6. Lekkie arkusze należy mocować zaczynając od środka. Pozwala to uniknąć ugięcia.

7. Wkręty samogwintujące powinny być 2,5 razy dłuższe niż grubość układanych desek.

Osobno warto rozważyć cechy konstrukcyjne przestrzeni sufitu OSB. Po obróbce powierzchni algorytm będzie obejmował kilka etapów.

1. Obliczanie wysokości pomieszczenia i poziomu sufitu, jeśli zapewniona jest obecność warstwy izolacyjnej lub dźwiękochłonnej. Zalecany odstęp w tym przypadku wynosi 10 mm.

2. Cechowanie.

3. Montaż łączników, które dodatkowo podtrzymują całą konstrukcję sufitu. Optymalnym rozwiązaniem byłoby zastosowanie zawieszeń - specjalnych urządzeń mocowanych do podłoża za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących. Są wykonane z trwałych materiałów i są tak niezawodne, jak to tylko możliwe.

4. Wybór materiału na ramę.

5. Montaż listwy. Najłatwiej to zrobić za pomocą poziomicy laserowej. A także na tym etapie należy zwrócić uwagę na okablowanie i miejsca instalacji opraw oświetleniowych.

Po zakończeniu wszystkich powyższych operacji przejdź bezpośrednio do instalacji samych paneli. Są mocowane od jednego z rogów pokoju.Lepiej zrobić to z asystentem.

Najłatwiej jest ułożyć panele na betonowej podstawie. W takich sytuacjach na etapie przygotowawczym będziesz potrzebować:

1. dokładnie oczyść powierzchnię - najlepszym wyjściem jest użycie odkurzacza;

2. w razie potrzeby wykonać jastrych wyrównujący;

3. przykryj powstałą powierzchnię podkładem.

Następnie arkusze układane są na podłodze pomieszczenia i wycinane są skrajne elementy przyszłej powłoki. Panele są następnie przyklejane do betonu. W końcowej fazie pęknięcia są spieniane na całym obwodzie.

Jeśli konieczne jest zszycie podłogi z desek za pomocą płyt OSB, należy ją wcześniej wypoziomować w jak największym stopniu. Elementami złącznymi w takich przypadkach będą oczywiście wkręty samogwintujące. Nawiasem mówiąc, czasami punkty mocowania są szpachlowane, a sama powłoka jest po prostu dokładnie czyszczona i lakierowana.

Opisany materiał arkuszowy można również układać na kłodach. W takim przypadku ważne jest porównanie grubości paneli i odległości między prętami. Aby stworzyć trwałą wykładzinę podłogową, możesz użyć płyty o grubości 9 mm. Dlatego krok opóźnienia wyniesie 250 mm.

Biorąc pod uwagę prawa fizyki, wiele materiałów arkuszowych, w tym tektura z włókien orientowanych, może wytrzymać większe obciążenia w pozycji pionowej niż w pozycji poziomej. Wynika to przede wszystkim z kierunku włókien i grawitacji. Z tego powodu lepiej jest przymocować panele gwoździami na drewnianej skrzyni. Jednocześnie równie skuteczne będą opcje z gwintami okrągłymi i spiralnymi. Jednak podczas instalowania partycji, które w przyszłości mogą podlegać zwiększonym obciążeniom, należy użyć wkrętów samogwintujących.

Każde pokrycie dachowe jest konstrukcją wielowarstwową, zakładającą obecność listwy lub ramy jako podstawy zewnętrznego pokrycia. Przy zastosowaniu nowoczesnych miękkich materiałów płyty OSB pełnią rolę podłoża. Często montuje się solidną powierzchnię z przerwami między elementami. Technologia przewiduje również rzadkie toczenie, obliczane indywidualnie w każdym przypadku z uwzględnieniem charakterystyki dachu.

Płyty dachowe mocuje się wzdłuż prętów nośnych począwszy od dolnego rzędu. Ważne jest, aby każdy arkusz był umieszczony na co najmniej dwóch prętach. W tym przypadku połączenia znajdują się na podporach. Między arkuszami należy pozostawić odstępy co najmniej 2 mm.

Nie jest tajemnicą, że wszystkie materiały drewniane reagują na zmiany temperatury. W tym przypadku tektura z włókien orientowanych nie jest wyjątkiem. Po podgrzaniu panele te wyraźnie się rozszerzają, co może prowadzić do ich deformacji. Na tej podstawie między nimi podczas układania należy pozostawić szczeliny kompensacyjne około 3 mm. Równolegle na obwodzie wykonano wcięcie 15 mm. Przedziały te powinny spełniać swoje funkcje przez cały okres użytkowania powłoki, ale jednocześnie nie wpływać na jej wygląd.

Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe, konieczne stało się znalezienie materiału do spoinowania. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że materiały muszą być elastyczne, a jednocześnie pełnić funkcję chroniącą przed wilgocią. Wybierając dokładnie to, co dokładnie zakryje luki między płytami OSB, należy wziąć pod uwagę szereg czynników. W pierwszej kolejności brane są pod uwagę warunki zewnętrzne (prace zewnętrzne lub zewnętrzne), a także rodzaj wykończenia powierzchni.

W chwili obecnej najczęściej używane do wypełniania spoin:

• szpachlówka na bazie akrylu;

• lakier do parkietu;

• szczeliwo silikonowe lub akrylowe.

Do składu roztworu lakieru dodaje się trociny, co pozwala całkowicie zamknąć szwy i uczynić je prawie niewidocznymi. Po wyschnięciu mieszanki i wysokiej jakości szlifowaniu spoiny są trudne do wizualnego określenia.

W takim przypadku należy zwrócić uwagę na kilka ważnych punktów.

1. W przypadku zamiaru dekoracji panele są oczyszczane z warstwy parafiny. Następnie pokrywa się je podkładem przeciwgrzybiczym.

2. Po całkowitym wyschnięciu podkładu krawędzie arkuszy na stykach zakleja się taśmą maskującą.

3. Roztwór lakieru i kit wciera się w szew szpachelką. Szczeliny wypełnia się szczeliwem za pomocą specjalnych pistoletów.

4. Nadmiar zaprawy jest ostrożnie usuwany, aż stwardnieje.

5. Po zakończeniu polimeryzacji usuń taśmę maskującą.

6. Uszczelnione złącze jest szlifowane w celu wyrównania z płaszczyzną.

Jeśli szerokość szczelin wynosi 5 mm lub więcej, należy je wstępnie wzmocnić serpentyną. W takich sytuacjach do wypełnienia szczelin między deskami używa się tylko szpachli. Z reguły dotyczy to miejsc, w których płyta OSB przylega do ścian na obwodzie. W przypadku braku taśmy wzmacniającej, po stwardnieniu kompozycji mogą pojawić się pęknięcia, które z czasem zacznie się wylewać.

Oprócz wymienionych tradycyjnych metod fugowania, w niektórych przypadkach konieczne jest skorzystanie z alternatywnych opcji. Na przykład, gdy temperatura spadnie do +5 stopni, nie można użyć uszczelniacza i szpachli. Racjonalnym rozwiązaniem może być:

• autoplastelina;

• dwuskładnikowa szpachlówka samochodowa;

• mastyks na bazie gumy.

Jeśli mówimy o dekoracji wnętrz nieogrzewanych pomieszczeń, to niedopuszczalne jest stosowanie substancji o ostrym zapachu i toksycznych emisjach. W takich sytuacjach korek elastyczny może być użyty jako materiał wypełniający szczeliny dylatacyjne.

Ta opcja ma jednak wiele istotnych wad, na podstawie których wielu ekspertów preferuje płynny korek stosowany podczas montażu podłóg laminowanych. Inną, choć mniej popularną metodą jest zamykanie pęknięć cienkimi drewnianymi listwami. Aby to zrobić, będziesz musiał zrobić szczeliny o tej samej szerokości za pomocą młynka ręcznego.

Aby zainstalować płyty OSB na suficie, zobacz wideo.