Jaka jest gleba pod płyty OSB i jak ją nakładać?

Konieczność wyboru odpowiedniego gruntu pod płyty OSB pojawia się w przypadkach, gdy planuje się poddanie materiału późniejszemu wykończeniu dekoracyjnemu. Początkowo, dzięki specjalnej impregnacji, materiał ten nie ma zbyt wysokich właściwości adhezyjnych.

Nie ma jednego uniwersalnego rozwiązania poprawiającego przyczepność płyt OSB. Możliwe jest wybranie odpowiedniej gleby do płyty OSB, biorąc pod uwagę specyfikę metody dalszego wykończenia. Na przykład w wilgotnych warunkach wymagany będzie środek do głębokiej penetracji o właściwościach izolacyjnych. Antyseptyczny podkład pomoże tam, gdzie istnieje duże ryzyko powstania pleśni lub pleśni: głównie na powierzchni ścian zewnętrznych i innych konstrukcji narażonych na działanie warunków atmosferycznych. Kompozycje typu „betonokontakt” pomagają poprawić przyczepność zaprawami i klejami do układania płytek. Należy bardziej szczegółowo rozważyć główne rodzaje popularnych gleb na płyty OSB.

• Akryl. Ten rodzaj gleby należy do związków rozpuszczalnych w wodzie, całkowicie nietoksycznych i bezpiecznych w użyciu podczas wykonywania prac wewnątrz lub na zewnątrz. Dzięki swoim właściwościom podkład akrylowy może wzmacniać i penetrować, jednocześnie działa antyseptycznie na materiał. Po obróbce powierzchnię można przeszlifować lub pomalować, a przy wstępnym zabarwieniu dodatkowy dekor może w ogóle nie być potrzebny.

• Alkid. Podkłady tego typu przeznaczone są wyłącznie do użytku zewnętrznego, zawierają rozpuszczone substancje żywiczne, które po wyschnięciu tworzą gładką powłokę polimerową. Baza alkidowa może być barwiona, nakładana jako warstwa zwiększająca odporność materiału na warunki atmosferyczne. Ten rodzaj podkładu nadaje się jako podkład pod malowanie emaliami.

• Spoiwo. Ta kategoria gleb zapewnia znaczny wzrost przyczepności, zwiększa wytrzymałość powierzchni płyt OSB. Materiał staje się mniej porowaty i wydłuża się jego żywotność. Podkłady adhezyjne są najczęściej oznaczone jako „kontakt”, co wskazuje na dobrą przyczepność do dowolnej powłoki.

• Detoksykujący. Ten rodzaj podkładu do płyt OSB ma zdolność pochłaniania potencjalnie niebezpiecznych i toksycznych oparów. Mieszanka detoksykująca w postaci pasty do użytku wewnętrznego, nakładana szpatułką, tworząca film na powierzchni materiału. Gdy uwalniany jest fenol i formaldehyd, gleba je pochłania, uniemożliwiając im przedostanie się do atmosfery. Nowoczesne materiały obejmują tlenki metali i spoiwa polimerowe.

• Przenikliwy. Przeznaczone są do niedrogich płyt OSB o luźnej strukturze, które wymagają dodatkowego wzmocnienia. Podkłady te chronią przed wilgocią, poprawiają przyczepność materiałów.

• „Betonokontakt”. Takie mieszanki mają w swojej strukturze cement i cząstki piasku kwarcowego połączone z syntetycznymi polimerami. Zapewnia wysoką przyczepność przy szpachlowaniu, układaniu płytek.

W sprzedaży szeroki wybór gruntów do ścian zewnętrznych i wewnętrznych, podłóg, konstrukcji stropów pokrytych płytami OSB. Wiele z nich jest produkowanych przez duże zagraniczne marki, ale na uwagę zasługują również rosyjskie rozwiązania. Istnieje kilka marek, które można polecić do wyboru.

• Ceresit. Jest uznanym liderem na rynku mieszanek i powłok budowlanych. To właśnie ta marka produkuje słynny „betonokontakt”, a także szeroką gamę innych produktów do gruntowania.

• Soppki. Firma z Petersburga wprowadza na rynek innowacyjne technologie i materiały. Podkłady tej marki pod płyty OSB są przyjazne dla środowiska, po nałożeniu stają się transparentne.

• Olimp. Firma produkuje popularny biały podkład akrylowy do użytku wewnętrznego i zewnętrznego.

• TM "Podkład". Firma jest pozycjonowana jako producent profesjonalnej chemii budowlanej. W asortymencie marki znajdują się podkłady akrylowe do prac wewnętrznych: głęboko penetrujące, przeciwgrzybicze, antyseptyczne.

W przypadku płyt OSB-3 - najpopularniejszych płyt z tej grupy, odpowiednich do pracy wewnątrz i na zewnątrz - należy wybrać podkład uwzględniający wszystkie możliwe czynniki. Główną z nich jest definicja kolejnej metody wykańczania. To on wpływa na to, jakie właściwości adhezyjne powinna mieć powierzchnia deski. Wybór gleby na płyty OSB podczas wykonywania prac w pomieszczeniach należy przeprowadzić zgodnie z określonymi zaleceniami.

• Do wklejania tapet papierowych, winylowych lub flizelinowych. W takim przypadku należy użyć preparatów na bazie wody, które następnie ułatwią rozpuszczenie warstwy klejącej. Najlepszym rozwiązaniem będzie zastosowanie podkładu akrylowego.
• Do barwienia. W przypadku stosowania farb i lakierów poliuretanowych powierzchnia płyty nie musi być wcześniej gruntowana. Powłoka będzie już leżała w gęstej, równej warstwie. Pod farbą alkidową można nałożyć dowolny odpowiedni podkład elewacyjny, ale same takie związki nie są najlepszym wyborem do dekoracji wnętrz. Mieszanki na bazie akrylu wymagają tego samego podkładu.
• Pod szpachlą. Wybór należy do mistrza. W pomieszczeniach lepiej jest stosować bezzapachowe podkłady akrylowe, mocując do nich specjalną siatkę malarską. Ta kombinacja zapewni równomierne rozprowadzenie szpachli, dobrą przyczepność nałożonej kompozycji do powierzchni płyty OSB.
• Pod płytkami. Wymagane jest zastosowanie specjalnych podkładów odpornych na wilgoć, aby odizolować płyty OSB od wpływu wilgotnego środowiska. Dobrym rozwiązaniem byłoby zastosowanie hydrofobowych powłok elewacyjnych na bazie epoksydów. Na wierzch powłoki nakładana jest mieszanka klasy „kontakt z betonem”, co ułatwia późniejsze mocowanie płytki.

Aby materiał wzmocnił swoje właściwości ochronne, płytę od samego początku można potraktować uniwersalnym podkładem akrylowym. Przezroczysta kompozycja nie zakłóci późniejszego wykończenia. Ale z jego pomocą możliwe będzie znaczne zwiększenie gotowości deski drewnianej do przylegania do innych materiałów. Odtruwające podkłady będą również przydatnym dodatkiem do sypialni. Z ich pomocą można całkowicie wyeliminować ewentualny negatywny wpływ fenolu i formaldehydu zawartego w deskach na środowisko.

Podkład do płyty OSB na zewnątrz ma również swoje własne cechy. Do prac elewacyjnych stosuje się specjalistyczne mieszanki parkietowe na bazie alkidów. Nakładane są w kilku warstwach, zapewniając dość wysokie właściwości ochronne powierzchni materiału.

Do malowania, płytek lub innego rodzaju wykończeń płyty OSB przygotowuje się za pomocą podkładu. Może być gęsty, pastowaty, jak kit, jak ma to miejsce w przypadku mieszanek detoksykujących.Ale znacznie częściej mistrz ma do czynienia z płynnymi gotowymi lub rozpuszczającymi się glebami. Należy bardziej szczegółowo omówić cechy ich aplikacji. Praca odbywa się krok po kroku.

• Sprawdzenie i oględziny szorstkiej części arkusza. Jeśli to konieczne, jest poddawany podkładowi, ponieważ po naprawie nie będzie można tego zrobić.
• Montaż materiału. Jest przymocowany do powierzchni kłody lub solidnej podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących.
• Obróbka warstwy wierzchniej. Usuwa się przez szlifowanie materiałami ściernymi. Powłoka jest obrabiana dyszą P180. Jego właściwości ścierne są wystarczające do usunięcia folii nałożonej na płytę w warunkach zakładu produkcyjnego.
• Usuwanie kurzu. Wszystkie drobne cząstki należy ostrożnie usunąć, aby zapewnić idealną czystość powierzchni.
• Przygotowanie podkładu. Przed nałożeniem jest dokładnie wymieszany, w razie potrzeby rozcieńczony lub zabarwiony. Przygotowaną kompozycję wlewa się do kuwety, skąd będzie wygodnie zbierać podczas pracy.
• Aplikacja podkładu. Można go rozprowadzić po powierzchni deski wąskim pędzlem lub wałkiem. W trakcie pracy ważne jest, aby zwracać uwagę na to, jak równomiernie układa się kompozycja, aby uniknąć powstawania smug i zacieków. Wszystkie prace wykonywane są w ciągu 1 dnia, aby zapewnić równomierne wchłanianie i wysychanie gleby.
• Wysuszenie. Gdy mieszanina zostanie całkowicie rozprowadzona na całej powierzchni płyty OSB, należy ją na chwilę pozostawić. Całkowite wyschnięcie zajmuje zwykle co najmniej 8 godzin. Opcje akrylowe nabierają twardości nieco szybciej, alkidowe trwają co najmniej jeden dzień. Przy aplikacji wielowarstwowej należy za każdym razem wytrzymać wyznaczony czas, gdy tylko nowa porcja podkładu znajdzie się na powierzchni materiału.
• Kit. Służy do zakrywania połączeń, wykrytych wad i punktów mocowania wkrętów samogwintujących. Po wyschnięciu kitu można przystąpić do kolejnych prac wykończeniowych.

Biorąc pod uwagę wszystkie te zalecenia, można łatwo poradzić sobie z nakładaniem podkładu na powierzchnię płyt OSB. Jeśli praca zostanie wykonana prawidłowo, materiał będzie niezawodnie chroniony przed wpływami zewnętrznymi. Ponadto znacznie poprawiona zostanie przyczepność płyt OSB.