Wszystko o plastiku lustrzanym

Tworzenie nowoczesnego designu polega na aktywnym wykorzystaniu najnowocześniejszych materiałów. Plastik lustrzany jest już dziś szeroko stosowany na zewnątrz i we wnętrzach i możemy śmiało przewidzieć jego dalszy wzrost popularności. W tym artykule opowiemy Ci wszystko o tworzywach lustrzanych.

Już sama nazwa materiału (a raczej grupy materiałów) w pełni oddaje istotę tego, czym jest. Plastik lustrzany to stworzony w laboratorium polimer, który jest tak silnie odbijający, że z zewnątrz wygląda jak lustro. Logika użycia takiego materiału leży na powierzchni: produkt z tworzywa sztucznego często okazuje się silniejszy na uderzenia, a ponadto jest bezpieczniejszy ze względu na to, że po zniszczeniu nie daje ostrych fragmentów.

Plastik lustrzany jest też często nazywany pleksi, choć drugie pojęcie jest szersze – oznacza wszelkie materiały przypominające szkło, ale mogą też być przezroczyste, a materiał, który rozważamy, odbija otaczające obiekty nie gorzej niż prawdziwe lustro.

Każdy rodzaj lustrzanego plastiku ma swoje zalety i wady, ale nie bez powodu różne materiały są łączone w grupę o wspólnej nazwie - mają wystarczająco dużo wspólnego. Jeśli spojrzysz na listę zalet takich materiałów, staje się jasne, dlaczego lustrzany plastik tak intensywnie podbija rynek, ponieważ ma następujące cechy:

• wykonuje świetną robotę z głównym zadaniem - odbija światło;
• nie boi się promieniowania ultrafioletowego ani żadnych innych wpływów zewnętrznych, w tym złej pogody i jej nagłych zmian, kontaktu z substancjami żrącymi - z czasem nawet nie żółknie;
• Nadaje się do użytku w wilgotnym środowisku, ponieważ nie nadaje się jako pożywka dla jakichkolwiek bakterii;
• waży mniej niż szkło, co pozwala wydać mniej na konstrukcje nośne i tworzyć oszałamiające „przewiewne” kompozycje;
• łatwy w obróbce;
• 100% bezpieczny z ekologicznego punktu widzenia, nie emituje toksyn nawet po spaleniu;
• znacznie mniej boi się ciosów niż jego główny konkurent.

Niemniej jednak zwykłe lustra szklane nie zniknęły na dobre ze sprzedaży i nie jest to zaskakujące, ponieważ plastik lustrzany ma wady, a mianowicie:

• łatwo i dość szybko brudzi się i dlatego wymaga regularnego czyszczenia;
• jest łatwopalny, w przeciwieństwie do szkła, dlatego należy go montować ostrożnie w pobliżu urządzeń elektrycznych i przewodów;
• z trudem bije i nie daje ostrych fragmentów, ale bardzo łatwo go zarysować, można go czyścić tylko specjalnymi środkami nieściernymi;
• doskonale odbija światło, ale daje nieco większe zniekształcenie „obrazu” niż szkło.

Plastik lustrzany to nie jeden materiał, ale jednocześnie trzy różne materiały o różnych właściwościach. Każdy z nich należy rozpatrywać osobno.

Materiał ten jest bardzo rozpowszechniony i ma wiele nazw – PMMA, polimetakrylan metylu, pleksiglas i pleksiglas. Opisane powyżej zalety i wady lustrzanego plastiku idealnie opisują akryl - wszystkie wymienione plusy i minusy przedstawione są w przybliżeniu w równym stopniu, bez zniekształceń.

Sama pleksi jest tylko analogiem szkła, nie odbija światła.Lustro z jego udziałem jest wykonane w taki sam sposób jak ze szkłem - biorą arkusz akrylowy, a na odwrocie na taflę nakładany jest odblaskowy amalgamat. Następnie widoczna powierzchnia pleksi jest zwykle dodatkowo pokryta folią ochronną, a amalgamat jest malowany z tyłu. Dostępny jest również materiał samoprzylepny na bazie polimetakrylanu metylu.

PMMA jest łatwy do cięcia, ale prędkość frezu musi być duża, w przeciwnym razie krawędź będzie nierówna. Ponadto miejsce cięcia musi być schłodzone, w przeciwnym razie krawędzie mogą się stopić. Zastosowanie luster akrylowych jest dość szerokie i różnorodne.

Polistyrenowa wersja lustrzanego plastiku jest w rzeczywistości złożonym polimerem polistyrenu i gumy. Dzięki takiemu składowi chemicznemu materiał zyskuje szczególną odporność na wstrząsy – w porównaniu z nim nawet pleksi wydaje się być dość miękka. Takie lustro jest znacznie bardziej niezawodne pod względem powstawania pęknięć o dowolnej wielkości.

Do produkcji luster na bazie polistyrenu nie stosuje się amalgamatu - do odbijania światła stosuje się specjalną folię poliestrową, na którą nakładana jest najcieńsza warstwa aluminium. W tym przypadku podstawa styropianowa jest generalnie nieprzezroczysta, a jeśli tak, to odbłyśnik jest przyklejany dokładnie od strony roboczej, a nie od tyłu.

Obróbka luster styropianowych wymaga dużej staranności – w przeciwnym razie istnieje duże ryzyko „odklejenia się” folii odblaskowej od podłoża. Biorąc to pod uwagę, folia jest często specjalnie usuwana z linii cięcia przed cięciem. Jednocześnie materiał umożliwia nadruk na swojej powierzchni tuszem dwuskładnikowym. Lustra styropianowe są dobre, ponieważ mają znaczną elastyczność, dzięki czemu można je wykorzystać do wykańczania powierzchni niepłaskich i tworzenia trójwymiarowych figur.

Lustra z PVC wykonane są na tej samej zasadzie, co opisane powyżej styropianowe: ich podstawa jest nieprzezroczysta, a więc ukryta przed wzrokiem ciekawskich, polichlorek winylu, natomiast zewnętrzna strona uzyskuje właściwości odblaskowe dzięki wklejeniu specjalną folią, na której drugi jest przyklejony - ochronny.

Oprócz zalet typowych dla większości plastików lustrzanych, lustra z PVC mają również oczywistą zaletę, że nie wspomagają spalania. Ponadto jest sprężysty i elastyczny, co oznacza, że ​​można go stosować do wykańczania powierzchni o dowolnym złożonym kształcie. Taki materiał można ciąć dowolnym narzędziem bez ograniczeń, a arkusze można nie tylko sklejać, ale także spawać.

To właśnie ten materiał ma potencjalnie wszelkie szanse na podbój rynku na pełną skalę, ponieważ prawie nie można znaleźć w nim wad. Jedynym powodem, dla którego wciąż nie zdobyła sobie sympatii konsumentów na wielką skalę, jest to, że kosztuje dużo.

Różnorodność rozmiarów plastiku lustrzanego jest ogromna, biorąc pod uwagę, że są to różne materiały, które są również produkowane przez wielu producentów na całym świecie. Na przykład, polimetakrylan metylu można znaleźć w arkuszach o różnych rozmiarach i kształtach, ale o wymiarach nie większych niż 305 na 205 cm. Grubość jest stosunkowo niewielka - tylko 2-3 mm. Baza kleju może być obecna lub nie.

Polistyren lustrzany, pomimo swojej elastyczności, jest również sprzedawany nie w formie rolek, ale w arkuszach. Jednocześnie fragmenty są nieco mniejsze - trudno znaleźć w sprzedaży arkusz większy niż 300 na 122 cm.Grubość produktu waha się od 1 do 3 mm i tutaj trzeba jeszcze zastanowić się nad wyborem: zbyt duży arkusz a priori nie może być cienki, ale wzrost grubości negatywnie wpływa na elastyczność i zwiększa kruchość.

Arkusze PCV typ standardowy charakteryzuje się niewielką grubością - często na poziomie 1 mm. Jednocześnie ich rozmiary są najskromniejsze – do 100 na 260 cm.

Błędem jest zakładanie, że wszystkie lustra są takie same – w rzeczywistości ich powłoka odblaskowa jest wykonana z metalu, co daje pewne odbicie. Nowoczesne lustra, w tym akrylowe z przeźroczystą warstwą na wierzchu odblaskowego, wykonane są na bazie aluminium lub jego odpowiedników, ponieważ metal ten jest biały i właściwie nie ma innego odcienia. Takie rozwiązanie często nazywane jest srebrem, ale jest też inna „cenna” wersja – złota. W tym projekcie lustro daje rodzaj cieplejszego, lekko żółtawego odbicia, które często można zaobserwować, gdy litery są wykonane z materiału na jakimś biurowcu.

Analogicznie do luster „srebrnych” i „złotych”, plastik lustrzany jest teraz produkowany w innych odcieniach. W tych samych biurach ogromną popularność zyskał czarny odcień, gdy lustro odbija obraz, ale jednocześnie pochłania większość padającego na nie światła. Z tego powodu odbicie można zobaczyć tylko z niewielkiej odległości. Tylko bliskie obiekty będą w szczegółach, podczas gdy z daleka powierzchnia będzie wydawać się po prostu matowo błyszcząca.

Biura były jednymi z pierwszych, które wykorzystywały plastik lustrzany, podobnie jak wszelkie inne przedsiębiorstwa, które mają własne witryny i szyldy. Jasny i skuteczny, a co najważniejsze, materiał zdolny wytrzymać atak otaczającego świata szybko stał się integralnym elementem szyku megamiast - wycinali z niego litery i całe cyfry, uciekali się do grawerowania na nich, a wyszło tak pięknie i atrakcyjnie, że po prostu nie można było nie zauważyć takiego obiektu.

Jednak z biegiem czasu producenci i projektanci zdali sobie sprawę, że lustrzany plastik znajdzie swoje miejsce również we wnętrzu zwykłego mieszkania. Rozwiązania domowe oczywiście nadal nie mogą pochwalić się takim samym szykiem i w większości przypadków wyglądają jak zwykłe lustro. Jednak rodzice małych dzieci bardzo cenią ten materiał za to, że na ogół pęka znacznie mniej, a nawet rozbity nie daje traumatycznych fragmentów.

Fakt ten zmusił producentów mebli do aktywniejszego wykorzystania materiału. Dziś w łazience produkuje się z niego małe lusterka stołowe i duże panele lustrzane, a takie lustra wkłada się do szaf. W końcu ten materiał można zagrać we wnętrzu w inny sposób, wykańczając nim sufit i ściany w całości lub we fragmentach.

Z poniższego filmu dowiesz się, jak ciąć styropian lustrzany.