Co to jest pleksi i gdzie jest używana?

Przez wiele lat szkło organiczne było wiodącym wyborem dla wielu konsumentów. Według niektórych rzemieślników ten materiał można uznać za najlepszy spośród wszystkich rodzajów plastiku.

Pleksiglas to polimer winylowy w postaci tworzywa termoplastycznego. Może być zarówno kolorowy, jak i przezroczysty. Szkło organiczne różni się od zwykłego szkła szczególną elastycznością, dzięki czemu nie pęka na najmniejsze fragmenty. Szkło organiczne można uznać za przezroczysty, przepuszczający światło lub rozpraszający słońce materiał sztuczny, do produkcji którego stosuje się specjalne żywice akrylowe i dodatki. Polimer metakrylanu metylu ma postać żywicy termoplastycznej, która stwardniała do postaci proszku lub granulek. Produkowany jest w arkuszach i blokach o różnych grubościach i rozmiarach. Często określany jest jako akrylit, metaplex, pleksiglas i akryl.

W procesie produkcyjnym uzyskuje się arkusze w różnych kolorach: niebieskim, czerwonym, zielonym i innych. Według GOST 17622 - 72 istnieje kilka marek pleksi:

• TOSP;
• TOSN.

Ten materiał jest produkowany na dwa sposoby.

• Blokowo. Polimer powstaje w wyniku monomerycznego „wypełnienia” granicy między dwoma specjalnymi szkłami. Monomery zawierają utwardzacz, barwnik i inne składniki. Po chwili pleksi jest przycinana zgodnie z wymaganymi parametrami.
• Wyrzucenie. Ten rodzaj pleksi uzyskuje się metodą ekstruzji. W celu wytworzenia materiału granulowany polimetakrylan metylu jest przesyłany do maszyny do wytłaczania. Tam początkowa substancja jest podgrzewana do stanu lepkiego, a następnie wytłaczana do kalandrów lustrzanych. Na grubość arkuszy ma bezpośredni wpływ wielkość szczeliny między kalandrami.

Skład chemiczny szkła organicznego jest taki sam dla wszystkich producentów. Procesowi formowania tworzywa sztucznego towarzyszą zwykle zmiany jakościowe w postaci dystrybucji sprężonego powietrza i podciśnienia.

Jedną z głównych cech liścia organicznego jest możliwość prezentacji w różnych formach, przy czym jego główne cechy jakościowe nie są naruszane. Według GOST zmętnienie i zniekształcenie widoku nie są dozwolone na linii gięcia arkusza. Główne właściwości techniczne materiału to:

• gęstość - nie więcej niż 1,2 g / cm3;
• ciężar właściwy - zależy od grubości blachy, średnio 1190 kg/m3;
• stała dielektryczna - 3,5;
• przewodność cieplna jest niska, wynosi 0,2-0,3 W / (m * K);
• współczynnik przezroczystości - 93%;
• odporność na ciepło - 150 stopni Celsjusza;
• temperatura pracy - od 40 do 90 stopni Celsjusza.

Temperatura topnienia pleksi wynosi 150-190 stopni Celsjusza. W tych warunkach mięknie i traci swój pierwotny kształt. Polimer charakteryzuje się łatwością obróbki, możliwością wiercenia, jest dobrze cięty. Jeśli konieczne jest nadanie materiałowi określonego kształtu, jest on podgrzewany, aby dodać plastyczności do szkła organicznego.Ten rodzaj termoplastu eliminuje obecność pęcherzyków powietrza, co przyczynia się do jego wytrzymałości i jednolitej przezroczystości. Ten produkt jest matowy i przezroczysty, jest w stanie reagować neutralnie na chemikalia.

Zapotrzebowanie na polimer jest uzasadnione jego bezpieczeństwem, niepalne szkło wytrzymuje znaczne obciążenia i ma optymalny współczynnik załamania światła. Kwasy na bazie fluoru, azotu, siarki, chromu i cyjanku mogą wpływać na szkło akrylowe. Ponadto ma na niego wpływ alkohol metylowy, butylowy, propylowy, etylowy. Polimer ten można rozpuścić chloroformem, chlorkiem metylenu, dichloroetanem. Transport termoplastów organicznych może odbywać się różnymi rodzajami transportu.

Pleksiglas to popularny rodzaj tworzywa sztucznego, który ma wiele zalet w porównaniu z monolitycznym poliwęglanem i innymi materiałami.

• Niska przewodność cieplna.
• Wysoki procent przenikania światła słonecznego. Ta cecha jakościowa polimeru nie zmienia się z biegiem lat. Ponadto przy dłuższym użytkowaniu kolor pleksi nie zmienia się.
• Wysoka odporność na naprężenia mechaniczne i wstrząsy.
• Lekka waga. Ze względu na niską wagę tworzywo termoplastyczne nie wymaga dodatkowych podpór.
• Nie psuje się pod wpływem wysokiej wilgotności.
• Odporna na bakterie, pleśń i pleśń, dlatego często wykorzystywana jest do produkcji spławików i akwariów.
• Bezpieczeństwo środowiskowe, brak szkodliwych oparów.
• Zdolność przybierania różnych form.
• Łatwość obróbki.
• Odporność na mróz.
• Zdolność do przenoszenia promieniowania ultrafioletowego, co ostatecznie nie powoduje żółknięcia i deformacji.
• Odporny na wiele chemikaliów.

Oprócz wszystkich powyższych, pleksi nadaje się do recyklingu. Oprócz zalet ten materiał ma pewne wady:

• uwalnianie toksycznego metakrylanu metylu podczas pirolizy;
• skłonność do uszkadzania powierzchni;
• możliwość zapłonu w temperaturze 260 stopni Celsjusza.

Różnica między szkłem akrylowym a szkłem organicznym nie jest duża. Akryl to termoplastyczny rodzaj materiału polimerowego, który jest produkowany na bazie akrylu. Jest to lekki, przyjazny dla środowiska polimer o dobrej wytrzymałości i niskiej przewodności cieplnej. Ten wytrzymały materiał jest łatwy do czyszczenia. Wszystkie powyższe cechy są nieodłączne od pleksi, więc nie ma specjalnych różnic między tymi materiałami. Obserwuje się to tylko podczas procesu produkcyjnego ze względu na zastosowanie niektórych rodzajów dodatków.

Dziś producenci oferują konsumentom szeroką gamę szkła organicznego. Na rynku występuje cienka tafla, blok, grubo przyciemniana szyba antywandalowa. Obszar jego zastosowania zależy bezpośrednio od rodzaju materiału. Na przykład do aranżacji wnętrz stosuje się wzorzyste faliste szkło dekoracyjne. W przemyśle inżynieryjnym, medycznym i budowlanym przezroczyste polimery są uważane za istotne.

Różne rodzaje pleksi wyglądają inaczej, mogą być matowe i kolorowe. Często konsumenci preferują szkło rozpraszające światło, hartowane, odlewane, elastyczne, żaroodporne, żaroodporne, fluorescencyjne, teksturowane wykonane metodą wytłaczania i innymi metodami.

Szkło organiczne może być przezroczyste, nieprzezroczyste lub matowe. Pierwszy rodzaj produktu charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością światła. Charakteryzuje się dwustronną gładkością i połyskiem. Grubość tego materiału wynosi 5 mm. Mleczne szkło mleczne przepuszcza światło o 20-70%.

Według rodzaju powierzchnia pleksi jest gładka i pofałdowana. Materiał o rowkowanej powierzchni jest nieodłącznie związany z falistością i obecnością geometrycznych wypukłości. Często ten materiał jest wytwarzany z matową powierzchnią. Relief szkła może zniekształcać właściwości optyczne produktu, a także zmniejszać jego przezroczystość.

Kolorowe szkło organiczne dostępne jest w różnych kolorach i odcieniach. Materiał jest niebieski, czerwony, żółty, srebrny, złoty, czarny. Polimer ten jest zarówno przezroczysty, jak i jednolicie zabarwiony z obu stron. Obecnie szczególnie popularne jest szkło jasnoniebieskie, brązowe, dymione. Kolorowy produkt falisty można ozdobić takimi wzorami jak krople, kruszony lód, fale, plastry miodu.

Ponieważ zapotrzebowanie na szkło organiczne rośnie z każdym rokiem, wiele firm w Rosji i za granicą zaczęło je produkować. Zwróćmy uwagę na najbardziej znane marki tego termoplastu, popularnego na całym świecie.

• Pleksiglas. Produkty tej marki sprzedawane są w szerokim asortymencie. Polimer wytwarzany jest metodą odlewania i wytłaczania. Linia produktów charakteryzuje się szeroką gamą kolorystyczną.

• Irpen sprzedaje wiele odmian szkła organicznego. Linia obejmuje zarówno zwykły, jak i kolorowy materiał fluorescencyjny.

• Tworzywa Quinn - ten producent sprzedaje wysokiej jakości pleksi matową i błyszczącą.

Polimer organiczny w arkuszach jest reprezentowany przez następujące typy:

• SE - wytłaczanie;
• SB - blok;
• SEP - transparentny, wykonany metodą ekstruzji;
• SBS - blokowy typ ognioodporny;
• SBPT - blok o wysokiej odporności cieplnej.

Szkło organiczne znalazło swoje zastosowanie w wielu dziedzinach życia człowieka. Ten materiał można znaleźć w domu, we wnętrzu. Na przykład jest używany do blatów kuchennych i dachów. Polimer jest niezbędny w budowie samolotów i samochodów, w urządzeniach i obrabiarkach. Z jego pomocą tworzą duże i małe naczynia, wytwarzają glazurę.

Plastikowe szkło jest często spotykane w budownictwie i architekturze. Można z niego wykonać wysokiej jakości ogrodzenie, baldachim, przegrodę, wewnętrzne i zewnętrzne elementy konstrukcyjne. Właściwości pleksi sprawiają, że jest ona często wykorzystywana przez projektantów.

Pleksiglas jest niezbędny w produkcji wyposażenia wystaw i centrów handlowych, a także konstrukcji pod reklamy, szyldów i tabliczek do biura. Obecnie bez tego polimeru trudno się obejść przy robieniu pamiątek, stojaków, przywieszek i numerów.

Pleksi jest dość łatwa w obróbce, można ją łatwo czyścić, ciąć i barwić. Ten polimer można ciąć metalową piłą do metalu. Jednak w tym przypadku możesz poświęcić dużo wysiłku i spowodować słabą jakość ściegów. Najlepszą opcją do cięcia pleksi jest użycie noża, który wygląda jak piła z jednym zębem. Ponadto ten termoplast można ciąć piłą tarczową lub skrobać odłamkiem szkła.

Zastosowanie pleksi jest niemożliwe bez polerowania. Przed przystąpieniem do zabiegu konieczne jest przygotowanie powierzchni, w tym celu za pomocą drobnego papieru ściernego należy przeszlifować wszystkie nierówności. Eksperci zalecają używanie wody podczas pracy. Polerowanie ręczne odbywa się za pomocą kawałka flaneli lub kawałka tkaniny wełnianej, które są wstępnie nasmarowane pastą polerską.Koniec pracy wykonywany jest tym samym płótnem, ale w formie olejowanej. Aby szybciej zakończyć polerowanie, możesz użyć tarczy polerskiej.

Formowanie szkła organicznego możliwe w temperaturach od 110 do 135 stopni powyżej zera. W takich warunkach polimer staje się plastyczny i dobrze się wygina. Gdy temperatura jest niższa, tworzywo termoplastyczne staje się kruche i traci swoje właściwości jakościowe.

Aby wykonać formowanie pleksi, należy użyć matrycy ze sklejki lub drewnianego stempla. Zabieg należy przeprowadzić na podłodze, w towarzystwie partnera. Gdy materiał się rozgrzeje, należy go wyjąć z piekarnika i położyć na matrycy. Po 10 minutach gotowy produkt można wyjąć z formy.

Do klejenia pleksi używaj dichloroetanu w postaci czystej lub rozpuszczonej z wiórami. Do zabiegu dwie powierzchnie są smarowane substancją i mocno dociskane, usuwając pęcherzyki powietrza. Miejsce klejenia powinno uchwycić się w ciągu kilku minut.

Do równomiernego zabarwienia tworzyw termoplastycznych zaleca się wcześniejsze wypolerowanie powierzchni usuwając wióry i rysy. Kolejnym krokiem jest przygotowanie roztworu barwnika, który powinien zawierać alkohol i barwnik. Produkt ze szkła organicznego należy przechowywać w ogrzanym roztworze barwnika, a następnie przenieść do pojemnika z zimną wodą. Po schłodzeniu szkło organiczne należy wytrzeć do sucha miękkim papierem lub szmatką. Pod koniec procedury barwienia zaleca się wypolerowanie produktu polimerowego.

Aby uzyskać informacje o tym, jak szybko i dokładnie ciąć pleksi, zobacz następny film.