Opis szkła zbrojonego i jego zastosowania

Przeszklenie otworów okiennych i drzwiowych to jeden z etapów budowy. Obecnie, w związku z coraz częstszym występowaniem pożarów w budynkach mieszkalnych i przemysłowych, istnieje wiele wymagań materiałowych. Aby obiekt był budowany zgodnie z zasadami i przepisami bezpieczeństwa przeciwpożarowego, do przeszklenia wybierane jest szkło zbrojone. Ponadto zmniejsza ryzyko kontuzji w przypadku złamania. Czym jest ten materiał i gdzie dokładnie można go użyć - powiemy w tym artykule.

Szkło zbrojone odnosi się do materiału arkuszowego, do produkcji którego używany jest drut metalowy. Wewnątrz szkła pełni rolę szkieletu, dzięki czemu konstrukcja wytrzymuje bardzo wysokie temperatury i ciśnienia.

Nawet jeśli szkło zostało stłuczone, odłamki nie kruszą się, lecz pozostają na metalowej siatce. W ten sposób można uniknąć sytuacji niebezpiecznych dla zdrowia człowieka.

Szkło zbrojone produkowane jest zgodnie z wymogami rozporządzeń GOST. Materiał ten charakteryzuje się:

• wysoka odporność ogniowa - to właśnie ten parametr jest głównym i najważniejszym, dzięki czemu ten rodzaj szkła jest najczęściej stosowany do przeszkleń budynków o podwyższonym stopniu zagrożenia pożarowego;
• niezawodność;
• odporność na uderzenia;
• odporność na wpływy mechaniczne i chemiczne;
• długa żywotność.

Projekt ma wiele cech i zalet, wśród których należy zwrócić uwagę na następujące.

• Obecność szkła w otworach okiennych i drzwiowych lub jako przegrody pozwala zapobiec rozprzestrzenianiu się ognia i dymu podczas pożaru. Obecnie bardzo popularne jest szkło zbrojone folią termoutwardzalną, której obecność zwiększa kilkakrotnie bezpieczeństwo przeciwpożarowe materiału.
• Obecność metalowej siatki uniemożliwia intruzom wejście do lokalu.
• Nawet jeśli samo szkło zostanie stłuczone, metalowa rama pozostanie na swoim miejscu.

Produkcja szkła zbrojonego to bardzo pracochłonny i złożony proces. Wymaga to nie tylko wysokiej jakości i nowoczesnych materiałów i sprzętu, ale także wykwalifikowanych specjalistów, którzy posiadają wiedzę i umiejętności pracy. To, można by rzec, biżuteria, bo mistrz, który to robi, musi z milimetrową precyzją włożyć do szkła metalową siateczkę. Odległość od powierzchni szkła do siatki drucianej nie może przekraczać 15 mm.

Produkcja odbywa się metodą wtrysku na specjalnych maszynach pod wpływem wysokiej temperatury. Szkło i drut są ze sobą połączone i zamieniają się w jedną monolityczną strukturę, która ma wysokie właściwości wytrzymałościowe.

Głównymi materiałami, z których wykonana jest blacha zbrojona, są szkło o grubości 6 mm (+4 mm) oraz drut. Te ostatnie muszą spełniać wymagania, a mianowicie:

• być wykonane wyłącznie ze stali miękkiej;
• wytrzymywać wysokie temperatury, być odpornym na korozję i nie utleniać się - jest to konieczne, aby podczas procesu odlewania pod wpływem wysokich temperatur nie zmieniał koloru;
• średnica waha się od 0,35 mm do 0,45 mm;
• dozwolone są dwa rozmiary oczek siatki drucianej - 12,5 mm * 12,5 mm i 25 mm * 25 mm.

Na życzenie klienta producent może wyprodukować siatkę, której komórki będą miały kształt sześciokątny.

Obecnie przedsiębiorstwa produkują kilka rodzajów hartowanego szkła zbrojonego, różniących się parametrami. Przyjrzyjmy się bliżej wszystkim rodzajom i klasyfikacjom materiałów.

Pod względem kolorystycznym prezentowany jest w następujących formach.

• Przezroczysty. Ta opcja nazywa się klasyczną. Można go zainstalować absolutnie w dowolnym miejscu.
• Kolorowy. Dozwolone są tylko trzy kolory - zielony, żółty i niebieski. W celu uzyskania takiego lub innego koloru do stopionego szkła podczas produkcji dodaje się różne metale.
• Wielobarwny. Ten typ wykonywany jest wyłącznie na indywidualne zamówienie. Technologia produkcji jest bardzo złożona, a sam proces zajmuje dużo czasu, więc cena jest odpowiednia.

Powierzchnia szkła zbrojonego to:

• polerowane lub niepolerowane (matowe);
• wzorzyste;
• tłoczone.

Rodzaj powierzchni wpływa również na koszt materiału.

W procesie produkcji szkła zbrojonego, według GOST, dozwolone jest stosowanie kilku rodzajów drutu wzmacniającego, a mianowicie:

• stal;
• chromowany;
• niklowane;
• z natryskiem aluminium.

Dziś na rynku materiałów stosowanych do szklenia istnieje szeroki wybór produktów różnych producentów. Produkcją szkła zbrojonego zajmują się zarówno duże zakłady państwowe, jak i firmy prywatne. Spośród wszystkich istniejących krajowych producentów warto zauważyć:

• Nowoczesne szkło;
• Euroglass-Techno;
• JSC "BSZ" (w chwili obecnej firma jest częścią największego japońskiego koncernu produkującego szkło zbrojone Asahi Glass Company);
• LLC „Struktura artystyczna”.

Każda z powyższych firm wytwarza w swoich fabrykach nowoczesne i niezawodne produkty, których jakość potwierdza dostępność międzynarodowych certyfikatów.

Wcześniej w artykule mówiliśmy już o tym, że szkło zbrojone ma wysoką ognioodporność, dlatego jest montowane w budynkach o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych. Mogą to być drzwi, okno, wyświetlacz. Jest również używany jako przegroda. W przypadku drzwi stosuje się trwalszą i grubszą szybę.

W budynkach przemysłowych montaż szkła zbrojonego jest warunkiem koniecznym dla bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Również ten materiał jest często instalowany w placówkach medycznych - są nim przeszklone przęsła.

Cięcie szkła zbrojonego jest tak samo trudnym i wymagającym procesem, jak jego produkcja. Jest do tego specjalna maszyna.

Błędy i niedokładności są niedopuszczalne podczas cięcia szkła zbrojonego. Proces składa się z kilku etapów:

• układanie materiału arkuszowego na maszynie;
• zaznaczanie i rysowanie linii cięcia;
• konfigurowanie sprzętu;
• wtedy maszyna tnie tylko szkło, ale drut musi być cięty ręcznie za pomocą nożyc do drutu;
• następnie maszyna odcina spód szkła.

Po zakończeniu pracy zafuguj krawędzie gotowego produktu. Powinny być gładkie i wyraźne. Pęknięcia i inne uszkodzenia nie są dozwolone na powierzchni, należy zachować integralność.

Opis szkła zbrojonego i jego zastosowania na poniższym filmie.