Wszystko, co musisz wiedzieć o deskowaniu

Artykuł zawiera wszystko, co musisz wiedzieć o deskowaniu, czym jest i do czego jest potrzebny. Na osobne omówienie zasługują szalunki ślizgające się po betonie, inne rodzaje szalunków, systemy szalunkowe z płyt OSB i sklejki w budownictwie. Warte podkreślenia są również zasady dobrej kalkulacji.

W budownictwie istnieje wiele różnych terminów i definicji. Jest to rzeczywiście złożony i rozgałęziony obszar działania. Jednak nadal w większości przypadków budynki kapitałowe, w tym domy, są budowane przez wylewanie różnych roztworów i / lub układanie bloków. Dlatego istnieje potrzeba szalunków. Wiadomo, że po raz pierwszy taki produkt zaczęto stosować w starożytnym okresie rzymskim, kiedy rozpoczęto budowę betonu.

Deskowanie jest konturem podczas wylewania. Bez specjalnej bariery nie można nadać płynnej mieszaninie klarownych form, a nawet trzymać jej w ograniczonej przestrzeni. Tradycyjnie szalunki wykonywano z drewna. Ale teraz używa się do tego również innych nowoczesnych materiałów.

Kluczowe standardy są wskazane w tematycznym GOST 34329, wprowadzonym do obiegu w 2017 roku. Norma jest uznawana za odpowiednią dla wszystkich rodzajów monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych. Istnieją trzy główne poziomy jakości, których przestrzeganie jest bardzo rygorystyczne. Standaryzowane:

• odchylenia wymiarów liniowych;
• różnice na powierzchniach tworzących formy;
• naruszenia prostoliniowości głównych części szalunku;
• różnice w długości przekątnych;
• liczba występów na metr kwadratowy (maksymalna);
• wysokość zagłębień na głównych płaszczyznach konstrukcji.

Oczywiście zapisy norm dotyczące prawdopodobnych wad nie ograniczają się do materii. Siła takich konstrukcji odgrywa bardzo ważną rolę. Im są silniejsi, tym bardziej niezawodni, a zatem lepiej wykonują swoje zadanie, przy czym wszystkie inne rzeczy są równe. Kolejnym ważnym praktycznym niuansem jest łatwość montażu i demontażu. Od tego wskaźnika zależy łatwość użytkowania na placu budowy.

Dodatkowo oceniają:

• gęstość (brak jakichkolwiek spękań i nieplanowanych wykopów nieprzewidzianych w projekcie);
• zgodność rozmiarów z niezbędnymi wymaganiami;
• poziom standaryzacji (typowania), który wpływa na możliwość ponownego wykorzystania;
• gładkość objętości wewnętrznej (każda szorstkość jest tam przeciwwskazana);
• potrzeba elementów złącznych (oczywiście im mniej, tym bardziej praktyczny produkt).

Wytrzymałość obciążenia przewidziana w projekcie musi wynosić co najmniej 8000 Pa. Powinna również uwzględniać odporność na masę wlewanego roztworu. Ugięcie w pionie nie powinno być większe niż 1/400, a w poziomie pasek wymagań jest nieco bardziej miękki - 1/500.

Deskowanie jest klasyfikowane według kilku kryteriów.

Dość często szalunki budowlane do betonu są przeznaczone do nakładania się w różnych budynkach. Monolityczna konstrukcja jest zawsze obciążona mechanicznie, a ogólna niezawodność zależy bezpośrednio od jej właściwości.Takie części są koniecznie podzielone na kilka bloków, z których każdy ma swoje własne specyficzne funkcje. Zazwyczaj belki są wykonane z drewna lub metalu o różnych właściwościach. Szalunek stropowy na płytę domu lub wanny formowany jest według wcześniej przygotowanego szkicu lub nawet rysunku.

To jest inne:

• wysoka prędkość instalacji;
• czas użytkowania;
• łatwość transportu do pożądanego punktu;
• przydatność do stosowania w złożonych konfiguracjach;
• możliwość instalacji bez skomplikowanych urządzeń podnoszących.

Wyższe wymagania stawiane są zwykle szalunkom przemysłowym. Jest często używany w wysokich budynkach i musi być dość wytrzymały. Ale jednocześnie zaawansowani producenci twierdzą, że ich produkty są projektowane bardzo prosto i logicznie. Tutaj wszystko jest dość przewidywalne: im prostszy na zewnątrz jest ten element, tym wygodniej z niego korzystać, tym rzadsze błędy i wyższy wynik. Zaleca się kontakt z firmami posiadającymi solidne doświadczenie w projektowaniu specjalnym.

Ale to nie znaczy, że szalunek jest używany tylko w budownictwie kapitałowym. Często zabierają go na ścieżki, na łóżka. Zwykle są to specjalne formy, które wystarczy po prostu wypełnić taką lub inną zawartością, najczęściej drobnoziarnistą zaprawą kamienną lub cementowo-piaskową - i cieszyć się efektem. Same foremki wyglądają niesamowicie i możesz szybko i łatwo wlać do nich miksturę.

W rezultacie ścieżka (grzbiet) nadaje się do natychmiastowego użycia. Na szczególną uwagę zasługuje deskowanie basenu. Dzieli się na stacjonarne, które ostatecznie zamienia się w część miski, oraz regulowane, nadające się do dalszego wykorzystania, typy. Druga opcja jest preferowana dla profesjonalnych budowniczych. Ale łatwiej jest samodzielnie przygotować basen za pomocą nieusuwalnej konstrukcji szalunkowej.

Szalunki przesuwne pozwalają znacznie zwiększyć tempo aranżacji budynków i budowli. Skrócenie wymaganego czasu zwiększa ogólną rentowność projektów. Szalunki przesuwne stosuje się zarówno do konstrukcji pionowych, jak i poziomych. System zdejmowany (w tym wolumetryczny) można zdemontować po osiągnięciu 50% wytrzymałości określonej przez normę. Liczba wypełnień zależy od materiału; dla rękodzieła od 3 do 8 razy, a dla tych wykonanych w fabrykach - nawet kilkaset razy, co jest dość wygodne, choć stosunkowo drogie.

Nieusuwalne konstrukcje szalunkowe są zwykle przekształcane w część fundamentu budynku. A wieloletnie doświadczenie eksploatacyjne pokazuje, że jest to całkowicie mocne i solidne rozwiązanie. Wiele budynków z taką podstawą stoi pewnie przez dziesięciolecia bez pęknięć. Ponadto może zwiększyć właściwości użytkowe budynku. W związku z tym wiele nowoczesnych materiałów szalunkowych gwarantuje doskonałe zatrzymywanie ciepła: to właśnie jest ekstrudowana pianka polistyrenowa.

Zastosowana substancja decyduje między innymi o geometrii zespołów szalunkowych. Nadawanie okrągłego kształtu nie zawsze jest wygodne, co stwarza dodatkowe ograniczenia. W wielu przypadkach do otaczania betonu stosuje się konstrukcje OSB. Ma zastosowanie zarówno do podpór fundamentowych, jak i ścian wylewanych na miejscu. Łatwość przetwarzania ułatwia uzyskanie wymaganej konfiguracji. Płyty zorientowane są słabo nasycone wodą. W normalnych warunkach pracy wilgoć im nie zagraża. Uzyskanie jednoczęściowej osłony bez odcinków złączy zmniejsza ryzyko rozlania się betonu. W rezultacie całkowite koszty są zmniejszone. Ale wielu budowniczych - zarówno amatorów, jak i profesjonalistów - chętnie korzysta z szalunków ze sklejki.

Zaletą tego rozwiązania jest porównywalna łatwość montażu. Ale jednocześnie istnieje ważny niuans, o którym często się zapomina - sam montaż musi być nadal przeprowadzany ostrożnie. Wbrew stereotypowi, że sklejka jest licha, jest stosunkowo niezawodna i prawie nigdy nie zawodzi. Żywotność również jest całkiem przyzwoita, nawet na tle innych opracowanych opcji. Powierzchnia materiału jest stosunkowo gładka. Deskowanie drewniane jest lepsze od sklejki pod względem wskaźników wytrzymałości. Atrakcyjna jest również jego żywotność.

Ale nie można dyskontować rozwiązań piankowych. Jak już wspomniano, pozwalają ogrzać budynek. Jest to niezwykle ważne w naszym kraju, jak żadne inne, a tym bardziej poza 45 stopniem szerokości geograficznej północnej. Ciekawe, że zastosowanie deskowania EPS pojawiło się stosunkowo niedawno w rosyjskiej praktyce, ale za granicą było praktykowane od co najmniej 50 lat. Najważniejsze jest to, że wiele bloków składa się z tworzywa piankowego, wyraźnie podzielonego na przedziały i segmenty. Pod względem czasu i kosztów utrzymania, polistyren jest dość ekonomiczny. Pod względem wytrzymałości nie ma oczywiście równych szalunkom metalowym. Pod tą nazwą najczęściej kryją się elementy ze stali nierdzewnej. Są dość wygodne do układania fundamentów budynków o różnych profilach i rozmiarach. W pełni gwarantowana jest kompatybilność ze wszystkimi rodzajami gleby. Żywotność jest co najmniej nie mniejsza niż w przypadku bloków opartych na EPS.

Oprócz stali poszukiwane są również szalunki aluminiowe, które:

• łatwiej;
• mniej podatny na korozję;
• uniwersalny;
• pomaga w ciasnych przestrzeniach;
• nadaje się do pracy na ścianach monolitycznych;
• a przy tym jest niestety stosunkowo drogi.

Główne ekrany liniowe z aluminium mogą mieć szerokość co najmniej 0,25 m. Inne opcje to od 0,3 do 1,2 m; skok zmiany - 0,1 m. Najmniejszy zalecany przekrój profili aluminiowych to 1,4 mm. Im jest większy, tym bardziej niezawodny (ale i droższy) będzie projekt. Najczęściej podstawą jest wytłaczane aluminium kategorii A-7.

Inne parametry:

• tolerowane ciśnienie do 80 000 Pa;
• obrót do 300 razy (czasami mniej, w zależności od rodzaju);
• średnia waga aluminiowej osłony wynosi od 30 do 36 kg;
• poziom ugięcia przęsła wynosi maksymalnie 0,25% długości;
• najczęstsza grubość to 1,8 mm.

Najważniejszym kryterium jest ilość dostarczanych produktów szalunkowych. Tutaj nie możesz ograniczyć się do prostego określenia ogólnych wymiarów i późniejszego obliczenia ilości. Konieczne jest przeanalizowanie tego, co dokładnie planuje się zainstalować podczas jednej sesji. Chodzi o betonowanie terenu w tym samym czasie. Ile betonowych ścian i stropów międzywarstwowych jest wylewanych jednocześnie, ta sama ilość szalunku powinna być - nie więcej, nie mniej; dzięki temu produkcja konstrukcji staje się bardziej rytmiczna.

Nawet bardzo doświadczony i dobrze wyposażony zespół z doskonałą motywacją może zapełnić nie więcej niż 140 metrów sześciennych na zmianę. m betonu. Zazwyczaj wskaźniki te są niższe i zależą między innymi od zmęczenia wykonawców. Obliczenia dla dużych budynków oparte są na specyfikacjach. Wskazują one szczegółowo informacje o rozmieszczeniu poszczególnych kolumn i innych części.

Najmniejszą grubość deski lub innego elementu można obliczyć niezależnie. Schemat:

• kwadrat odległości między elementami (w metrach) dzieli się przez współczynnik wytrzymałości mechanicznej materiału;
• pomnożyć wskaźnik przez współczynnik korekcyjny (w zależności od sposobu wyciskania betonu wewnątrz form);
• pomnóż ponownie - teraz przez obliczoną siłę nacisku;
• wynikowy iloczyn jest mnożony przez 0,75, a z końcowego wyniku pobierany jest pierwiastek kwadratowy.

Wśród akcesoriów szalunkowych szczególną rolę odgrywa unilk. Znajduje się nawet w oficjalnych fabrycznych uniwersalnych zestawach szalunkowych. Głównym zadaniem uniloków jest podparcie mechaniczne. Z ich pomocą pracują zarówno na płytach pionowych, jak i nakładających się na siebie. Te elementy okazują się być ostatnią częścią zestawu montażowego.

Specjalna dwupoziomowa klamra ma na celu zagwarantowanie stabilności przestrzennej konstrukcji. W niektórych przypadkach, ze względu na elementy usztywniające, osłony są dopasowywane (ustawiane dokładnie według wartości projektowych). Istnieje różnica między produktami jednowarstwowymi a dwuwarstwowymi. Dźwigar jest jednocześnie podporą szalunku. Należy podkreślić, że obok szalunków występują również dźwigary ramowe i nie należy ich kategorycznie mylić.

Rozwiązanie poprzeczne gwarantuje:

• instalacja w dowolnym dogodnym miejscu;
• charakterystyka nośna na poziomie 8000 kg na 1 m2;
• minimalne zużycie czasu.

A także do normalnego szalunku wymagane są nakrętki i klipsy. Inna nazwa klipsów to klips sprężynowy, który kompleksowo wyjaśnia ich funkcję i budowę wewnętrzną, zasadę działania. Są potrzebne do paneli stalowych, plastikowych i sklejki laminowanej. Ale w konstrukcji nie ma drobiazgów, dlatego należy zwracać uwagę nawet na rury PCV. Jego zadaniem jest wykluczenie wnikania zaprawy betonowej na te części, które mogą na nią ucierpieć; dlatego jastrych tarcz można wykonać bez problemów. Belki pozwalają zwiększyć stabilność mocowania. To są belki dwuteowe wykonane z drewna. Służą do odlewania podłóg i innych konstrukcji. Takie produkty są łatwe w instalacji. Przekładki zasługują na osobną dyskusję. Są również czasami nazywane aparatami ortodontycznymi.

Odległość pomiędzy punktami zatrzymania, z wyłączeniem pełzania szalunku pod obciążeniem konstrukcji nadległych, powinna wynosić maksymalnie 1 m. W narożnikach, gdzie obciążenie jest największe, konieczna jest obustronna instalacja zespołów oporowych. Stożek to inny rodzaj elementu ochronnego, który zakrywa wolne końce rurek. A do układania podłóg często potrzebny jest stojak teleskopowy. Mają otwarte lub zamknięte nacięcia. Regał zawiera parę rur wykonanych ze stali lub aluminium. Zamknięty typ nacięć oznacza przykrycie zewnętrznym cylindrem (osłoną). Długość regałów wynosi co najmniej 1,7 m, maksymalna to 4,5 m.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonywania i mocowania szalunku do podkładu taśmowego własnymi rękami są stosunkowo proste, jeśli spojrzysz na punkty. Ale zdecydowanie powinieneś pomyśleć o tym, czy zwrócić się do profesjonalistów. Prawdopodobieństwo błędu jest bardzo wysokie. Pierwszym krokiem jest przygotowanie strony:

• wbijanie w stawki;
• rozciąganie nici;
• kontrola tych nici lub sznurków za pomocą poziomu hydraulicznego;
• kopanie rowu (głębokość co najmniej 0,5 m);
• maksymalne wyrównanie jego dna;
• tworzenie poduszki.

Najprostsze i najwygodniejsze jest wykonanie szalunku drewnianego na bazie sklejki obrzynanej lub panelowej. Pamiętaj, aby uszczelnić wszystkie szwy szczeliwem. Można go zastąpić pianką poliuretanową. Przede wszystkim należy zamontować osłony na zewnątrz wykopu i wzmocnić elementami ukośnymi. Takie podpory nie muszą być instalowane w odstępach co 1 m; w trudnych przypadkach można je zbliżyć do 0,3 m. Następnie zworki o określonej długości są mocowane gwoździami lub innym sprzętem (narożnikami). W sumie nie powinny być dłuższe niż ściany planowane do budowy. Kolejnym krokiem jest montaż wewnętrznego segmentu szalunku. Po wykonaniu tej czynności sprawdź, czy wszystkie sekcje pionowe i poziome są prawidłowo obramowane.

W przypadku popełnienia błędów warto natychmiast zdemontować i ponownie odsłonić osłony - wyeliminuje to nowe problemy w przyszłości. Następnie musisz przygotować i wylać betonowy roztwór. Dla twojej informacji: aby po tej procedurze powstały kanały komunikacji technicznej, stosuje się okrągłe metalowe tuleje. Na szalunku nierozłącznym od wewnątrz umieszcza się deski drewniane, do których mocowane są niezawodne haki.Następnie nakładają kilka warstw pokrycia dachowego lub rubemastu, aby całkowicie wykluczyć uwolnienie masy betonowej. Wierzch materiału składa się na ścianę i zabezpiecza specjalnymi zaciskami.

Ta procedura zapewnia odporność na zmiany temperatury. Taka ochrona jest równie ważna dla regionów górskich i przybrzeżnych, dla Dalekiego Wschodu i Dalekiej Północy. Wzmocnienie monolityczne szalunku zalecane jest przy układaniu fundamentu żelbetowego. Pręty można łączyć za pomocą:

• drut dziewiarski;
• spawane szwy;
• zaciski (dopuszczalne łączenie pionowe i poprzeczne).

Schemat dyspersji obejmuje użycie włókna szklanego. W niektórych przypadkach jest zastępowany kevlarem. Drobno zdyspergowane dodatki gwarantują nie tylko wytrzymałość mechaniczną, ale także odporność na pękanie. Nowoczesne budownictwo często wiąże się również z zastosowaniem hartowania siatki. Stalowa siatka jest mocniejsza niż polimer i mieszany skład, ale nawet przy odpowiednio dobranym składzie ma skłonność do rdzewienia. Szalunek płytowy jest oklejany od wewnątrz pergaminem przed wzmocnieniem. Samo wzmocnienie wykonane jest za pomocą spawanych lub dzianych kwadratów stalowych. Pas musi być wyposażony na całym obwodzie.

Gdy trwają prace nad formowaniem deskowania płyty, możesz ponownie skorzystać z opcji wyjmowanych i nierozłącznych. Wybór konkretnego rodzaju to w dużej mierze kwestia gustu. Zalecenia:

• ułożenie folii ochroni przed wyciekami mieszanki betonowej;
• przy użyciu drewna do szalunków warto dodatkowo dokręcić znajdujące się na górze deski drutem wzmacniającym;
• wskazane jest wylewanie betonu warstwami;
• podczas jednoczesnego wylewania całej masy należy uważać, aby roztwór nie wylał się na zewnątrz;
• wykluczyć nadmiernie aktywną obróbkę roztworu za pomocą urządzeń wibracyjnych (jeśli to możliwe, zastępuje się go ręcznym bagnetem);
• zdemontować szalunek od góry do dołu (co eliminuje pojawianie się wiórów i pęknięć).

Warto pamiętać o kluczowych błędach, jakie można popełnić podczas formowania szalunku. Rozmawiamy o:

• użycie niskiej jakości drewna, złego metalu;
• użycie tablicy calowej (trudno ją wzmocnić);
• niewystarczające pogłębienie pionowych belek poprzecznych;
• zbyt duża lub zbyt mała odległość między tarczą a ścianą wykopu;
• wyrównanie powierzchni poprzez dodanie ziemi (należy ją usunąć i usunąć, nie dodawać!);
• nierówności zainstalowanych części w pionie i poziomie;
• brak uszczelnienia połączeń drewnianych za pomocą holowania.

W następnym filmie znajdziesz krok po kroku montaż drewnianego szalunku z luźnymi zboczami wykopu i dużą różnicą wysokości na placu budowy.