Rodzaje i zastosowania chwytaków szalunkowych

Przy budowie najnowocześniejszych budynków z reguły praktykuje się konstrukcję monolityczną. Aby osiągnąć szybkie tempo budowy obiektów, przy montażu wielkogabarytowych płyt szalunkowych stosuje się maszyny i mechanizmy wyciągowe. Podczas transportu płyt szalunkowych wykorzystywany jest element taki jak chwytak szalunkowy.

Jego kluczowymi funkcjami są mocowanie paneli systemu szalunkowego na linach lub łańcuchach urządzeń dźwigowych oraz urządzeń do ich przemieszczania. Właściwe wykorzystanie chwytaków pozwala zaoszczędzić czas i zasoby pracy podczas wykonywania prac załadunkowych, rozładunkowych i instalacyjnych.

Jak wspomniano wcześniej, głównym celem funkcjonalnym chwytaka szalunkowego jest podnoszenie bloków i osłon za pomocą urządzeń podnoszących. Jednocześnie im szersza ścianka konstrukcji szalunkowej, tym większa liczba chwytaków jest pożądana. Chwyt posiada solidną konstrukcję, która pozwala chwycić tarczę w taki sposób, aby nie zepsuć jej powierzchni. Niesie wiele pozytywnych cech:

• umożliwia skrócenie terminów prac budowlano-montażowych;
• nadaje się do każdego systemu szalunkowego;
• bardzo łatwy w montażu i demontażu;
• charakteryzuje się wyjątkową niezawodnością.

Ten element montażowy do podwieszania (chwytania) jest intensywnie praktykowany zarówno przy budowie pojedynczych budynków mieszkalnych, jak i przy budowie dużych obiektów.

Urządzenie chwytające jest proste i niezawodne. Konstrukcja zawiera 2 metalowe paski w kształcie haka o grubości 1 cm. Bez względu na parametry techniczne i rodzaje chwytaków zawierają wspólne elementy:

• 2 metalowe płytki (policzki) w formie haczyków o grubości 10 milimetrów;
• przekładka, która sztywno spina policzki u dołu;
• płytka, która mocno mocuje policzki od góry;
• specjalny docisk sprężynowy umieszczony na osi, przeznaczony do dociskania zamontowanego profilu szalunkowego do ograniczników szczęk;
• łukowaty wspornik, który zapewnia zwrotny przegub zacisku z szeklą i korpusem chwytaka ładunku;
• szekla do zawieszenia na zawiesiach lub haku dźwigowym.

Producenci produkują różne rodzaje chwytaków różniących się parametrami technicznymi.

Modyfikacje elementów montażowych do zawiesi szalunkowych są reprezentowane przez następujące typy:

• barwiony;
• z powłoką cynkową nałożoną na powierzchnię;
• z jednym pierścieniem (kolczykiem) na haczyk;
• z jednym elementem omega;
• próbka kompletna z łańcuchem nadliczbowym.

Oddzielnie można wyróżnić uchwyty wąskie i szerokie. Szerokie umożliwiają podniesienie 2 tarcz jednocześnie, co znacznie przyspiesza pracę. Główna różnica zewnętrzna między nimi polega na nazwach - jedna jest znacznie szersza niż druga.

Aby wybrać właściwy chwytak montażowy (dźwigowy) do systemu szalunkowego, należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

• maksymalna masa ładunku, jaką urządzenie jest w stanie podnieść, poruszając się w jednym kroku (ten parametr jest podany w tonach);
• obciążenie robocze (podane w kN);
• rozmiar elementów (musi odpowiadać wymiarom profilu osłony dla niezawodnego mocowania).

Element wykonany jest z niestopowych stali konstrukcyjnych.Jego konstrukcja umożliwia szybkie i dokładne uchwycenie tarczy, gwarantując jej absolutną integralność. Modyfikacje mają wieloprofilową strukturę, co pozwala na ćwiczenie ich z różnymi rodzajami szalunków.

Należy ściśle przestrzegać następujących zasad aplikacji.

• Elementem mocującym do podwieszenia (uchwycenia) szalunku może być wyłącznie pracownik dźwigowy, który dodatkowo zna się na podwieszaniu skomplikowanych ładunków oraz posiada wystarczającą wiedzę i doświadczenie w prowadzeniu prac przy zaczepianiu i przemieszczaniu ładunków za pomocą dźwigów.
• Transport szalunków jest niedozwolony, gdy ludzie lub wartościowe towary znajdują się w niebezpiecznym obszarze.
• Zabrania się przewożenia ładunków liniami zasilającymi.
• Zabronione jest usuwanie urządzeń podnoszących poprzez szarpanie i różne manipulacje wysięgnikiem dźwigu.
• Zabrania się podnoszenia osłon pokrytych materiałami budowlanymi lub ziemią.
• Każdy element do zawiesi należy poddawać systematycznej (comiesięcznej) kontroli i odnotowaniu kolejnej kontroli w dzienniku kontroli urządzeń chwytających ładunek.
• Masa podnoszonych płyt systemu szalunkowego nie może przekraczać dopuszczalnych norm nośności urządzeń nośnych.
• W przypadku używania 2 zawiesi z uchwytami należy monitorować, aby kąt między linami nie przekraczał 60 stopni.
• Konieczne jest umieszczenie profilu osłony w uchwycie w taki sposób, aby docisk niezawodnie chwycił go przy podnoszeniu pod wpływem masy własnej osłony. W rezultacie tarcza nie będzie mogła się poruszać podczas grapplingu. Praktyczność i uniwersalność elementu umożliwia szybki montaż i demontaż chwytaków podczas prac montażowych.
• Tarcze muszą być transportowane ze zmniejszoną prędkością i bez kołysania.
• Przedmioty należy sprawdzić po każdym użyciu na miejscu.