Rodzaje i zastosowanie belek do szalunków

Ze względu na swoją konstrukcję belka dwuteowa składa się z 2 równoległych kołnierzy i oddzielającego je stojaka. Półki wykonane są głównie z drewna iglastego, a regały z tarcicy klejonej warstwowo lub sklejki, są też produkty z innych materiałów. Podczas montażu belki są łączone ze sobą za pomocą specjalnego połączenia cierno-rowkowego i dodatkowo pokrywane klejem. Składane są z nich systemy o różnej złożoności i konfiguracji, dlatego przed instalacją bardzo ważne jest zbadanie rodzajów i metod wykorzystania belek do szalunków.

Najpopularniejsze belki produkowane w kraju to BDK-1. Półki dla nich wykonane są z sosny lub świerku, rzadziej z twardego drewna. Do produkcji regałów używana jest specjalna sklejka z forniru brzozowego, która dobrze znosi działanie wilgoci i wilgoci.

Belki produkcji europejskiej są 2 główne typy:

1. UNI - stojak wykonany jest ze sklejki, a półki z drewna iglastego, głównie świerkowego;

2. OPTY - półki są również wykonane z drewna iglastego (świerk lub sosna), a do produkcji regałów stosuje się LVL z forniru klejonego.

Istnieją również inne rodzaje produktów.

• Belki metalowe i plastikowe. Najczęściej stosuje się je przy budowie szalunków do wylewania fundamentów, a także przy tworzeniu podłóg.

• Solidne rygle i belki o różnych przekrojach (prostokątne, w kształcie litery T, kratowe). Wszechstronne produkty, wśród profesjonalnych budowniczych, są uważane za trwalsze niż standardowe drewniane belki dwuteowe.

• Poziomowanie belek dwuteowych. Służą do zmiany lub ustawienia prawidłowego kształtu konstrukcji szalunku. Ponadto służą do wyrównywania ścian, narożników, podłóg, ścianek działowych.

Prawie wszystkie rodzaje belek, niezależnie od producenta, są żółte. Poziom wilgotności waha się od 9 do 13%, a gęstość produktów to 460-680 kilogramów na metr sześcienny. Waga metra bieżącego standardowej drewnianej belki wyprodukowanej w Rosji wynosi 6 kilogramów, europejska - od 5 do 5,5 kilograma.

Materiał do produkcji dobierany jest w zależności od rodzaju konstrukcji, rodzaju prac budowlanych i warunków ich wykonania. Z reguły specjaliści indywidualnie określają niezbędną modyfikację profilu, ponieważ każdy materiał ma inne właściwości techniczne.

Belki szalunkowe wykonane są z różnych materiałów.

• Drewno - uniwersalna opcja budżetowa, odpowiednia do wielu rodzajów pracy. Systemy szalunkowe wykonane z drewnianych belek zapewniają minimalny skurcz, w pełni spełniają wszystkie podstawowe normy i wymagania. W procesie produkcyjnym drewno poddawane jest specjalnej obróbce - jest dokładnie suszone i impregnowane specjalnymi związkami chemicznymi.

• Metal. Takie produkty są znacznie droższe, ale są bardzo trwałe i niezawodne. Belki metalowe nie ulegają odkształceniom nawet po dłuższym użytkowaniu, mają więcej cykli użytkowania. Jednak ze względu na wysokie koszty są najczęściej używane tylko przez duże organizacje budowlane podczas wykonywania prac na dużą skalę.

• Aluminium. W zasadzie tylko belki poziomujące są wykonane z aluminium. Są łatwe w montażu i lekkie, mimo to mają bardzo wysoki margines bezpieczeństwa, są niezawodne i trwałe.Jedyną wadą produktów aluminiowych jest to, że w przypadku pęknięcia i odkształcenia nie można ich naprawić i przywrócić.

• Plastikowy. Plastikowe belki dwuteowe są z reguły używane tylko przez prywatnych deweloperów i małe zespoły - do budowy konstrukcji pomocniczych i budynków gospodarczych w gospodarstwie domowym, do budowy domów wiejskich lub domków letniskowych. Belki z tworzywa sztucznego są droższe niż drewno, ale są wygodniejsze w montażu - są lżejsze, szybciej montowane i nie ulegają deformacji. Struktury monolityczne utworzone z tworzywa sztucznego twardnieją szybciej.

Belki dwuteowe i inne rodzaje belek służą nie tylko do tworzenia systemów szalunkowych, ale także do wznoszenia różnych konstrukcji budowlanych w postaci ścian, przegród, podłóg czy słupów.

Belki szalunkowe wykorzystywane są do wielu prac ogólnobudowlanych, do budowy wykorzystywane są systemy tych elementów:

• budynki mieszkalne;

• budynki pomocnicze w gospodarstwie pomocniczym;

• duże i małe obiekty przemysłowe;

• magazyny i hangary;

• tunele i mosty;

• różne projekty o złożonej konfiguracji.

Szeroką popularność ich stosowania tłumaczy łatwość transportu i instalacji, czas użytkowania, wszechstronność. Zastosowanie belek pozwala na uzyskanie płaskich i gładkich powierzchni, gwarantuje wysoki poziom nośności montowanej konstrukcji.

Podczas montażu konstrukcji szalunkowych należy ściśle przestrzegać wszystkich wymagań technologicznych, a także przestrzegać zasad prac instalacyjnych, w zależności od rodzaju produktu i materiału do jego wykonania.

Procedura montażu systemu szalunkowego z belek:

• teren jest przygotowywany - śmieci są usuwane, a powierzchnia terenu jest wyrównana;

• zainstalowane są statywy podtrzymujące - odległość między nimi będzie zależeć od złożoności i wagi całego systemu, ale w żadnym wypadku nie powinna przekraczać 1,5 metra;

• odsłonięte są stojaki z uchwytami, na których belki będą bezpośrednio przymocowane;

• zamontowane są pierwsze podłużne poprzeczki, a na nich poprzeczne, przy czym ważne jest utrzymanie tego samego kroku instalacji - 50-60 centymetrów;

• na belkach zamocowane są pionowe osłony boczne, rowki pomiędzy poszczególnymi elementami zamknięte folią;

• układane są poziome tarcze, za pomocą poziomu budynku ich płaszczyzna jest regulowana i poziomowana.

Podczas instalacji ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że każdy element konstrukcyjny jest zaprojektowany dla określonego obciążenia. Podczas wylewania mieszanki betonowej nieprzestrzeganie norm może prowadzić do deformacji i awarii całego systemu.

Jak prawidłowo układać belki do szalunku, zobacz wideo poniżej.