Deskowanie tracone z PENOPLEX®: podwójna ochrona, potrójna korzyść

Wysokiej jakości izolacja termiczna PENOPLEKS^® z ekstrudowanej pianki polistyrenowej na etapie budowy płytkiej ławy fundamentowej można wykonać szalunek, podczas eksploatacji budynku - grzejnik. To rozwiązanie nazywa się „Szalunki stałe z PENOPLEX^®”. Przynosi podwójną ochronę i potrójne korzyści: zmniejszają się koszty materiałów, zmniejsza się liczba etapów technologicznych, zmniejszają się koszty pracy.

Jeśli nieco bardziej szczegółowo rozważymy kwestię korzyści, to rezygnujemy z zakupu drewna do produkcji tradycyjnego szalunku zdejmowanego, łączymy etapy technologiczne montażu szalunków i prac termoizolacyjnych, a także nie marnujemy energii na rozbiórkę.

Aby wdrożyć to rozwiązanie, oprócz płyt PENOPLEX^® będziesz potrzebować następujących materiałów eksploatacyjnych:

• uniwersalny ściągacz z obejmami wzmacniającymi i przedłużeniami dla uzyskania wymaganej grubości fundamentu i zapewnienia sztywności jego konstrukcji;
• Pręty zbrojeniowe;
• drut dziewiarski do mocowania zbrojenia;
• wkręty stożkowe wykonane z polimerów do mechanicznego mocowania płyt termoizolacyjnych do siebie oraz mocowania elementów narożnych;
• klej piankowy PENOPLEX^® SZYBKA POPRAWKA^® do klejenia płyt termoizolacyjnych ze sobą;
• mieszanka betonowa do fundamentu;
• narzędzie budowlane.

MZF ze stałym szalunkiem firmy PENOPLEX^® powstaje w 6 etapach, niektóre z nich z kolei podzielone są na kilka etapów technologicznych. Rozważmy je krótko.

Teren powinien być wolny od ciał obcych, gruzu, wód powierzchniowych, wytyczony pod budowę fundamentu, kanalizacji i ślepej strefy. Konieczne jest wyposażenie ścieżek do wejścia i przemieszczania sprzętu budowlanego na terenie obiektu. Tory i składowiska muszą być oznakowane, narzędzia i urządzenia robocze muszą być przygotowane, problemy z zaopatrzeniem terenu muszą być rozwiązane.

Innymi słowy przygotowanie fundamentu, na którym będzie stać fundament. Jest to kopanie dołu, usuwanie gleby i układanie poduszki z piasku oraz obowiązkowe układanie warstwy oddzielającej geowłókniny, aby z czasem nie było mieszania podłoża i piasku.

To etap wieloetapowy. Przed jego realizacją konieczne jest oznaczenie płyt PENOPLEX^® do montażu uniwersalnego jastrychu. Etapy etapu są następujące:

3.1. Montaż ustalacza pod zworą w pozycji „góra”.

3.2. Przygotowanie otworów i umieszczenie w nich uniwersalnego krawata.

3.3. Mocowanie jastrychu do płyty termoizolacyjnej za pomocą specjalnego zamka.

3.4. Zapinanie krawatów.

3.5. Montaż elementów szalunku narożnego pionowego.

3.6. Układ dolnej poziomej warstwy szalunkowej z płyt PENOPLEX^®docinana na wymiar w zależności od grubości podłoża.

3.7. Połączenie pionowych i poziomych elementów szalunkowych. Wykonywany jest przy użyciu uniwersalnego jastrychu, a także mocowania mechanicznego i kleju piankowego PENOPLEX^® SZYBKA POPRAWKA^®, który powinien również skleić szwy między płytami, jeśli szalunek jest jednowarstwowy - pozwoli to uniknąć wycieków betonu podczas procesu utwardzania. Aby to zrobić, musisz również przymocować sąsiednie płyty za pomocą płytek paznokciowych.

3.8. Umieszczenie szalunku traconego w pozycji projektowej.

3.9. Mocowanie dolnej krawędzi szalunku w poziomie za pomocą pręta lub profilu.

3.10. Zasypywanie wykopu w celu dodatkowego zakotwienia szalunku.

Wykonywany jest w płaszczyźnie poziomej i pionowej, zbrojenie można łączyć drutem lub klamrami.

Betonowa konstrukcja nie zostanie zmieniona. Dlatego przed wypełnieniem ważne jest sprawdzenie poprawności wymiarów, jakości zbrojenia, położenia wejść komunikacyjnych inżynierskich. Konieczne jest również oczyszczenie przestrzeni do wylewania betonu z gruzu oraz zabezpieczenie wejść rur przed wnikaniem betonu za pomocą polietylenu lub korków.

Bardziej szczegółowo, proces betonowania, a także reszta konstrukcji fundamentu ze stałym szalunkiem firmy PENOPLEX^® określonych w „Mapie technologicznej urządzenia fundamentów pasmowych monolitycznych w technologii szalunku stałego z wykorzystaniem płyt PENOPLEX^® i uniwersalne jastrychy polimerowe”. Należy pamiętać, że ważne jest zapewnienie nie tylko wysokiej jakości wylewania, ale także wymaganego reżimu utwardzania, aby beton zyskał swoją wytrzymałość konstrukcyjną.