Szalunki do konstrukcji monolitycznych

Szalunki to najważniejszy element w budowie budynków lub wszelkich innych konstrukcji betonowych... Niezawodność, bezpieczeństwo i trwałość budynku będą zależeć od poprawności jego montażu i jakości materiałów do produkcji. Dlatego przed rozpoczęciem pracy bardzo ważne jest zbadanie, jaki rodzaj szalunku jest przeznaczony do konstrukcji monolitycznej i jakie są jego cechy.

Szalunki do konstrukcji monolitycznych to specjalna konstrukcja prefabrykowana, w której płynny beton po zestaleniu przyjmuje niezbędne formy. Deskowanie składa się zwykle z kilku oddzielnych części. Zmontowane konstrukcje są dwojakiego rodzaju:

1. usuwany;

2. nieusuwalne lub stacjonarne.

Pierwszy typ jest montowany na placu budowy bezpośrednio przed wylaniem mieszanki betonowej, a po zastygnięciu jest demontowany. Za pomocą zdejmowanego szalunku tworzone są wszelkiego rodzaju elementy konstrukcyjne, zarówno o prostej, jak i złożonej konfiguracji, na przykład:

• różne konstrukcje budowlane typu pionowego, które mogą służyć jako podstawa fundamentowa, wzmocniona pasem (pod Mauerlat), a także pełnić rolę ściany zewnętrznej lub zwykłej przegrody wewnętrznej;

• struktury typu poziomego do tworzenia stropów między piętrami, dachów budynków i konstrukcji, zadaszeń, markiz;

• urządzenia, powierzchnie i samoloty, które muszą być ustawione pod pewnym kątem (schody, podjazdy dla samochodów) - w tym celu stosuje się specjalne tak zwane systemy szalunków pełzających;

• wzory okrągłe lub stożkowe, np. słupy lub ściany promieniowe, ścianki działowe - stosuje się specjalne zaokrąglone zdejmowane szalunki.

Systemy szalunków stałych lub stacjonarnych są najczęściej stosowane do budowy niskich budynków i małych pojedynczych konstrukcji budowlanych. Zakres zastosowania tych systemów jest ograniczony, ale w przypadkach, gdy ich zastosowanie jest możliwe, pomagają one znacznie obniżyć koszty pracy i zaoszczędzić pieniądze. Po stwardnieniu mieszanki betonowej i zakończeniu prac wykończeniowych takie szalunki nie są demontowane. Pozostaje w strukturze produkowanej konstrukcji i ją uzupełnia - zwiększa wytrzymałość, niezawodność, poprawia izolację cieplną i akustyczną pomieszczenia.

Do budowy obiektów i tworzenia poszczególnych konstrukcji stosuje się różne systemy szalunkowe. Oprócz powyższych dwóch kryteriów, są one również podzielone na kilka typów w zależności od kształtu, wielkości, metody montażu i przeznaczenia.

Rozważ główne rodzaje nowoczesnych profesjonalnych szalunków dla monolitu.

• Mała tarcza Jest składaną, regulowaną konstrukcją, która składa się z kilku oddzielnych elementów. Każdy zamontowany element ma powierzchnię nie większą niż 3 metry kwadratowe i waży do 50 kilogramów. System ten jest uniwersalny, ponieważ w razie potrzeby w krótkim czasie można z niego montować konstrukcje budowlane o różnych rozmiarach i konfiguracjach. Z reguły do ​​budowy niskich budynków i innych obiektów o małej powierzchni stosuje się system małych paneli.

• Duży panel system jest składaną konstrukcją składającą się z wielkopowierzchniowych osłon. Pod względem wielkości każdy z tych pojedynczych elementów może całkowicie powielić wymiary całych ścian, ścianek działowych czy podłóg.Stosowany jest głównie do budowy obiektów wielkogabarytowych, które trzeba wykonać w krótkim czasie.

• Regulacja głośności system składa się z oddzielnych sekcji o bardzo dużych gabarytach, wykonanych wstępnie w kształcie litery „P” lub „G” – te są najczęstsze. Dla poszczególnych producentów, zwłaszcza na zamówienie, kształty i rozmiary mogą się różnić. Aby zmontować niezbędne konstrukcje, sekcje są montowane za pomocą specjalnego sprzętu - dźwigów podnośnikowych, różnych manipulatorów. Ze względu na duże rozmiary, gotowa konstrukcja prefabrykowana zwykle nie jest wylewana od razu, ale sekwencyjnie, w częściach.

Z kolei skomplikowana technologia regulacji objętościowej dzieli się na kilka typów, często stosowanych w projektach budowlanych na dużą skalę. Jest podzielony na poziome, tunelowe i ruchome-pionowe.

Szalunek wykonany z dużych paneli może wytrzymać znaczne obciążenia nawet bez dodatkowych stojaków wsporczych, ponieważ jego konstrukcja została pierwotnie zaprojektowana do układania fundamentów o dużej powierzchni, długich i wysokich ścianach oraz innych masywnych obiektów.

Montaż wszystkich tych systemów, pod warunkiem, że są to gotowe wyroby fabryczne, nie jest technicznie trudny – zestawy są uzupełniane o standardowe elementy i składane według zasady dziecięcego projektanta. Jedyna trudność może pojawić się tylko na dużą skalę, gdy np. do montażu systemu wielkopłytowego potrzeba będzie wielu osób lub specjalnego sprzętu podczas montażu elementów o regulowanej objętości.

Poszczególne elementy szalunkowe do konstrukcji monolitycznych są wykonywane fabrycznie lub we własnym zakresie. W obu przypadkach mogą być wykonane z różnych materiałów - najważniejsze jest to, że spełniają określone normy i wymagania.

Materiał nie powinien utleniać się i reagować ze składnikami i substancjami mieszanki betonowej, aby nie naruszać jej składu i nie zmniejszać niezawodności przyszłej konstrukcji. Samodzielne szalunki do konstrukcji monolitycznych są najczęściej wykonane z drewna lub zwykłego metalu żelaznego, konstrukcje fabryczne są również wykonane z aluminium lub tworzywa sztucznego. Przyjrzyjmy się bliżej każdej z opcji.

Konstrukcje drewniane są najtańsze, szybko produkowane i montowane, dlatego często są wykorzystywane do samodzielnej budowy w domu. Systemy drewniane złożone z desek lub sklejki wytrzymują około 25-30 cykli, dlatego doskonale nadają się do budowy małych budynków. Mają jednak niską wytrzymałość i higroskopijność.

Stalowe elementy szalunkowe uważane są za najbardziej trwałe i niezawodne, budowniczowie również je zaznaczają wysoka wszechstronność i trwałość. Jeden projekt, z należytą starannością i ostrożnym obchodzeniem się, może być używany do 500 razy. Jedyną wadą takich systemów jest duża waga każdego elementu.

Konstrukcje aluminiowe są stosunkowo lekkie, ale jednocześnie się różnią dobra siła - cykl użytkowania jednego systemu może wynosić nawet 300 razy. Są wygodne w montażu i transporcie, ale ich istotną wadą jest to, że po częstym kontakcie z mieszanką betonową na powierzchni zaczyna tworzyć się korozja.

Tworzywo sztuczne jest najlżejszym i najłatwiejszym w montażu materiałem do produkcji konstrukcji szalunkowych. Nie podlega wilgoci i ma gładką powierzchnię, a ściany z utwardzonego betonu również okazują się gładkie i piękne.Z tego powodu w niektórych przypadkach można pominąć późniejsze prace wykończeniowe.

Dokładne wymiary i waga konstrukcji będą zależeć od rodzaju szalunku, skali i powierzchni przyszłej konstrukcji. Na przykład system drewniany składa się z desek o grubości do 3 centymetrów i szerokości od 200 do 300 milimetrów, wielkość desek zależy od wymiarów przyszłej konstrukcji, ale w każdym razie musisz zrobić zapas 10 -15 centymetrów wysokości.

W przypadku systemów stalowych stosuje się panele o długości od 0,5 do 2,5 metra, przy czym ich wysokość nie powinna przekraczać 3,5 metra, przybliżona waga jednego panelu stalowego do szalunku to 50-55 kilogramów. Fabryczne panele ze sklejki produkowane są o wadze od 15 do 70 kilogramów, a ich wymiary wahają się od 0,3x0,9 metra do 1,2x1,5 metra.

Helios to rosyjski producent systemów aluminiowych i stalowych. Na rynku krajowym i światowym działa od początku 2006 roku. Produkuje mocne i trwałe deski o wysokości do 3 metrów i szerokości od 0,2 do 1,5 metra. Produkty znajdują zastosowanie zarówno w budownictwie cywilnym, jak i przemysłowym przy tworzeniu konstrukcji o różnym stopniu skomplikowania.

Kumkang - koreańska firma zajmująca się produkcją szalunków drobnicowych. Systemy znajdują zastosowanie w budowie budynków niskich, niskich, a także przy budowie domów prywatnych i obiektów pomocniczych.

Peri Jest niemieckim producentem szalunków wielkopłytowych. Systemy są uzupełniane elementami prostymi i kątowymi i są często wykorzystywane przy budowie różnych kompleksów i obiektów przemysłowych. Wyróżniają się niezawodnymi mechanizmami blokującymi i wspornikami.

Montaż każdej konstrukcji żelbetowej należy przeprowadzić zgodnie z opracowanymi dla konkretnego systemu mapami technologicznymi. Karty szczegółowo opisują kolejność prac i niezbędne warunki, a także wszystkie wymagania praktyczne. Istnieją jednak ogólne zalecenia, których należy przestrzegać podczas montażu dowolnej konstrukcji.

Procedura wykonywania szalunków podczas budowy budynków:

• przygotować stronę - wypoziomuj powierzchnię, oczyść ją z gruzu;

• najpierw załóż tarcze wewnętrznie, a następnie wzdłuż konturu zewnętrznego (instalacja powinna rozpocząć się od rogu);

• podpieraj tarcze z zewnątrz przystanki fabryczne lub domowe, a od wewnątrz łączą je ze sobą za pomocą specjalnych łączników;

• sprawdzić zmontowany układ pod kątem szczelności, w razie potrzeby uszczelnij połączenia;

• jeśli to możliwe, nałóż specjalną substancję na wewnętrzną powierzchnię tarcz, zapobiega przyleganiu betonu - pomoże to przedłużyć żywotność systemu;

• przy tworzeniu płyty fundamentowej zaleca się od wewnątrz osłony osłony folią lub pokryciem dachowym, przyklejając je wzmacniającą taśmą klejącą, aby uniknąć wycieku płynnego betonu.

Demontaż systemu odbywa się dopiero po całkowitym zestaleniu się mieszanki betonowej, okres będzie zależał od objętości, złożoności i wielkości konstrukcji. Demontaż odbywa się w odwrotnej kolejności.

Następnie, jak położyć szalunek na monolityczną podłogę w domu z betonu komórkowego.