Materiały ogniotrwałe do piekarników

Planując budowę pieca lub kominka należy zadbać o bezpieczeństwo i wyeliminować ryzyko pożaru. Jest to łatwe, ponieważ istnieją materiały ogniotrwałe, które otaczają ściany wokół niebezpiecznego obiektu. O wiele bardziej opłaca się kupować takie materiały niż odbudować dom lub łaźnię po pożarze.

Materiały ogniotrwałe (ogniotrwałe) do pieców wykonane są z surowców mineralnych i mają zdolność zachowania swoich właściwości przez długi czas po podgrzaniu, a także podczas pracy w agresywnym środowisku, bez zapadania się.

Doprowadziło to do ich użycia do budowy powłok ochronnych podczas budowy pieców i kominków w domach wiejskich, łazienkach, apartamentach premium, a także do ochrony przeciwpożarowej kominów i powierzchni wokół nich.

Materiały ogniotrwałe muszą niezawodnie chronić dom przed wszelkimi pożarami, bez deformacji, wytrzymywać wiele cykli ogrzewania-chłodzenia przez długi czas, być obojętne dla środowiska, aby żadne szkodliwe substancje nie dostały się do pomieszczenia po podgrzaniu.

Oni muszą mieć:

• odporność ogniowa wystarczająca do zapewnienia bezpieczeństwa;
• niska przewodność cieplna;
• stałość kształtu i objętości po podgrzaniu;
• odporność chemiczna;
• odporność na żużel;
• niska zdolność wchłaniania wilgoci;
• zwiększona trwałość.

Wcześniej azbest lub płyty zawierające azbest były powszechnie używane do dekoracji ścian w pobliżu pieców. Ale dziś produkty te nie są używane w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych, ponieważ azbest silnie nagrzany uwalnia substancje rakotwórcze, które są szkodliwe dla ludzi, a zwłaszcza dla małych dzieci.

• Obecnie rozważane są najlepsze materiały ogniotrwałe do tego celu ognioodporne płyty gipsowo-kartonowe,... Maksymalna temperatura ich stosowania przekracza 1400 stopni. Odporność ogniowa - do 30 minut odporności ogniowej; nie zapalają się przez 1 godzinę, nawet jeśli ogień już się rozpoczął.

• Płyty minerytowe z cementu włóknistego wielofunkcyjny i przyjazny dla środowiska. Wykonane są z cementu - szarego lub białego - z dodatkiem celulozy. Charakteryzują się wysoką odpornością temperaturową, wytrzymałością i odpornością na wstrząsy, dobrze sprawdzają się w wilgotnej atmosferze.

• Stal nierdzewna lub platerowana, to bardzo popularny, choć drogi materiał. Formalnie stal nie należy do materiałów ogniotrwałych, ale ma najwyższy współczynnik odbicia ciepła w porównaniu z analogami i nie traci swoich właściwości pod wpływem zmian temperatury.

• Materiał ogniotrwały z włókna bazaltowego (maty lub rolki powlekane aluminium), nie zapala się i nie odkształca po podgrzaniu do 900°C, jest również całkowicie higroskopijny.

• Wszechstronny, praktyczny i trwały superizola Jest specjalnym materiałem ogniotrwałym (do 1100 stopni). Wykonany jest z krzemianu wapnia, co czyni go przyjaznym dla środowiska i ma niski ciężar właściwy.

• gres lub terakota - nie tylko ogniotrwały, ale także doskonały materiał dekoracyjny, chemicznie obojętny, przyjazny dla środowiska, paroszczelny i trwały. Płytki z terakoty mają zwiększoną zdolność oddawania ciepła, a gres odporny na pękanie.

• Spełnione są również wymagania środowiskowe włókno ksylenowe ogniotrwałe... Produkowany jest w formie arkuszy. Materiał jest zaawansowany technologicznie i odporny na wilgoć.

• Powszechnie używany szamotowe materiały ogniotrwałe mają wysoką odporność termiczną - do 1300 ° C. Ten wszechstronny materiał jest również bardzo piękny, wygląda jak piaskowiec. Rynek oferuje różne jego rodzaje – cegły szamotowe, tynk, klej, zaprawę i mastyks.

• Nowoczesny, niezawodny materiał ognioodporny - płyty wermikulitowe ekspandowane, charakteryzujący się wysoką - do 800-900 stopni - odpornością na ciepło. Nie gniją, nie są podatne na drobnoustroje, nie na smak gryzoni, a także spełniają wymagania środowiskowe.

• Płyty ogniotrwałe wykonane z włókna mulitowo-krzemowego posiadają wysoką odporność chemiczną na zasady i kwasy. Nie mają analogów w swoich właściwościach ogniotrwałych.

• Magnezyt szklany Jest żaroodpornym materiałem kompozytowym na bazie chlorku i tlenku magnezu. Ma zwiększoną odporność na wilgoć, gęstość i wytrzymałość, jest lekki i łatwy w użyciu. Tafle szkła magnezowego są często używane jako alternatywa dla ognioodpornych płyt kartonowo-gipsowych.

Duża różnorodność gatunków często sprawia, że ​​wątpisz w słuszność swojego wyboru. Aby nie mieć problemów i nie żałować podjętej decyzji, należy zdecydować się na materiał, który zabezpieczy ściany przy piecu, kominie czy kominku.

Dekoracja ścian ogniochronnych wokół pieców i kotłowni jest przewidziana przepisami przeciwpożarowymi i jest obowiązkowa.

• Płyty gipsowo-kartonowe ognioodporne mogą być wykorzystane jako podstawa okładzin ściennych w pobliżu pieca.
• Używając cegieł szamotowych i / lub zaprawy, tworzą osłonę ogniotrwałą w postaci ekranu w pobliżu pieca. Powierzchnia wewnątrz piekarnika jest ułożona (wyłożona) cegłą, a pęknięcia i pęknięcia są uszczelnione roztworem.
• Ale najskuteczniejsza ochrona powierzchni przylegających do kominków i pieców, wykonana ze stali nierdzewnej. Do budowy ekranów przeciwpożarowych stosuje się blachy stalowe. Montowane są w odległości 1-5 cm od korpusu pieca lub kominka.
• Włókno szklane umieszczone pod blachą pozwala jeszcze bardziej zwiększyć ochronę termiczną.
• Popularne są również ekrany żeliwne.
• Rolki i maty bazaltowe, elastyczne i lekkie, są również używane do osłony pieców i kominków.
• Do ochrony przeciwpożarowej kotłowni, takich jak wanny, idealnie nadają się płytki gresowe z terakoty lub porcelany. Nie odkształcają się, nie przypalają, a także są łatwe w utrzymaniu – są łatwe w czyszczeniu i praniu. Ze względu na swoje wysokie właściwości dekoracyjne mogą być również wykorzystywane do dekorowania różnych powierzchni.

Punkty wyjścia komina muszą być niezawodnie izolowane, aby zapobiec pożarowi. W tym celu stosuje się płyty mulitowo-krzemionkowe i tekturę, które doskonale nadają się do przetwarzania. Można w nich wycinać otwory o dowolnej konfiguracji pod rury kominowe i inne elementy konstrukcyjne pieców.

Ściany wanny wykończone są materiałami żaroodpornymi, dzięki czemu mają właściwości ogniotrwałe. Aby to zrobić, użyj:

• „Pie” metalowej powłoki odblaskowej i podkładki termoizolacyjnej;
• superizola;
• ognioodporna płyta gipsowo-kartonowa;
• magnezyt szklany;
• mineryt;
• płytki z terakoty.

Ochronę ogniową pieca w wannie zapewniają również produkty wykonane ze spienionego wermikulitu. W przypadku warstwy pośredniej między pierwszymi rzędami muru pieca a drewnianą podłogą preferowane są płyty wermikulitowe, ponieważ są mocniejsze niż tektura.

Głównym narzędziem stosowanym do licowania kominka, obok ognioodpornych płyt gipsowo-kartonowych, jest ceramika ognioodporna:

• terakota lub majolika jako odmiana;
• płytki;
• płytki klinkierowe;
• kamionka porcelanowa.

Wszystkie są odporne na wilgoć i ekstremalne temperatury. Szukaj płytek z oznaczeniem A - są one lepszej jakości niż płytki z oznaczeniem B.

Płyty Minerite można mocować za pomocą śrub; aby zwiększyć niezawodność, stosuje się 2 płytki. W takim przypadku arkusz minerytu nie powinien ściśle przylegać do izolowanej powierzchni. Pozostawia się szczelinę powietrzną, ponieważ materiał ten podlega odkształceniom termicznym i powiększa się. Alternatywnie, arkusz minerytu jest przymocowany do podłoża żaroodpornego, co zwiększa skuteczność ochrony termicznej.

Blachy stalowe wewnątrz ekranu ochronnego łączone są z materiałami żaroodpornymi, np. mastyksem żaroodpornym, odpornym na temperatury powyżej 1100 °C, klejem lub uszczelniaczem żaroodpornym. Na rynku wraz z bocznymi oferują przednie osłony ochronne. Są przymocowane do podłogi w pobliżu pieca. Czasami zamiast metalowych ekranów budowane są ściany z cegły szamotowej, które oddzielają korpus pieca od przestrzeni pomieszczenia.

Do pracy z cegłami szamotowymi stosuje się roztwory na bazie lekkich glin z niewielkim dodatkiem piasku. Glinki szamotowe są niezawodne i trwałe w użyciu, dobrze trzymają razem mur.

Jednocześnie profesjonalni producenci pieców stosują specjalne kleje żaroodporne do układania szamotowych materiałów ogniotrwałych, które charakteryzują się niskim skurczem i tworzeniem cienkich szwów. Wszystko to działa również na zwiększenie wytrzymałości i trwałości konstrukcji.