Odmiany nożyc dźwigniowych i zalecenia dotyczące użytkowania

Nożyce dźwigniowe są popularnym narzędziem do cięcia różnych materiałów, od metalu po drut. Aby wykonać wysokiej jakości obróbkę za pomocą narzędzia ręcznego, musisz go prawidłowo wybrać. Jednym z najważniejszych parametrów takich produktów jest długość ostrzy wykonawczych.

Nożyce dźwigniowe to proste i kompaktowe produkty wyposażone w napęd ręczny lub elektryczny. Sprzęt jest uważany za uniwersalny, ale należy do typu kucia i tłoczenia. Takie nożyczki są umieszczane w prywatnych warsztatach, używanych w przedsiębiorstwach przetwarzających wysokiej jakości żelazo.

Cechy konstrukcyjne nożyc dźwigniowych są ukryte w kierunku obrotu noża tnącego. Istnieją również nożyce gilotynowe, których działanie często jest progresywne. Głównym serwonapędem nożyc dźwigniowych jest element korbowo-suwakowy. Nożyczki dźwigniowe do metalu dzielą się na ślusarza i krzesło.

Ręczne wyroby jednoramienne przeznaczone są do cięcia blach o grubości 0,7-0,8 mm, drugie egzemplarze są zwykle dłuższe, a także dają możliwość zastosowania dodatkowej przekładni zębatej. Wpływa na trajektorię ruchomej części, zwiększając ją. Jednak praca wymaga większego wysiłku, co jest szczególnie ważne, jeśli narzędzie jest wyposażone w napęd ręczny.

Ważną cechą przecinaka dźwigniowego jest długość kwalifikowanych ostrzy. W zależności od tego parametru istnieją trzy główne typy:

• niski;
• długie;
• łączny.

Te pierwsze są najmniejsze, więc mogą wykonywać tylko ciągłe cięcie metalu.

Drugie osprzęt może zapewnić cięcie. W takim przypadku przetwarzanie zajmuje minimalną ilość czasu.

Połączone produkty mogą być używane na różne sposoby. To narzędzie może ciąć arkusze, profile i pręty, a także wykonywać cięcia konturowe.

Zastosowanie nożyc dźwigniowych jest szerokie, szczególnie powszechne w hydraulice. Cięcie i nacinanie metalu, innego niż narzędzie, wymaga pewnych umiejętności. Arkusz musi być prawidłowo umieszczony między końcówkami nożyczek. Ważny jest prawidłowy docisk noża górnego. Nawet ostrość ostrza ma znaczenie. Na przykład im twardszy arkusz, tym lepiej powinien być naostrzony. Kąt stożka należy obliczyć za pomocą następujących parametrów:

• dla miękkiego prześcieradła - 65 stopni;
• średnie arkusze - 70-75 stopni;
• twarde arkusze - 80-85 stopni.

Średni rozmiar to 56 * 18 * 45 cm, a waga to około 30 kg. Ostre krawędzie nie tylko samych nożyczek, ale także ciętej blachy mogą cię skaleczyć. Dlatego podczas pracy bezwzględnie należy używać rękawic ochronnych. Zasada działania zakłada:

• mocowanie narzędzia na krawędzi blatu;
• umieszczenie podstawy prostopadle do ostrzy;
• trzymanie jedną ręką;
• płynne i precyzyjne dociskanie narzędzia ruchem od góry do dołu.

Opisana zasada jest jedną z najprostszych przecinarek ręcznych, które musisz pracować własnymi rękami. Narzędzie elektryczne wymaga mniejszego napięcia mięśni.Obciążenie w tego typu nożycach jest przenoszone przez silnik elektryczny. Dokładność cięcia jest wyższa, a w pracy występuje mniej zniekształceń.

Nowoczesne nożyce dźwigniowe wyposażone w silnik elektryczny zasilane są zarówno z akumulatora, jak iz sieci. Nożyczki mają blokadę startową przed niezamierzoną aktywacją. Wśród opcji akumulatorowych i sieciowych te pierwsze są częściej wybierane do użytku domowego, a drugie do instalacji w warsztatach, na budowach.

W przypadku konstrukcji na dużą skalę najlepszym rozwiązaniem jest przecinarka hydrauliczna. Zasada działania narzędzia jest podobna do poprzednich wersji. Różnica polega na napięciu przyłożonym do końcówki z cylindra hydraulicznego lub pompy. Waga takiego narzędzia nowoczesnych próbek waha się od 4 kg, a nacisk na metal wynosi około tony. Nożyczki zapewniają najlepszą jakość cięcia. Bezpieczniej jest pracować z narzędziem i mają najlepszą mobilność.

Nożyce dźwigniowe nie ograniczają się do typów do cięcia obszernych podstaw z blachy. Filigranowe prace z przygotowaniem wzorzystych krawędzi i dekoracji można wykonać ręcznie, a nie nożyczkami stołowymi do metalu. Tworzenie części za pomocą tego urządzenia nie jest łatwym zadaniem, a wersje stołowe wyposażone w podwójną przekładnię są niedopuszczalne do wycinania kształtów.

Rodzaje przenośnych nożyc dźwigniowych dzielą się na:

• nóż;
• rzeźbione.

Nożyce nożowe są wyposażone w dwa jednoostrzowe noże. Cięcie metalu urządzeniem jest możliwe tylko wzdłuż krawędzi blachy.

Produkty te są konwencjonalnie podzielone na dwie kolejne grupy:

• wzdłuż nacięcia (lewo / prawo);
• według kształtu cięcia (zaokrąglone / proste).

Nożyczki proste można wykorzystać do przygotowania półproduktów o prostych krawędziach. Dzięki produktom kręconym możesz uzyskać pięknie wykonany detal, który można wykorzystać do dekoracji. Ręczne nożyczki do metalu są bardziej rozpowszechnione niż stacjonarne, a także występują w kilku dodatkowych podgatunkach.

Na przykład istnieją modyfikacje żelazka dachowego, które mocuje się do stołu warsztatowego ślusarza. Pozwala to właścicielowi poświęcić mniej wysiłku. Narzędzie jest kompatybilne zarówno z profilowanym metalem o regularnym kształcie, jak i z profilowanymi podstawami, które różnią się złożonymi kształtami.

Wykrojnik działa zgodnie z teorią żłobienia podłoża, które ma zostać wycięte. Produkty nadają się do obróbki żelaza profilowanego lub falistego. Półfabrykaty można ciąć na dowolne opcje.

Aby wykrojka z blachy stalowej naprawdę okazała się wysokiej jakości, musisz zrozumieć niuanse obsługi konkretnego urządzenia tnącego. Przedmioty metalowe są sztywne. Jednak produkty profilowane i arkuszowe nie muszą być obrabiane profesjonalnymi elementami.

Podejście do prac związanych z obróbką metali charakteryzuje się stosowaniem cięcia na gorąco lub na zimno. Jeśli obrabiany przedmiot jest obrabiany na zimno, nie ma zmian strukturalnych. Funkcjonalne urządzenie do tej pracy jest wybierane ze zwiększoną wytrzymałością. Powinien być bardziej wytrzymały niż zwykły blank.

W metodzie obróbki na gorąco materiał poddawany jest działaniu temperatury. Praca ta polega na wykorzystaniu maszyn o klasycznych wymiarach z autogenicznymi. Domowa eksploatacja takich narzędzi jest niemożliwa. Istnieją jednak opcje wyposażenia wyposażone w laser do cięcia, które również mają wpływ na temperaturę.

Lepiej wybrać domowe nożyczki dźwigniowe z plastikowymi nasadkami na uchwytach. Prążkowane uchwyty zapewniają lepszą przyczepność. Jeśli operacja obróbki jest krytyczna, lepiej wybrać narzędzie wyposażone w napęd elektryczny.Silniki takich produktów mają średnio około 500 watów. Wydajność wariantów jest wysoka, a celność lepsza.

Jeśli metalowe detale mają zwiększoną twardość, lepiej wybrać osprzęt obrabiarki do ich obróbki. Konstrukcja urządzenia z łatwością poradzi sobie z obrabianymi przedmiotami o średnicy około 100 mm. W takim przypadku maszyna przetwarza części ze zwiększoną prędkością. Elektronarzędzie pozwoli również zaoszczędzić materiał arkuszowy, ponieważ zużycie wiórów okaże się niewielkie.

Nożyce dźwigniowe mogą być przydatne, jeśli trzeba okresowo ciąć blachę i ciąć drut. Ich zastosowanie ma znaczenie w przypadku blach o grubości powyżej 0,5 mm. Wśród rzemieślników to narzędzie nazywa się nożyczkami elektrycznymi, ponieważ są „silniejsze” niż zwykłe.

Aby operacje przebiegały pomyślnie, nożyce dźwigniowe muszą być odpowiednio przymocowane do nadającej się do użytku powierzchni. Stalowa podstawa powinna być ustawiona ściśle prostopadle do części tnącej. Ruchoma część opada płynnie, bez szarpnięć. Konieczne jest trzymanie go za rączkę.

Główną radą dotyczącą korzystania z narzędzia jest przestrzeganie środków ostrożności. Nawet doświadczeni ślusarze doświadczają skaleczeń na palcach z powodu zapomnienia rękawic ochronnych. Blacha, zwłaszcza cięta, jest zwykle bardzo ostra. Dlatego jeśli liść przypadkowo spadnie na krawędź, może nawet odciąć kończyny. Praca wymaga wyjątkowej dokładności.

Konieczne jest monitorowanie dobrego stanu nożyczek, a także stanu stołu roboczego, który nie powinien się chwiać, ale być dobrze zamocowany. Samo urządzenie musi być utrzymywane w czystości, a praca na niesprawnym urządzeniu jest całkowicie zabroniona.

Ponieważ działanie sprzętu niesie ze sobą ryzyko, ważne jest, aby rzemieślnik wybrał odpowiednią odzież, która nie powinna mieć wybrzuszonych części. Do urządzenia można wciągnąć długie rękawy, kieszenie i inne detale. Najlepiej zachować odległość od ruchomych części.

Nie używaj urządzeń dźwigniowych do nieodpowiednich zadań. Na przykład do cięcia powierzchni drewnianych lub plastikowych.

Aby uzyskać najlepszą wydajność części, ruchome części muszą być okresowo smarowane. Wyeliminuje to przedwczesną korozję, a ostrza nożyc należy okresowo ostrzyć. Do czyszczenia nie używaj rozpuszczalników ani lakierów, ponieważ substancje te uszkadzają pomalowane części nożyczek.

Jeśli w konstrukcji maszyny występują paski napędowe, wymagają one szczególnej uwagi, ponieważ zwykle szybko się zużywają. Części należy monitorować pod kątem zużycia i napięcia oraz, jeśli to konieczne, okresowo wymieniać.

Jeśli sprzęt jest kupowany do użytku osobistego, jego regulacja, regulacja i konserwacja są wyłączną odpowiedzialnością kupującego.

Poniżej znajduje się przegląd obcinaka dźwigniowego.