Cechy wyboru ostrogi do ciągnika prowadzonego

Ciągnik prowadzony jest niezbędnym wyposażeniem i pomocnikiem w osobistym gospodarstwie domowym, ale dzięki odpowiednim osprzętowi jego funkcjonalność jest znacznie rozszerzona. Bez występów trudno sobie wyobrazić, jak pojazd mógłby poruszać się po ziemi.

Końcówki wykonane są jako uniwersalne, pasujące do wszystkich marek motobloków i specjalnie dopasowane do konkretnego modelu. Niektórym osobom udaje się samodzielnie wykonać takie załączniki, wykorzystując jako podstawę stare dyski z samochodu, jednak koszt takiego zestawu jest droższy niż w przypadku zakupu gotowego. Uchwyty są niezbędne przede wszystkim do:

• poprawić jakość przyczepności ciągnika prowadzącego do gleby, po której musisz się poruszać;
• zwiększenie wagi sprzętu, dzięki czemu staje się on bardziej stabilny i można go bez obaw używać na nierównych powierzchniach, nawet przy użyciu innych ciężkich osprzętu;
• ucho zapewnia dodatkowe przetwarzanie gleby;
• Ciągnik prowadzony z tyłu może z łatwością poruszać się pod górę na miękkiej glebie.

Aby ciągnik prowadzący był jak najbardziej funkcjonalny, konieczne jest zakupienie specjalnie dla niego modelu osprzętu. W takim przypadku jednostka staje się bardziej wydajna i ekonomiczna. Czasami na sprzedaż dostarczane są ostrogi wykonane z lekkiego stopu, ich użycie w lekkim ciągniku z tyłu jest niepraktyczne, ponieważ całkowita waga powinna być powyżej średniej. Wyższej jakości, ciężkie są droższe dla konsumenta, ale w pełni spełniają przydzielone zadania.

Istnieje wiele popularnych motobloków, które najczęściej kupują użytkownicy. Zapasy dla nich różnią się rodzajem materiału, rozmiarem, producentem. Patrząc z boku zestawu, ucha można dalej sklasyfikować według rodzaju mocowania. Niezależnie od tego, jaki produkt zostanie zatrzymany, konstrukcja osprzętu powinna być taka, aby metal nie dotykał ciągnika prowadzącego, a jego zagięcia były skierowane w tym samym kierunku, w którym porusza się sprzęt. Warto zastanowić się, które ucha najlepiej nadają się do motobloków różnych marek.

• „Nowa”. Przy tej technice najlepiej używać załączników z KMS, ponieważ każdy element z osobna ma masę 12 kilogramów. Średnica ucha wynosi 460 mm, dzięki czemu wydajność można śledzić niezależnie od rodzaju gruntu. Na uwagę zasługują również produkty pod marką KUM, które należy stosować do orki hillingowej lub głębokiej.

• „Salute” lub „Agat”. Idealna jest wersja samoczyszcząca firmy UralBenzoTech.

• "Ok". W takim przypadku najlepiej użyć załączników DN-500 * 200.

• Białoruś 09Н i „Agros”. Produkty do tej techniki różnią się sposobem mocowania, ponieważ wygięty blat powinien stać w kierunku ruchu. Produkty wysokiej jakości są produkowane przez PF SMM.

• Zorza polarna. W przypadku tej marki najlepiej używać markowych końcówek do pracy na zewnątrz.

• "Kret". Najlepszy sprzęt do maszyn pod tą marką produkuje Mobil K. Cechą szczególną jest konieczność dodatkowego wykorzystania przedłużaczy.

• "Patriota". Możesz użyć ostrogi S-24, S-31 MB i innych do ciągnika z operatorem prowadzącym. Zaletą tej techniki jest to, że nie jest trudno znaleźć do niej przywiązania.

• "Rolnik". Dozwolone jest używanie modelu Elitech 0401.000500, można znaleźć produkty nieco tańsze, ponieważ na współczesnym rynku jest ich wystarczająco dużo - „Khutor”, „Viking”. "Ulubiony".

Każdy z tych modeli zapewnia wysokiej jakości przyczepność. Jeśli użytkownik próbuje zaoszczędzić pieniądze, lepiej skonsultować się ze specjalistą bardziej szczegółowo, czy wybrany załącznik jest odpowiedni dla używanego sprzętu. Z reguły producenci występów w instrukcji obsługi przepisują marki i modele motobloków, z którymi można używać tego produktu.

Kupując tak duży przedmiot należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

• wzrost;
• średnica;
• szerokość;
• głębokość wnikania cierni w ziemię.

To właśnie rozmiar odgrywa wiodącą rolę przy zakupie. Jeśli ucho jest wybrane specjalnie do modelu sprzętu, należy ostrożniej podejść do wyboru w przypadku braku doświadczenia i wiedzy. Konsultacja jest zawsze wymagana, w przeciwnym razie zakup nie zadziała. Jednym z najczęstszych motobloków używanych przez rolników jest „Neva”. Szerokość nasadki dla tego urządzenia powinna wynosić 430 mm. Blachy zanurzone w ziemi muszą mieć wysokość 150 mm, tyle jest wymagane, aby zapewnić niezbędną jakość przyczepności do powierzchni podczas pracy.

W ciągnikach jednoosiowych „Salut” szerokość danego elementu powinna sięgać 500 mm, natomiast głębokość zanurzenia metalowych kolców na powierzchni wynosi 200 mm. W MK-100 lub MTZ-09 możesz użyć modelu uniwersalnego. Jeśli użyjesz cięższych uchwytów, możliwe staje się dołączenie większej liczby innych osprzętu do sprzętu, ponieważ zwiększa się również jego stabilność.

Równie ważne jest uwzględnienie rodzaju gleby, ponieważ trzeba będzie na niej polegać przy wyborze kształtu spawanych cierni. Metalowe płyty w kształcie strzałek są opcją uniwersalną, ponieważ punkt przyczepności jest wykonany w postaci kąta, dzięki czemu ciągnik prowadzący może nawet chwytać luźną glebę.

Większość producentów osprzętu w tej kategorii zakłada stosowanie dodatkowych obciążników. Jest to szczególnie ważne podczas pracy na luźnej glebie, gdzie sprzęt zaczyna się ślizgać i głębiej tonąć. Dodatkowa waga to środek zwiększający efektywność operacyjną lekkich pojazdów. Ten produkt jest prezentowany w postaci małych pojemników wykonanych z metalu, w razie potrzeby są one wypełnione piaskiem, kamieniami lub innymi materiałami, które są pod ręką.

Możesz sam zrobić ucho, będzie to wymagało starych felg samochodowych. Przy odpowiednim podejściu do procesu taki sprzęt okazuje się nie mniej skuteczny niż zakupiony, a jednocześnie cieszy się trwałością i wydajnością. Proces produkcyjny tylko z zewnątrz może wydawać się skomplikowany, w rzeczywistości składa się z najprostszych etapów.

• Przede wszystkim mistrz spawa płyty wykonane z metalu do dysków Zhiguli z zewnątrz.
• W drugim etapie wykonywane są zęby.Stal będzie wymagana jako główny materiał, ponieważ to ona ma niezbędne cechy. Mistrz musi przyciąć półfabrykaty na wymiar. Długość będzie zależeć od typu ciągnika prowadzonego, im cięższa technika, tym dłuższe powinny być kolce. W przypadku ciężkich motobloków parametr ten wynosi 150 mm, średni 100 mm i lekki 5 mm.
• Po wyprodukowaniu zęby są przyspawane do felgi, zachowując między nimi odległość 150 mm.

Jeśli zastosujesz się do wymagań, rezultatem będzie produkt wysokiej jakości. Poprawienie przyczepności jest możliwe przy użyciu ciężarków. Montaż takich osprzętu odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku gotowych produktów, biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne ciągnika prowadzącego.

Z poniższego filmu dowiesz się, jak zrobić zrób to sam uchwyty do ciągnika prowadzącego.