Płytki klinkierowe na elewacje: cechy materiału i subtelności montażu

Płytki elewacyjne znane są od początku XVII wieku. Pojawił się jako alternatywa dla klinkierowych cegieł licowych i do dziś nie rezygnuje ze swojej pozycji, pozostając jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów wykończeniowych.

Płytki klinkierowe elewacyjne wyróżniają się wysokimi wskaźnikami wytrzymałości i mają długą żywotność. Wynika to ze specyfiki składu i technologii produkcji. Klinkier to mieszanka gliny łupkowej, rozpuszczalników tlenkowych i specjalnych dodatków. Ponadto surowiec otrzymuje pożądany kształt (przez wytłaczanie lub prasowanie), po czym przyszłe płytki są wypiekane w temperaturze 1300-1400 ° C.

Wśród właściwości technicznych płytek klinkierowych do okładzin zewnętrznych elewacji, najważniejsze jest kilka wskaźników.

• Siła mechaniczna. Materiał z powodzeniem wytrzymuje wszelkiego rodzaju obciążenia - zginanie, wstrząsy, ścieranie i ściskanie. Minimalne wskaźniki siły to M400 (czyli 400 kg wysiłku spada na 1 cm2). Maksymalna wartość wytrzymałości jest równa M800. Dla porównania: średnia wytrzymałość cegły na okładzinę to M250.
• Odporność na mróz. Przeprowadzone testy pozwalają stwierdzić, że bez uszczerbku dla jego integralności materiał może wytrzymać do 150 cykli zamrażania i rozmrażania. Jeśli spojrzysz na stare budynki wyłożone klinkierem, staje się jasne, że w praktyce liczba ta jest znacznie wyższa. Zwiększone wskaźniki mrozoodporności wynikają z niskiej absorpcji wilgoci przez materiał, która wynosi średnio 2-4%.
• Gęstość, przepuszczalność pary i przewodność cieplna. Produkt ma dość dużą gęstość. Średnia wynosi 1,9-2 kg / m2. dm, co tłumaczy jego znaczną wagę.

Klinkier nie może pochwalić się niską przewodnością cieplną, średnio mieści się w przedziale 0,95-1,2 W/(mK). Dlatego jest uważany za powłokę ochronną i dekoracyjną, a nie powłokę izolacyjną.

Ze względu na specyfikę produkcji powierzchnia płytki pokryta jest najmniejszymi porami, przez które nie przenika wilgoć, ale usuwana jest para wodna. To pozwala nam stwierdzić, że materiał jest paroprzepuszczalny, „oddychający”.

Formą uwalniania materiału są płytki o grubości 15-25 mm. Parametry wymiaru są zmienne. Jest płytka imitująca cegłę i odpowiadająca jej wymiarom (250x120 mm). Tak zwane stare niemieckie płytki mają wymiary 240x71 mm, a współczesny „amerykański” odpowiednik – 295x57 mm. Więcej szczegółów na temat rozmiarów produktów i ich oznakowania - w kolejnych akapitach artykułu.

Większość klinkieru elewacyjnego jest nieszkliwiona, jego odcień odpowiada naturalnym kolorom gliny (kolory żółto-terakotowe i brązowe), występują też odcienie jasnego beżu, szarości, grafitu. Jeśli mówimy o płytkach szkliwionych, to kolor może być dowolny. Jednak częściej jest używany do dekoracji wnętrz pomieszczeń.

Za zakres zastosowania płytki uważa się okładzinę elewacyjną. Ponadto działa jako podstawa termostosu (izolowany analog).Wysoka przyczepność umożliwia stosowanie produktów na betonie, drewnie, kamieniu, prefabrykowanych powierzchniach ścian panelowych. W tym przypadku trwałość elewacji zależy nie tylko od jakości i wytrzymałości płytek, ale także od jakości składu kleju i fug międzyspoinowych.

Technologia organizacji elewacji może być sucha lub mokra, wentylowana lub niewentylowana. Więcej szczegółów na temat funkcji każdego z nich i technologii instalacji znajduje się w odpowiedniej sekcji artykułu.

Materiał ma następujące oczywiste zalety:

• podwyższone wskaźniki wytrzymałości, porównywalne do tych z kamienia naturalnego i kamionki porcelanowej;
• niska waga, która pozwala odmówić dodatkowego wzmocnienia fundamentu i ułatwia proces transportu i montażu płytek;
• niska absorpcja wilgoci, od 1-6%;
• mrozoodporność ze względu na obecność porów w materiale, przez które wilgoć jest usuwana na zewnątrz i nie zamarza w ujemnych temperaturach na grubości płytki;

• długi okres eksploatacji, który wynosi średnio 40-50 lat;
• odporność na warunki atmosferyczne, m.in. szkwały wiatr, promienie UV;
• odporność na ekstremalne temperatury, zachowanie geometrii płytek;
• odporność na działanie mediów agresywnych, przede wszystkim kwaśnych i zasadowych, a także brak wykwitów na powierzchni płytki;
• higiena, biostabilność - na powierzchni nie tworzą się pleśnie i grzyby;
• ognioodporność - materiał jest niepalny;
• przyjazność dla środowiska materiału;

• jednolita pigmentacja płytek, dzięki czemu nawet jeśli na powierzchni pojawią się wióry i pęknięcia, pozostaną one dyskretne, a elewacja nie straci swojej prezentacji;
• wysoka przyczepność materiału dzięki obecności rowków na wewnętrznej stronie płytki, blokowanie połączeń;
• bezpretensjonalność materiału bazowego - płytki można mocować na betonowych, drewnianych, prefabrykowanych panelach, kamiennych ścianach;
• różnorodność opcji projektowych i kolorów (90 odcieni);
• łatwość instalacji i łatwość konserwacji.

Jak każdy materiał wykończeniowy, płytki klinkierowe mają wady.

• Dość wysoki koszt produktów. Chociaż, jeśli porównamy jego koszt z ceną cegły licowej, klinkier będzie bardziej przystępny. Opinie użytkowników sugerują, że wysoka cena jest opłacana długą żywotnością materiału i jego niezawodnością.
• Kruchość zdemontowanych płyt, która może powodować pękanie materiału podczas pracy lub montażu.
• Montaż paneli z izolacją wymaga dokładnego obliczenia punktu rosy. Faktem jest, że panele te mają cienką warstwę poliuretanu, dlatego konieczne jest obliczenie punktu rosy, biorąc pod uwagę zastosowanie innych materiałów termoizolacyjnych.

Płytki klinkierowe na elewację mają różne wymiary, dlatego rozróżnia się następujące rodzaje materiałów:

• L-NF (295x71 mm) - największa płytka do dekoracji 1 m2. m wymaga średnio 40 sztuk;
• WDF (215x65 mm), na 1 kw. m wymaga 59 płytek;
• WF (21x5 mm) - najmniejszy możliwy rozmiar, w 1 m2. m mieści 73 płytki.

Duże i średnie płytki mają grubość 15 mm, małe płytki mają grubość 17 mm.

Europejskie odpowiedniki mają nieco inne wymiary. Ich cechą charakterystyczną jest jednolita długość - 240 mm. W związku z tym przy zakupie zwraca się uwagę tylko na szerokość płytek.

Może wyglądać następująco:

• 2DF - płytki o szerokości 113 mm, na 1 m2. m wymaga 32 sztuk;
• DF - szerokość 52 cm, zużycie - 64 szt./mw. m;
• RF mają szerokość 65 mm, więc 1 kw. m wymaga 54 płytek;
• NF o szerokości 71 mm, zużycie na m2. m - 48 płytek.

Grubość importowanych produktów to 17 mm.

Wreszcie wyróżnia się amerykański klinkier elewacyjny. Jego długość to 193 lub 295 mm, szerokość może wynosić 57, 71 lub 92 mm. Grubość jest taka sama dla wszystkich płytek - 15 mm. Za 1 mkw. m, zużywa się 33-74 płytki.

Oprócz paneli elewacyjnych wyróżnia się również panele piwniczne i narożne. Płytka piwniczna jest grubsza, co oznacza, że ​​ma większą wagę i wytrzymałość. Drugie przeznaczone są do pięknego i hermetycznego projektowania połączeń narożnych, są produkowane wyłącznie przy użyciu technologii ekstruzji.

Ekstrudowane płytki narożne oparte są na cząsteczkach mineralnych zmielonych na mąkę (prażoną białą i czerwoną glinę, mikę, wióry marmurowe lub granitowe) oraz żywice polimerowe. Dzięki temu płytka staje się elastyczna, można ją przyciąć ostrym nożem montażowym. Jednocześnie charakteryzuje się tymi samymi właściwościami, co analog elewacji, zewnętrznie również nie różni się od niego.

Pod względem cech konstrukcyjnych rozróżnia się następujące rodzaje materiałów:

• płytki cegłopodobne są najczęstszą i najłatwiejszą w czyszczeniu opcją;
• materiał o reliefowej powierzchni, która może imitować nie tylko cegłę, ale także powierzchnie kamienne;
• płytki imitujące postarzaną cegłę z charakterystycznymi ubytkami i spękaniami.

Płytki dzieli się zwykle na panele termiczne oraz te, które nie są uzupełniane warstwą izolacji. Izolowany materiał pozwala chronić elewację i zwiększać jej wydajność cieplną, nadać jej atrakcyjny wygląd. Strukturalnie składa się z płytek klinkierowych oraz warstwy materiału termoizolacyjnego.

Jako te ostatnie stosuje się styropian, piankę poliuretanową lub wełnę mineralną. Grubość warstwy wynosi 30-100 mm.

Płytka termiczna może składać się z kilku warstw:

• dwuwarstwowa zawiera izolację i klinkier;
• trójwarstwowy - „ciasto” klinkieru, izolatora i podłoża wykonanego z odpornej na wilgoć płyty OSB, dzięki czemu uzyskuje większą sztywność i wytrzymałość;
• Płyta czterowarstwowa jest zbliżona budową do płyty trójwarstwowej, ale dodatkowo wyposażona jest w podłoże ogniotrwałe.

Pomimo wysokiej izolacyjności termicznej paneli termicznych nie zawsze racjonalne jest ich stosowanie podczas montażu. Tak więc w przypadku licowania prefabrykowanych domów panelowych i szkieletowych, w których jest już warstwa izolacji termicznej, nie ma sensu kupować paneli termicznych. Nie są potrzebne przy organizowaniu elewacji wentylowanych, a także przy zadawaniu garaży, altan, ogrodzeń.

Wreszcie dzisiaj produkowane są faliste płytki bezszwowe, które charakteryzują się brakiem faz. Pozwala to uzyskać efekt wizualny pojedynczej monolitycznej konstrukcji elewacji bez spoin. Płyty nadal nie pasują do siebie, pozostaje niewielka szczelina między elementami. Jest wymagany do rozszerzalności cieplnej materiału.

• Wybierając grubość materiału, weź pod uwagę warunki klimatyczne użytkowania. Im bardziej surowe, tym grubsze powinny być płytki. Grube płytki są również wybierane do licowania budynków znajdujących się w pobliżu zbiorników wodnych.
• Zastanów się od razu, czy jesteś gotowy poświęcić czas, aby zająć się materiałem. Najłatwiejszy w użyciu jest gładki kamień przypominający cegłę. W rowkach analogów reliefu gromadzą się kurz i brud.
• Klinkier produkowany jest z naturalnych składników, których zapasy są ograniczone. Proces produkcji charakteryzuje się energochłonnością, pojawianiem się defektów przy najmniejszych niedokładnościach technologicznych. Wszystko to decyduje o wysokim koszcie gotowego produktu, który średnio zaczyna się od 4000 rubli.

• Skup się na tej figurze przy zakupie, nie daj się skusić na zakup tańszego materiału. W przeciwnym razie istnieje duże prawdopodobieństwo zdobycia podróbki o wątpliwej jakości.
• Jeśli to możliwe, preferowane powinny być produkty znanych europejskich marek. Jeśli chodzi o produkty produkowane w Rosji, nie zawsze mogą pochwalić się jakością spełniającą europejskie standardy.Ponadto wzory płytek z importu są zazwyczaj ciekawsze, a wybór bardziej zróżnicowany.
• Wraz z płytkami racjonalne jest natychmiastowe kupowanie kleju i kompozycji do fugowania. Muszą to być mieszanki mrozoodporne, które wytrzymają co najmniej 50 cykli zamrażania. Materiał fugowy jest zwykle dopasowany do koloru płytki. Jest to konieczne, aby ewentualne odkształcenia płytek spowodowane zmianami temperatury były niewidoczne.

• Klej powinien być nie tylko mrozoodporny, ale również charakteryzować się elastycznością i wysokimi wartościami przyczepności.
• Możesz obliczyć wymaganą ilość materiału, mierząc powierzchnię elewacji i odejmując od wyniku powierzchnię otworów drzwiowych i okiennych. Następnie musisz dowiedzieć się, ile płytek o wybranym rozmiarze jest wymaganych na 1 m2. m (zrób to sam lub znajdź podobne informacje na opakowaniu płytek). Otrzymany wynik należy pomnożyć przez liczbę metrów kwadratowych elewacji do wykończenia. W rezultacie otrzymasz liczbę odpowiadającą wymaganej liczbie paneli. Nie zapomnij dodać kolejnych 7-10% do zapasu.
• Eksperci zalecają otwieranie wszystkich opakowań z klinkierem i mieszanie płytek przed ułożeniem. Pozwoli to uniknąć efektu pasiastego wykończenia prywatnego domu, ponieważ płytki nawet z tej samej partii mogą mieć niewielkie różnice w kolorze. To zalecenie staje się obowiązkową zasadą, jeśli kupowane są płytki z różnych partii. Jedynym wyjątkiem jest świadome stosowanie różnych kolorów w celu uzyskania określonego efektu estetycznego.

• Fasada kurtynowa polega na zakupie profili i łączników, upewnieniu się, że są wykonane z materiałów antykorozyjnych lub mają podobną powłokę.
• Decydując się na zakup paneli termicznych, warto wiedzieć, że materiał ten ma niską elastyczność. Oznacza to, że można go montować tylko na równych powierzchniach. Jak już wspomniano, najlepszą izolacją dla tego materiału jest pianka poliuretanowa.
• Płyty z izolatorem cieplnym ze spienionego polistyrenu będą trwać krócej, ze względu na ich skurcz. Materiał z wełną mineralną wymaga starannej hydroizolacji, co zwiększa pracochłonność i koszt montażu. Aby płytka zapewniała wysokiej jakości izolację termiczną, grubość izolacji musi wynosić co najmniej 60 mm.
• Idąc do sklepu, zdecyduj się na kolor i wzór płytek, to znacznie uprości i przyspieszy proces.

Można je znaleźć na przykład w kolekcji Perla liso niemieckiej marki Feldhaus Klinker. Płytki są średniej wielkości. A model z serii 722 Paglio niemieckiego producenta Stroeher ma prawie taki sam kolor i fakturę, ale jest wielkoformatowy.

Oryginalne próbki różnych rodzajów kamienia prezentowane są w kolekcjach marek Feldhaus Klinker, Stroeher, Cerrad (Polska). Wysokiej jakości płytki pod klasyczną wypalaną cegłą postarzaną - w kolekcji Greetsiel Friesisch-bunt genarbt niemieckiej produkcji Roben. Wiodącą pozycję w produkcji paneli termicznych zajmuje firma Termozit.

Polskie kafle są zazwyczaj tańsze od niemieckich.

• Wybierając materiał pamiętaj, że pojedyncza płytka w odległości 30-40 cm od oczu wygląda inaczej niż w pełni rozłożona elewacja z odległości 3-4 m. Ale tak właśnie wygląda widok dla przypadkowych przechodniów- przez lub gości wchodzących do domu. Nie zapomnij nie tylko dokładnie przyjrzeć się kafelkom z bliska, ale także ocenić ich wygląd na próbkach w sklepie (zazwyczaj dobrzy sprzedawcy dokonują niewielkiej kalkulacji kilku płytek), a także spróbować skierować na nie promień latarki. Pozwoli to uzyskać dokładniejszy obraz wyglądu płytek na elewacji.
• Wybierając 2 różne odcienie płytek elewacyjnych i piwnicznych, zwróć uwagę na ich kompatybilność. Produkty z przelewem nie są zalecane.Fuga powinna być tego samego koloru, jej zadaniem z estetycznego punktu widzenia jest łączenie wielobarwnych płyt w jedną całość. Aby podkreślić mur, fugowanie o jeden ton ciemniejsze lub jaśniejsze niż pozwala na to kolor płytki.
• Zwróć uwagę na skład - podstawą produktu powinna być glina łupkowa bez niebezpiecznych dodatków. Jakość i trwałość koloru płytek zależy od metody barwienia. Najlepszą opcją jest barwienie podczas wypalania bez dodatku sztucznych barwników.

Ci, którzy zdecydują się na montaż płytek klinkierowych własnymi rękami, prędzej czy później staną przed koniecznością docinania płytek. Cięte są zarówno płytki standardowe, jak i wydłużone płytki „amerykańskie”. Ponieważ materiał jest delikatny, nieprzestrzeganie wytycznych dotyczących cięcia spowoduje pękanie płytek. Wyeliminowanie takiej uciążliwości pozwoli na użycie specjalnych narzędzi skrawających.

Najłatwiejszym sposobem cięcia płytek pod kątem prostym jest użycie przecinarki do płytek z tarczą diamentową. To urządzenie chłodzone wodą pozwoli Ci szybko i cicho ciąć materiał. W takim przypadku cięcie będzie schludne i gładkie, bez odprysków. Korzystanie z automatycznej przecinarki do płytek jest szczególnie wygodne, gdy trzeba przeciąć dużą liczbę płytek.

Jednak ta jednostka ma dość wysoki koszt, więc do użytku domowego całkiem możliwe jest obejście się ręcznym analogiem, a czasem szczypcami do cięcia płytek. Używając tego ostatniego, ustawić instrument tak, aby linia cięcia znajdowała się pośrodku szczęki podtrzymującej kleszczyki. Podczas pracy należy wykluczyć ostre, gwałtowne ruchy.

Wreszcie proste cięcie można wykonać za pomocą szlifierki. Jednak wynik będzie mniej dokładny niż przy użyciu przecinarki do płytek. Dodatkowo procesowi temu towarzyszy silny hałas i powstawanie dużej ilości kurzu.

Jednak jego użycie może nie leżeć w mocy niedoświadczonego mistrza. W takim przypadku lepiej użyć przecinaków do drutu. Cięcie będzie szorstkie i postrzępione, więc zostanie wyszlifowane drobnym papierem ściernym. W razie potrzeby użyj piły do ​​otworów, aby wyciąć idealne okręgi w materiale.

Ważne jest, aby dokładnie zmierzyć płytki i wcześniej zaznaczyć linię cięcia. W przeciwnym razie możesz skończyć z nieodpowiednimi rozmiarami cięcia. Podczas cięcia płytki muszą leżeć na płaskiej powierzchni. Jedną ręką trzymaj materiał, upewniając się, że jest nieruchomy, a drugą prowadź narzędzie bez naciskania. Prace należy wykonywać w okularach ochronnych i respiratorze.

W zależności od użytego materiału, początkowego stanu powierzchni roboczych i pożądanego efektu, można zastosować montaż na mokro lub na sucho. W pierwszym przypadku płytki licowe mocuje się bezpośrednio do przygotowanej ściany. W przypadku tego typu montażu warunkiem jest bezbłędnie równa i gładka ściana, przy montażu na mokro zwiększa się obciążenie podstawy budynku.

Metoda sucha polega na zainstalowaniu listwy, na której płytka jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Można go jednak również przykleić do podsystemu.

Za pomocą płytek klinkierowych można ułożyć elewacje wentylowane i niewentylowane. W pierwszym przypadku pomiędzy okładziną a ścianą pozostaje szczelina powietrzna. Taki system nie zwiększa obciążenia ścian, pozwala ukryć zauważalne ubytki na jego powierzchni i zwiększyć wydajność cieplną budynku. Materiały termoizolacyjne są czasami umieszczane w utworzonej szczelinie powietrznej.

Montaż materiału na mokro odbywa się w kilku etapach.

• Przygotowanie podłoża. Podstawę roboczą należy wypoziomować (dopuszczalna różnica wysokości - nie więcej niż 2 mm na m2), w razie potrzeby wzmocnić. Następnie podkład jest szpachlowany i zagruntowany preparatami do głębokiej penetracji (zwykle podkładami).Ponadto powierzchnia wysycha w naturalny sposób, niedopuszczalne jest mocowanie płyt na wilgotnym podłożu, a także praca przy złej pogodzie.

Gładkie powierzchnie, takie jak ściany z betonu zbrojonego, należy zszorstkować, aby poprawić przyczepność.

W tym celu powierzchnia jest pokryta nacięciami, po czym jest zagruntowana w 2-3 warstwach.

• Oznaczenia ścienne. Zaczynając od szczytu skarp okiennych, na powierzchni należy narysować poziome pasy w celu dalszego montażu rzędów płyt. Jednocześnie 5-8 mm cofa się od górnego zbocza, jest to odległość dla jego dekoracyjnego projektu.
• Przygotowanie kleju. Ważne jest, aby klej był odpowiedni do montażu na zewnątrz, przeznaczony specjalnie do płytek klinkierowych. Podczas mieszania kompozycji należy ściśle przestrzegać instrukcji, wygodniej jest mieszać kompozycję przy niskich prędkościach za pomocą miksera wiertniczego.
• Aplikacja kleju. Większość kleju nakładana jest na ścianę, nieco mniej na tył płytki. Do pracy użyj pacy zębatej. Grubość warstwy kleju wynosi 10-14 mm.

Klej szybko schnie, więc irracjonalne jest natychmiastowe nakładanie go na całą ścianę. Wystarczająca powierzchnia aplikacji jest nieco większa niż nałożona płytka, to znaczy po ułożeniu płytki na ścianie wokół niej powinna pozostać niewielka ilość kleju.

• Klejenie płytek. Układanie płytek klinkierowych rozpoczyna się od narożnika budynku, od dołu. Przede wszystkim płytka narożna jest naprawiona, zaczyna się od niej pierwszy rząd. Każdy element z klejem nałożonym na plecy jest nakładany na ścianę i dociskany przez kilka sekund młotkiem. W takim przypadku nadmiar kleju wystający do przestrzeni między szwami jest usuwany. Odstęp między płytkami wynosi 10-14 mm, można zachować jego równomierność, montując pręt o przekroju kołowym i średnicy 6-8 mm lub montując krzyżaki między płytami.

Przy zastosowaniu paneli termicznych technologia montażu wygląda inaczej.

1. Przygotowanie powierzchni nie różni się od opisanego powyżej. Jeśli powierzchnia ścian jest niezwykle trudna do wypoziomowania, można zbudować metalową lub drewnianą ramę, do której zostaną przymocowane płytki.
2. W dolnej części ściany (listwy) montowany jest profil aluminiowy, który będzie służył jako listwa startowa.
3. Podobny pasek jest mocowany w najwyższym punkcie ściany, który stanowi okładzinę.
4. Montaż rozpoczyna się również od paneli narożnych, od lewej do prawej. Pierwszy panel jest wkładany do profilu, mocowany za pomocą wkrętów lub wkrętów samogwintujących.
5. W listwę wkłada się również kolejny panel, kolce elementów są pokrywane masą uszczelniającą lub pianką poliuretanową.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych płytek klinkierowych, panele termiczne można montować tylko w jeden sposób. Możesz rozpocząć instalację następnego rzędu dopiero po całkowitym zakończeniu instalacji poprzedniego. Eksperci zalecają dodatkowe traktowanie połączeń za pomocą uszczelniaczy, aby zapobiec zamoczeniu izolacji podczas pracy.

Organizacja systemu elewacji wentylowanych rozpoczyna się od przygotowania podłoża, nakładając na nią podkłady o działaniu antyseptycznym. Następnie na suchej powierzchni ściany należy przymocować hydroizolacyjną paroprzepuszczalną membranę. Na nim montowana jest rama wykonana z profili metalowych.

Izolację umieszcza się w przestrzeni pomiędzy profilami ramy. Najczęściej jest to wełna bazaltowa lub mineralna w warstwach o grubości 50-150 mm (dobór grubości uzależniony jest od warunków klimatycznych).

Na wierzchu materiału izolacyjnego zamocowana jest wiatroszczelna membrana z zakładką, która musi również charakteryzować się paroprzepuszczalnością. Ponadto, izolacja i membrana są mocowane do siebie i do elewacji za pomocą kołków krążkowych.Wystarczą 2-3 punkty mocowania na arkuszu izolacji, ważne jest umieszczenie jednego z nich pośrodku.

Następnie możesz zacząć układać klinkier. Odległość między nim a izolacją musi wynosić co najmniej 25 mm.

Materiał można dołączyć na 2 sposoby.

1. Listwy poziome są przymocowane do prowadnic pionowych, których szerokość wynosi 20-30 cm, rozstaw listew wynosi 40-50 cm, a następnie do listew na całej powierzchni elewacji przymocowane są arkusze sklejki lub płyty OSB. Płytka jest mocowana na powstałej powierzchni metodą mokrą. Dla lepszej przyczepności sklejka i płyty OSB są wstępnie zagruntowane.
2. Do wykonania instalacji przy użyciu tej technologii używana jest specjalna płytka, która ma rowki i grzbiety. Konieczne jest dobranie specjalnych profili do ramy, również wyposażonych w mechanizm blokujący.

Profile te są mocowane do łaty, szerokość stopnia odpowiada szerokości zastosowanych płytek. Następnie płytka jest mocowana - jej dolny grzbiet jest wyrównany z górnym rowkiem profilu. Z kolei grzbiet profilu wsuwa się w rowek w górnej części klinkieru.

Przy wykańczaniu połaci nie jest konieczne uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni, a zastosowanie specjalnych elementów narożnych eliminuje konieczność łączenia płytek w narożach.

Nacinanie pomoże poprawić przyczepność stoków. Obowiązkowym etapem pracy jest nałożenie podkładu na powierzchnię. W przypadku stoków można użyć płytek o zmniejszonych rozmiarach. Rzadko się jednak zdarza, częściej trzeba ciąć standardowy materiał.

Układanie należy rozpocząć od zamocowania elementu narożnego, z którego na całej powierzchni skarpy układany jest rząd płytek. W razie potrzeby płytki są przycinane. Jeśli szerokość zbocza przekracza szerokość płytki, wówczas cała płytka jest układana na krawędzi zbocza, a pozostała przestrzeń (bliżej ściany) jest wykonywana w „kawałkach” o wymaganym rozmiarze.

Stojąc przodem do górnej płaszczyzny skarpy, użyj drewnianych podpór, aby zapobiec odklejaniu się płytek pod własnym ciężarem. Umieść podpory i pozostaw je do całkowitego wyschnięcia kleju, a następnie usuń.

Zaleca się układanie na sucho przed cięciem i klejeniem płytek. Pomoże Ci to znaleźć najlepszą opcję stylizacji. Montaż odbywa się również z zachowaniem szczelin 10-14 mm. Po wyschnięciu kleju można rozpocząć fugowanie.

Fugowanie jest ostatnim etapem okładziny.

Aby to zrobić, użyj jednego z trzech rodzajów mas do fugowania.

• Mieszać do aplikacji półsuchej. Stosuje się go w połączeniu z materiałem imitującym szorstki kamień lub postarzaną cegłę. Jest to proszek rozcieńczany wodą do konsystencji sypkiej ziemi. Następnie szwy są wypełniane tą mieszanką za pomocą szpatułki. Jest to dość pracochłonny proces ze względu na specyfikę konsystencji.
• Fuga z plastyfikatorami. Jest to również sucha mieszanka, do której dodaje się wodę. Rezultatem powinna być konsystencja przypominająca kwaśną śmietanę. Kompozycję nakłada się za pomocą specjalnego pistoletu, który jest dość prosty i wygodny. Po wyschnięciu jego nadmiar, wystający poza płytkę, odcina się nożem. Jedyną wadą tych mieszanek jest ich wysoki koszt.

• Kompozycję nakłada się na całą powierzchnię ściany. Nadaje się tylko do gładkich ceglanych płyt klinkierowych. Jego cechą wyróżniającą jest konieczność aplikowania nie tylko na szczeliny spoin, ale także na powierzchnię płytek. Wystający nadmiar fugi również usuwa się nożem po wyschnięciu.

Zastosowanie płytek do cegły lub kamienia pozwala dopracować wygląd każdego budynku i nadać mu wyrafinowanie i szlachetność angielskiej chaty z XIX wieku.

Niewątpliwie obłożenie całej elewacji materiałami klinkierowymi o różnych odcieniach i rozmiarach jest najlepszym rozwiązaniem, jeśli marzysz o przekształceniu wiejskiej rezydencji w zamek w stylu gotyckim.

Klinkier harmonizuje z innymi materiałami wykończeniowymi. Drewno to jeden z najpopularniejszych towarzyszy płytek. Korzystając z naturalnego drewna, będzie można stworzyć dom całkowicie ekologiczny.

Zobacz, jak połączenie posiekanych kamiennych płytek klinkierowych i powierzchni drewnianych wygląda organicznie w tym projekcie alpejskiego domu. Pomimo dość mocnej faktury „kamienia”, struktura nie wygląda na ciężką.

Połączenie kamienia i drewna jest również charakterystyczne dla stylu szachulcowego, którego charakterystyczną cechą jest obecność niezamaskowanych drewnianych belek nośnych w dekoracji elewacji. Szczeliny między nimi zamykane są płytkami klinkierowymi.

Dom w stylu amerykańskim (podłużne budynki z podłużnymi segmentami międzykondygnacyjnymi) charakteryzuje się połączeniem faktur ceglanych i tynkowanych. Zastosowanie kolumn pozwala na ich łączenie.

Dolna część budynku (wraz z piętrem) wykończona klinkierem do cegieł, co dodaje elewacji objętości i wyrazistości, górna część jest otynkowana (rzadziej wykończona drewnem).

Niezależnie od stylu, płytki klinkierowe doskonale nadają się na elewacje otynkowane. Często wyglądają płasko i monotonnie, ale wystarczy udekorować obszar otworów okiennych, piwnicę i kilka stref w narożach budynku ceglanymi płytkami, aby dom „ożył” i zaczął się wyróżniać .

Przykładem może być ten wiejski dom w stylu prowansalskim. Główna część elewacji pokryta jest tynkiem, poszczególne elementy podkreślone są płytkami na cegłę. Duże łukowe okno i okna z częstymi wiązaniami, elementy stiukowe i balkony z kutymi żelaznymi parapetami pozwoliły jak najdokładniej oddać wdzięk i elegancką prostotę stylu.

Połączenie klinkieru i kamienia prezentuje się niesamowicie i szlachetnie. Jednak te powierzchnie są samowystarczalne, dlatego ważne jest, aby trzymać się zasady 70/30. Cegła klinkierowa powinna stanowić bazę, tło dla elementów kamiennych. Co więcej, to tło (70% elewacji) nie powinno być różnokolorowe, zbyt jasne, teksturowane, z przelewami.

Niesprawiedliwe jest przekonanie, że klinkier nadaje się tylko do okładzin elewacji budynków w stylu klasycznym. Nie mniej imponująco prezentuje się w nowoczesnych obudowach. Występuje połączenie ceglanej faktury płytek z powierzchniami betonowymi, tynkowanymi i drewnianymi. Kolumny i część elewacji, wykończone płytkami imitującymi ciemną cegłę, nadają budynkowi wyrazistości.

Poniższy film opisuje właściwości płytek klinkierowych.