Wszystko o plikach

Pomimo dostępności dużej liczby narzędzi elektrycznych, niektórych narzędzi ręcznych nie można wymienić. Plik jest jednym z tych urządzeń, które można wykorzystać do szerokiej gamy prac. Przy wyborze odpowiedniej opcji pojawia się wiele trudności, ponieważ klasyfikacja odbywa się według różnych kryteriów.

Pilnik to narzędzie ręczne, którego głównym celem jest stopniowe usuwanie materiału. Każdego roku pojawia się coraz więcej opcji, niektóre nadają się do pracy z metalem, inne z bardziej miękkimi materiałami.

Usytuowanie dużej ilości krawędzi skrawających pozwala na szlifowanie. Podobnie możesz wykonać następujące czynności.

• Dostosuj produkt do określonych parametrów. Można je nazwać wymiarami, kształtem, a także klasą chropowatości powierzchni. Należy pamiętać, że za pomocą pilnika będzie można usunąć tylko kilka milimetrów materiału.
• Wydłuż średnicę otworu wewnętrznego. Ta procedura jest podobna do wytaczania, które można wykonać tylko przy okrągłej powierzchni roboczej.
• Skróć część. Czoło jest często piłowane w celu zmiany długości.

Przedmiotowe narzędzie jest produkowane zgodnie z GOST. Jeśli nie spełnia ustalonych wymagań, żywotność ulega kilkukrotnemu skróceniu.

Nowoczesne pliki to złożone narzędzie, które musi spełniać wszystkie wymagania. Są to:

• krawędź tnąca powinna być wykonana ze stopu stopowego, który nie rdzewieje nawet przy dużej wilgotności;
• wskaźnik twardości jest wybierany w zależności od obrabianego przedmiotu;
• narzędzie musi być wygodne, dobrze leżeć w dłoni, w przeciwnym razie trudno będzie skutecznie wykonywać pracę;
• część robocza musi mieć dokładne wymiary, wady są niedopuszczalne.

Wszystkie typy pilników można sklasyfikować jako narzędzia tnące, które charakteryzują się obecnością uchwytu i części roboczej. Część stykająca się w czasie pracy jest z reguły wykonana ze stali. Najbardziej rozpowszechniona jest stal narzędziowa.

• Klasy 13X i SHX15. Stopowanie zwiększa podstawowe właściwości metalu, na przykład wytrzymałość. Stopowanie poprawia również odporność metalu na wysoką wilgotność.
• U13A i U10A są uważane za ulepszone stopy niestopowe. Mają gorsze właściwości niż stopy stopowe, ale są znacznie tańsze.

Powierzchnia jest hartowana. Ma to na celu zwiększenie twardości do 58 HRC. W produkcji narzędzi do obróbki drewna lub tworzyw sztucznych stosuje się mniej twarde stopy.

Szczególną uwagę należy zwrócić na uchwyt. Może być również wykonany z różnych materiałów.

• Niedrogie oferty są wykonane z plastiku. Charakteryzuje się niską wytrzymałością, ale jednocześnie jest lekki i nie reaguje na dużą wilgotność czy zmiany temperatury.Wadą jest to, że przy takim uchwycie przeniesienie dużego wysiłku na część roboczą nie będzie działać.

• Drewno jest używane od wielu lat. Ma wystarczającą wytrzymałość, ale ze względu na wpływy środowiska z czasem traci swoje właściwości. Ostatnio drewniane uchwyty są niezwykle rzadkie.

• Metalowe uchwyty są najmocniejsze i najtrwalsze, można użyć do przeniesienia większej siły. Wadami są zwiększona waga i koszt narzędzia.

Pliki można klasyfikować według wielu cech. Najważniejszą cechą jest rodzaj nacięć. Ten moment decyduje o tym, jaki rodzaj pracy można wykonać, w jaki sposób warstwa zostanie usunięta z powierzchni. Podczas tworzenia narzędzia do plików kierują się GOST 1465-59. Typ wycięcia pozwala rozwiązać pewien zakres zadań, istnieje kilka opcji:

• prosty;
• poprzeczne lub podwójne karbowane;
• zgrzyt lub punkt;
• łuk.

Trudno jest wizualnie odróżnić rodzaj nacięć, jednak możliwe jest dokładne określenie typu na podstawie opisu producenta lub zastosowanych oznaczeń. Niektóre odmiany są przeznaczone do konkretnych zadań.

Dodatkowa klasyfikacja dotyczy rozmiarów. Według GOST 1465-59 jest 6 liczb.

• Duże cyfry 0 i 1 stosowany do szorstkiej obróbki powierzchni. Przy prawidłowym użyciu można w jednym przejściu usunąć warstwę do 0,1 mm. Nie nadaje się do precyzyjnego przetwarzania. Nieostrożne obchodzenie się z narzędziem powoduje odpryski zębów od powierzchni.
• Używając narzędzia z nacięciami 2 i 3 można osiągnąć większą precyzję. W jednym przejściu usuwa do 0,06 mm. Nie można osiągnąć wysokiej klasy chropowatości.
• Przejście wykańczające wykonuje się za pomocą narzędzia z nacięciami 4 i 5. Ta opcja jest odpowiednia do wykańczania stopnia chropowatości powierzchni, ale nie do zmiany rozmiaru produktu.

Powyższe informacje wskazują, że z pilnikiem można realizować różnorodne zastosowania. Narzędzie jest bezpretensjonalne, ale należy je odpowiednio dobrać w zależności od wykonywanego zadania.

Najprostsza wersja z pojedynczym cięciem. Cechą szczególną procedury obróbki metali miękkich i tworzyw sztucznych jest szybkie wypełnianie przestrzeni między elementami tnącymi. Bardzo trudno jest wyczyścić rowki.

To pojedyncze wycięcie, które pozwala na długą pracę. Jednocześnie nie ma poważnych trudności z czyszczeniem powierzchni.

Konstrukcja z podwójnym nacięciem jest skuteczna podczas pracy z twardymi stopami, takimi jak żeliwo lub brąz. Takie ustawienie krawędzi skrawającej zapewnia wysoką produktywność.

Wióry z twardego metalu nie zapychają bruzd. Dlatego cięcie powierzchni może być prowadzone przez długi czas.

Ta opcja jest zawsze duża. Duże nacięcia pozwalają na pracę z gumą, drewnem, skórą i innymi podobnymi materiałami.

Należy pamiętać, że wraz ze wzrostem wielkości krawędzi skrawającej jakość obrabianej powierzchni znacznie się zmniejsza.

Instrument można sklasyfikować według różnych kryteriów. Pilniki metalowe dzielą się na kilka typów.

• Smakosz. Na 10 mm powierzchni roboczej jest około 5-12 nacięć. W przypadku tej opcji chropowata powierzchnia jest bardzo wysoka. Jednak wraz ze wzrostem wielkości zębów w jednym przejściu usuwa się więcej materiału.

• Osobisty. Ten wariant, również z rzadkim rozmieszczeniem zębów i dużymi nacięciami, nadaje się do szybkiej obróbki produktu, zmieniając jego kształt i wielkość. Liczba zębów sięga 25 sztuk.

• Aksamit. Ta klasa charakteryzuje się tym, że na 10 mm jest około 80 zębów. Podczas korzystania z niego należy uważać, zbyt duża siła może uszkodzić narzędzie.

Z reguły obróbka powierzchni odbywa się w kilku etapach. Na początek używają opcji z dużymi zębami, potem - z małymi. Marka często wskazuje nie tylko rodzaj materiału użytego do produkcji części roboczej, ale także kształt.

Najbardziej rozpowszechnione są opcje prostowania. Są tańsze, odpowiednie do większości prac.

Klasyfikację można również przeprowadzić według kształtu części roboczej - na przykład kwadratowej i wytarowanej, rombowej. W osobnej grupie zaliczymy gwintowane, przeznaczone do obróbki takiej powierzchni. Półokrągły wygląda nieco nietypowo, służy do usuwania metalu z wewnętrznego otworu. Istnieje wersja pelerynowa i pneumatyczna, która jest najczęściej stosowana w fabrykach, cienka nadaje się do usuwania niewielkiej warstwy metalu.

Ten typ pliku jest najczęściej używany. Jego długość to około 50 cm, jest skuteczna, gdy trzeba usunąć do 1 mm metalu.

Kształt może się znacznie różnić. Wersje płaskie nadają się do usuwania metalu z płaskich powierzchni, trójkątne do pracy z rowkami wewnętrznymi.

Niektóre części mają złożone kąty i nachylenia, postrzępioną powierzchnię. Niezwykła część robocza pozwala na usuwanie metalu z powierzchni rowków i rowków.

Najmniejsze pliki nazywane są plikami. Są małe i precyzyjne, odpowiednie do zmiany rozmiaru lub obróbki zgrubnej powierzchni.

Do produkcji pilników igłowych stosuje się stal w gatunku U12 lub U12A. Dzięki dodatkowej obróbce cieplnej uzyskuje się wartość twardości 60 HRC. Kształt powierzchni roboczej jest znacząco różny, dobierany jest w zależności od wykonywanego zadania.

Tarniki są szeroko stosowane podczas pracy z miękkimi metalami, takimi jak aluminium. Pręt roboczy to wyrób odlewany ze stopu U7A lub U10A o twardości powierzchni nie większej niż 40 HRC. Długość standardowa nie przekracza 35 cm.

Kolejna, nie mniej ważna klasyfikacja, dotyczy kształtu powierzchni roboczej. Jest wybierany w zależności od cech przetwarzanego produktu. Wyróżnia się następujące odmiany.

• Mieszkanie otrzymały najpowszechniejsze zastosowanie, ponieważ są przeznaczone do obróbki zwykłych powierzchni, na przykład płytek.

• Okrągły nadaje się do pracy z otworami wewnętrznymi. Część robocza wykonana jest w postaci pręta, który zwęża się od powierzchni końcowej.

• Półkolisty można nazwać najbardziej wszechstronną ofertą.

• Trójkątny służy do pracy z rowkami i krawędziami. Powstała krawędź ma zęby, które przetwarzają powierzchnię.

• Kwadrat pozwalają na przykładanie większej siły, ponieważ część robocza zachowuje wymaganą sztywność nawet podczas długotrwałej pracy.

• Specjalny produkowane do przetwarzania niektórych produktów, mogą mieć określoną część roboczą.

• Brzeszczot może być używany do ostrzenia produktów.

• W kształcie rombu są zaprojektowane do pracy ze złożonymi krawędziami.

Klasyfikację przyrządu przeprowadza się zgodnie z jego przeznaczeniem. Istnieje kilka różnych modyfikacji.

• Najbardziej rozpowszechniona jest wersja metalowa. Pomimo pojawienia się elektronarzędzia, wykańczanie często można wykonać tylko za pomocą pilnika.
• W sprzedaży dostępne są również pilniki do drewna. Mogą służyć do zmiany kształtu i wielkości produktu, charakteryzują się niską twardością powierzchni roboczej.
• Opcje plastikowe są tanie, z krawędzią tnącą poniżej 30 HRC.
• Narzędzie do piłowania żeliwa ma zwiększoną twardość. Wynika to z faktu, że taki stop jest trudny do obróbki.
• Pilniki ceramiczne są ostatnio bardzo popularne. Wyroby ceramiczne charakteryzują się dużą twardością powierzchni, dlatego do obróbki nadają się tylko specjalne narzędzia.
• Pilniki są rzadko używane do ostrzenia, ale nadal można wykonywać tego rodzaju pracę.
• Nasadki do wierteł lub śrubokrętów. Aby poprawić wydajność pracy, można ją częściowo zautomatyzować. Specjalne załączniki mają określony załącznik.

Wskazane jest, aby używać każdego typu tylko zgodnie z jego przeznaczeniem. W przeciwnym razie narzędzie szybko się zużyje, a cel będzie trudny do osiągnięcia. Na przykład nie musisz używać wersji ceramicznej do obsługi łopaty.

Wskaźnik twardości w dużej mierze zależy od rodzaju użytego materiału. Jednocześnie dodatkowa obróbka cieplna może znacznie zwiększyć wskaźnik. Wskazana jest twardość Rockwella. Pilniki muszą być odpowiednio dobrane nie tylko pod względem wielkości, kształtu, ale także twardości. Podstawowe zalecenia.

• Aby zwiększyć twardość, przeprowadza się obróbkę cieplną, co znacznie zwiększa koszt produktu.
• Zbyt mała twardość staje się przyczyną szybkiego zużycia powierzchni roboczej.
• Twardość dobiera się w zależności od tego, jaki materiał będzie przetwarzany. W przypadku gumy, plastiku i drewna wskaźnik nie może przekraczać 40 HRC. Do żeliwa lub stali hartowanej odpowiednie jest narzędzie o twardości powierzchni roboczej około 60 HRC.

Ważnym czynnikiem przy wyborze jest firma produkująca narzędzie. Z reguły większą popularnością cieszą się oferty firm zagranicznych. Są jednak znacznie droższe.

Narzędzie pochodzenia rosyjskiego jest tańsze. Produkcja prowadzona jest przez firmy Santool i "Intek", PJSC "Metallist". W każdym razie przy wyborze pliku należy zwrócić uwagę, aby spełniał on standardy GOST.

Plik można uznać za niemal niezbędne narzędzie. Z powyższych informacji wynika jednak, że należy kupować całe zestawy. Wynika to z braku jednego uniwersalnego rozwiązania. Po zakupie narzędzia należy również wziąć pod uwagę zalecenia dotyczące pielęgnacji, ponieważ jeśli nie będą przestrzegane, po kilku cyklach przetwarzania będziesz musiał kupić nowy.