Wszystko o cięciu marmuru

Każdy przynajmniej raz w życiu widział luksusowe apartamenty ze świeżo wyremontowanymi apartamentami w nowoczesnym stylu. Czy zauważyłeś, jakiego rodzaju materiałów gospodarze często używają, aby zaimponować gościom? Oczywiście marmur. Marmurowe wanny, umywalki i stoły są uosobieniem piękna i luksusu. W naszym artykule porozmawiamy o cięciu tego trudnego materiału.

Marmur najczęściej wykorzystywany jest we wnętrzach mieszkań i domów i pozwala nadać im przepych i luksus. Kamień ten prawie nigdy nie jest używany w dekoracji zewnętrznej, co wynika ze specyfiki rosyjskiego klimatu. Dzięki nowoczesnemu sprzętowi high-tech do cięcia marmuru powstają wyjątkowe kominki i blaty, kolumny, luksusowe klatki schodowe. Aby udekorować pokój, mieszkanie lub dom za pomocą tego materiału, musisz znać jego główne cechy - są to wysoka wytrzymałość i szeroki wybór odcieni.

Kamień produkowany jest w postaci płytek we wszystkich rozmiarach, które przetrwają ponad rok, nawet w pomieszczeniu o dużej wilgotności, np. w łazience. Ponadto marmur jest odporny na ekstremalne temperatury i nie pęka – dzięki temu można go wykorzystać do dekoracji kominka. Jednak powłoka może zmieniać kolor przy dłuższym kontakcie z wodą.

Profesjonaliści zajmują się cięciem kamienia, dość trudno jest to zrobić w domu.

Mechaniczna metoda cięcia polega na piłowaniu, kruszeniu lub niszczeniu poszczególnych części powierzchni roboczej marmuru. Odpryski stosuje się, gdy konieczne jest uzyskanie we wnętrzu obrazów z kamienia naturalnego. W ramach tej metody stosuje się nacięcia typu liny, tarczy i taśmy.

Przecinarki linowe zakładają szersze możliwości pracy z niemal wszystkimi rodzajami kamienia, nie ograniczając się do specyfiki ich struktury. Istnieją trzy sposoby wykorzystania piłowania drutem: użycie materiałów ściernych, użycie wzmocnionych podkładek, cięcie liny stalowej. Najbardziej popularne jest cięcie ścierne, ponieważ nie zajmuje dużo czasu, a jednocześnie charakteryzuje się odpowiednio dużą dokładnością cięcia.

Metody fizykomechaniczne polegają na wykorzystaniu palników elektrycznych lub gazowych. Jest to zwykle powszechne w produkcji pomników z marmuru, ponieważ ważny jest zarówno szczegół, jak i precyzja. W tej grupie metod cięcie marmuru strumieniem wody i diamentem zyskało dobrą reputację.

Każda metoda ma swoje zalety i wady. Zalety cięcia strumieniem wody są następujące:

• gładkie krawędzie i dokładność cięcia;
• praktyczność i wygoda;
• minimalna ilość odpadów;
• brak negatywnego wpływu temperatury na marmur;
• bezpieczeństwo użytkowania;
• łatwość użycia z artystycznym cięciem.

Są też wady:

• wysoki koszt wykonanej pracy;
• brak wydajności - powolny wpływ na materiał;
• ograniczona funkcjonalność narzędzi przeznaczonych do obróbki strumieniem wody.

Zalety obróbki tarczami diamentowymi:

• wysoka dokładność cięcia;
• wydajność pracy;
• względna bezgłośność;
• nie powoduje znacznych szkód, nie ma odprysków na kamieniu;
• natrysk można nakładać zarówno na całą powierzchnię, jak i na poszczególne jej części.

Wady cięcia diamentem:

• piłowanie tylko w linii prostej;
• konieczność ponownego przetworzenia linii pił;
• niemożność obróbki emaliowanej struktury marmuru - prowadzi do pęknięć.

Z reguły do ​​cięcia domowego używa się pił, obrabiarek i innego sprzętu przemysłowego i półprzemysłowego. Każde z tego typu narzędzi może być zasilane energią elektryczną, olejem napędowym lub sterowaniem ręcznym. Najbardziej preferowane wśród rzemieślników wykonujących cięcie w domu, piły ręczne - wynika to z ich przystępnej ceny. Są bardziej praktyczne w porównaniu z profesjonalnymi obrabiarkami i narzędziami przemysłowymi, ponieważ nie wymagają takiej aktywności fizycznej do wykonania niewielkiej ilości pracy.

Piła elektryczna jest bardziej wydajna, ale mniej wydajna niż te same opcje narzędzi benzynowych. Wśród istniejących maszyn do cięcia marmuru znajdują się zarówno urządzenia ręczne, jak i stacjonarne. Pierwsze opcje są dość mobilne i wygodne do użytku domowego, podczas gdy stacjonarne reprezentuje złożony mechanizm - silnik, rama i skrzynia biegów, aktywny element. Profesjonalne są bardzo trwałe i trwałe.

Każdy model urządzenia do cięcia marmuru ma specjalną tarczę, która jest krawędzią i metalowym korpusem. Krawędź jest pokryta diamentem, co wpływa na jakość i wydajność cięcia. Prędkość obrotu ostrza i odpowiednio prędkość cięcia zależy od rodzaju sprzętu, a także od mocy. Im wyższa liczba obrotów (prędkość), tym silniejsze tarcie i szybsza obróbka marmuru.

Do cięcia domowego (przycinanie ścian, podłóg i zlewów) najlepiej nadaje się piła kompaktowa. W przypadku prac produkcyjnych, przeciwnie, lepiej jest preferować nawierzchnię lub wiele dysków. Dopuszczalny jest jednorazowy wynajem przecinarki, która jest wyposażona w funkcję chłodzenia wodą oraz tarczę diamentową. Maszyny nie można używać bez chłodzenia, w przeciwnym razie kamień może zostać poważnie uszkodzony.

Nie możesz pracować bez osobistego wyposażenia ochronnego - specjalnych okularów, rękawic i słuchawek. Ponadto konieczne jest wstępne przygotowanie dodatkowych narzędzi - papieru ściernego, tarcz diamentowych o różnych rozmiarach, chłodziwa, ściernicy, czerpaka i szczotki do czyszczenia. Przygotowanie tarczy diamentowej wymaga sprawdzenia dopływu chłodziwa, aby zapobiec przegrzaniu urządzenia - woda musi być kierowana bezpośrednio na obracającą się tarczę.

Linia cięcia jest oznaczona taśmą lub specjalnym markerem, po czym marmur jest mocowany w mechanizmie tnącym z chłodzonym okręgiem. To prawidłowe i dokładne umieszczenie materiału zapewnia bezpieczeństwo pracy mistrza. Płytki należy podawać powoli, aby uniknąć przeciążenia maszyny. Nie kieruj kulki zbyt szybko na dysk, w przeciwnym razie może zostać całkowicie zniszczona lub zraniona przez mistrza. Płytka jest ostrożnie prowadzona do przodu, aż zostanie całkowicie przecięta przez dysk.

Powierzchnię powstałą w wyniku piłowania wygładzamy tarczą diamentową o małej średnicy lub kamieniem szlifierskim. Integralność materiału jest bezpośrednio zależna od płynności i dokładności ruchów operatora. Pracę kończymy papierem ściernym – można używać zarówno na sucho, jak i lekko zwilżony. Zaleca się zacząć od 120. papieru, stopniowo zmieniając typy do 2500.

Na koniec odpady są czyszczone na wszystkich krawędziach marmuru i usuwana jest woda chłodząca. Dla początkujących rzemieślników lepiej jest najpierw ćwiczyć na szorstkich fragmentach, a dopiero potem używać materiału wykończeniowego. Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo, w tym uziemienie urządzeń elektrycznych. Bardziej wyrafinowaną techniką jest cięcie marmuru piłą do metalu w połączeniu z drutem pokrytym diamentem. Złożoność wykonania, w porównaniu z zastosowaniem konwencjonalnych urządzeń elektrycznych, polega na niezależnej i dość umiejętnej organizacji dopływu chłodziwa.

Wśród najczęstszych błędów są następujące.

• Wybór taniego diamentowego ostrza, co może negatywnie wpłynąć na dokładność i jakość wyniku, a także zepsuć materiał. Niektóre tarcze diamentowe nie nadają się do precyzyjnej obróbki marmuru, ale do betonu. Dużo wiórów, twarde dzianie to tylko niektóre z konsekwencji, do których mogą prowadzić nieodpowiednie krążki.
• Konieczne jest nie dokończenie kamienia do samego końca, ale pozostawienie „grzebienia”. Następnie musisz odwrócić obrabiany przedmiot i wyciąć z górnej strony tego samego miejsca. W ten sposób można uniknąć odpryskiwania powierzchni.
• Przegrzanie sprzętu. Aby uniknąć tego błędu, należy ciąć z doprowadzeniem chłodziwa, co również zapobiegnie czernieniu powierzchni marmuru. W przypadku stosowania pełnych i segmentowych tarcz diamentowych zaleca się doprowadzenie wody chłodzącej. Tarcze „Turbo” lub tarcze z segmentami spawanymi laserowo nie wymagają dodatkowego chłodzenia.
• Na etapie zakupu sprzętu należy dokonać właściwego wyboru między wysoką wydajnością a precyzyjnym cięciem marmuru. W przeciwnym razie możesz wybrać całkowicie nieodpowiednie dyski - solidne są wymagane do ultraprecyzyjnej pracy, segmentowe - do pilnych, ale jednocześnie wykonują pracę niezbyt wysokiej jakości, z dużą liczbą żetonów.
• Trudne cięcia należy wykonywać stopniowo. i delikatnie złamać rękami tam, gdzie koło nie mogło sięgnąć. Następnie przetworzyć i zmielić.

Proces cięcia płyty marmurowej w domu przedstawia poniższy film.