Co to jest zawleczka i gdzie jest używana?

Pomimo powszechnej dystrybucji szerokiej gamy różnych elementów złącznych, wiele osób interesuje się tym, czym są zawleczki i gdzie dokładnie są używane? Zawleczka (z niemieckiej szyny) to zapięcie (w niektórych przypadkach elastyczne) wykonane z metalu w postaci półkolistego pręta. Jest wygięty na pół i posiada oczko na zakręcie. Takie urządzenia służą do łączenia części pod słabym obciążeniem, a także do zapobiegania poluzowaniu nakrętek.

Zawleczki, jako rodzaj mocowania, są standardowymi produktami okuć. Znajdują szerokie zastosowanie w szerokiej gamie projektów, urządzeń i instalacji. Należy zauważyć, że ich głównym zadaniem jest bezpieczne mocowanie osi i nakrętek. Rozłupywanie działa na zasadzie mechanizmu szybkiego blokowania. Okucia te, służące do mocowania poszczególnych części ciągników jednoosiowych, ślimaków odśnieżających, a nawet do montażu mebli, są bardzo łatwe w montażu i demontażu.

Zewnętrznie zawleczka to mała walcówka, która została wygięta na pół. Ma półokrągły przekrój i pasuje do okrągłego otworu o odpowiedniej wielkości. Te ostatnie można wykonać w osi, wale, śrubie lub nakrętce. W miejscu wygięcia zawleczki znajduje się małe oczko zapobiegające jej zsuwaniu się. Po zamontowaniu elementu mocującego jego końce, które mają różne długości, są rozkładane w różnych kierunkach i wyginane.

Biorąc pod uwagę cechy i wydajność tego typu urządzenia mocującego, należy zwrócić uwagę na ich różnicę w stosunku do kołków. Przede wszystkim te ostatnie są wykonane w postaci pręta o kształcie cylindrycznym lub stożkowym. W zasadzie szpilka to gwóźdź, który nie ma główki. W przeważającej większości przypadków takie zatrzaski są wkładane w otwory przechodzące przez wszystkie połączone elementy konstrukcji lub mechanizmu. Tak więc sworzeń w postaci walca o zwiększonej średnicy jest wciskany w otwór z siłą, co zapewnia niezawodne połączenie cierne dzięki elastyczności materiału.

Kołki są stosowane w sytuacjach, gdy wymagane jest ścisłe mocowanie elementów konstrukcyjnych względem siebie przy lekkich obciążeniach. Często w takim przypadku montowane są dodatkowe poprzecznie umieszczone zawleczki, które zapewniają niezawodne połączenie i zapobiegają wypadaniu zawleczek podczas wibracji.

W praktyce najczęściej stosuje się dwa rodzaje rozważanych urządzeń - sprężynowy i przedłużający... Co więcej, te ostatnie są najczęściej spotykane ze względu na ich niezawodność, prostotę konstrukcji i możliwość samodzielnej produkcji. Zawleczka sprężynowa w formie zygzaka jest nieco składana w działaniu, ale jednocześnie nie jest mniej niezawodna.

Okucia te dowiodły swojej skuteczności w sytuacjach, w których konieczne jest zabezpieczenie luźnych połączeń śrubowych lub śrubowych przed przemieszczeniem osiowym pod wpływem czynników zewnętrznych. Jednocześnie modele sprężynowe są bardziej odpowiednie dla zwiększonych obciążeń. W tym przypadku mówimy o jednostkach sprzętu budowlanego, w tym o mechanizmach podnoszących, a także o układach hamulcowych do rowerów. Zazwyczaj zawleczki sprężynowe są dodatkowo zabezpieczone, aby zapobiec poślizgowi i zgubieniu.

W inżynierii mechanicznej opisane urządzenia są szeroko stosowane jako wtyczki i elementy mocujące. Można je jednak spotkać w życiu codziennym, niemal na każdym kroku. Doskonałym przykładem jest sprzęt do ćwiczeń. Inny rodzaj zawleczek, a mianowicie szybko zwalniane, są szeroko stosowane w sektorze rolniczym.

Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe, możliwe jest warunkowe określenie zakresu zastosowania zawleczek różnych typów. A w tym przypadku mówimy o następujących obszarach.

• Samochody, pojazdy silnikowe, jednostki pływające i sprzęt rowerowy.
• Inżynieria mechaniczna.
• Produkcja konstrukcji metalowych.
• Rolnictwo.
• Rzemieślnictwo.

Ważne jest, aby to wziąć pod uwagę montaż zawleczek nie zapewnia transferu energii. Lista nowoczesnych produktów sprzętowych zawiera wystarczającą liczbę elementów, takich jak na przykład nakrętki zabezpieczające. Jednak nawet te najwyższej jakości z czasem i pod wpływem wibracji słabną. Zapobieganie takim zjawiskom to główne zadanie zawleczki. Warto jednak wziąć pod uwagę przyłożoną siłę, która przy obciążeniach szczytowych może zniszczyć całą konstrukcję.

Pomimo prostoty rozważanych urządzeń mocujących, istnieje dość szeroka lista ich odmian. Przy wyborze produktów sprzętowych należy wziąć pod uwagę wydajność i cechy każdego typu.

Należą do nich zaciski drutowe, rurowe i inne. W zależności od kształtu można wyróżnić następujące rodzaje zawleczek.

• Proste, które są standardowe i związane z regulacją. Wykonuje się je poprzez gięcie drutu, można je wykonać ręcznie przy minimalnym arsenale narzędzi.
• W kształcie litery T, bez oczka na zakręcie, jak linie proste, ale sweter.
• Igła lub sprężyna, z pojedynczym lub podwójnym oczkiem.
• Pierścień (klasyfikacja wg DIN 11023), reprezentujący tzw. czek rolniczy. Wykonane są w postaci skręconych pierścieni z prostym prętem lub z występem.
• Meble, które mogą być drewniane.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wszystkie kluczowe cechy danej kategorii zawleczek są widoczne w ich oznaczeniu. Wszystkie produkty sprzętowe, biorąc pod uwagę ich rozmiar i kształt, są klasyfikowane zgodnie z aktualnym GOST 397-79, który jest analogiczny do niemieckiego DIN-94.

Ten typ osprzętu jest najczęstszy. Takie zawleczki mają „nogi” o różnej długości, które są rozłożone w różnych kierunkach, aby zamocować mocowane elementy. Po złożeniu tworzą okrągły przekrój. Główka (oczko), która ma prawie okrągły kształt, ogranicza głębokość osadzania okucia.

Różna długość nóg znacznie upraszcza proces ich wyginania. Kształt główki ułatwia wyjęcie ustalacza za pomocą nie tylko szczypiec, ale również cienkich śrubokrętów, szydła lub dowolnego pręta o odpowiedniej średnicy. Przy wszystkich swoich oczywistych zaletach, standardowe zawleczki mają jedną istotną wadę. Ich ponowne użycie jest niepożądane, ponieważ w tym przypadku wydajność jest znacznie zmniejszona.

Dociski te różnią się od docisków regulowanych formą, a także zasadą działania. Blokowanie połączonych części w tym przypadku następuje z powodu zatrzaskuzapewniany przez efekt sprężystości materiału, z którego wykonana jest zawleczka. Produkty te kształtem przypominają literę „R”, a ich produkcja jest regulowana normami międzynarodowej normy ISO-7072.

Prostą część zawleczki wkłada się w otwór, a jej pofalowana nóżka zatrzaskuje się od zewnątrz w kilku miejscach. Tworzy to wspomniany wcześniej efekt wiosny. Biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne, takie produkty sprzętowe są często nazywane produktami sprężynowymi igłowymi. W zależności od kształtu zakrzywionej nogi rozróżnia się typy takie jak „E” i „D”.

Elementy łączące, zgodnie z niemieckimi normami w kategorii DIN 11023, wyposażone są w specjalne pierścienie. Znacznie ułatwiają korzystanie z zawleczek, zwłaszcza gdy wymagany jest wielokrotny montaż i demontaż. Takie szybkozłącza różnią się od innych typów sprzętu przede wszystkim tym, że mogą być używane prawie nieograniczoną liczbę razy podczas montażu i demontażu mechanizmów i konstrukcji.

Kształt tego typu produktu jest zapisany w odpowiednich normach. Pozwala to kontrolować jakość i wydajność elementów sprzętowych. Należy zauważyć, że istnieją zawleczki szybkiego uwalniania o specjalnym kształcie, na który nałożone są specjalne wymagania.

Biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne, przeznaczenie i zakres opisywanych zacisków, można stwierdzić, że materiały, z których są wykonane muszą spełniać określone normy. Obecnie na rynku dostępne są zawleczki, w tym te wykonane z miedzi, mosiądzu i stopów aluminium. Warto zauważyć, że takie opcje są znacznie mniej powszechne. Jednocześnie najpowszechniejszym materiałem jest stal konstrukcyjna i stal nierdzewna.

Na przykład, zaciski (zatyczki) sprężynowe w zdecydowanej większości przypadków wykonane są ze stali węglowej i nierdzewnej. Są ocynkowane, co zapewnia skuteczną ochronę przed korozją. Jego grubość waha się od 6 do 12 mikronów. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że zgodnie z GOST 397-79 powierzchnie produktów sprzętowych nie powinny mieć pęknięć, wiórów ani innych uszkodzeń, przez co zostaną przekroczone dopuszczalne normy chropowatości.

Zgodnie z obowiązującymi normami do produkcji zawleczek zalecane są następujące opcje materiałów i powłok.

• Stal niskowęglowa (zawartość węgla w składzie nie większa niż 0,2%) z warstwą ochronną cynkową, kadmową, tlenkową lub fosforanową.
• Gatunki stali odporne na korozję z powłoką tlenkową utworzoną przez roztwory kwaśne.
• Mosiądz niklowany, gatunek L63.
• Stop AMT z powłoką tlenkową wypełniony roztworem dwuchromianu potasu.

Jak wspomniano powyżej, oprócz stali niskowęglowych można stosować nawet metale nieżelazne i ich związki. Tak więc przy wykonywaniu zawleczek z drutu dozwolony jest brak powłoki na końcach „nóg”. Ponadto w niektórych przypadkach może być nieobecny na wewnętrznych powierzchniach gałęzi, a mianowicie w punktach styku.

Przede wszystkim należy zauważyć, że zawleczki dobierane są z uwzględnieniem rozmiarów otworów montażowych części mocowanych lub stałych. Jak już wspomniano, główne parametry produktu sprzętowego są wyświetlane w jego oznaczeniu. Na przykład zawleczka 5Х28,3,0363, zgodnie z obowiązującą standaryzacją (GOST 397-79), ma odpowiednio długość i średnicę 28 i 5 mm, a także jest wykonana z mosiądzu L63 z powłoką niklową z grubość 6 mikronów.

Dla różnych rodzajów klipsów dostępne są tabele ich rozmiarów, które można łatwo znaleźć na wyspecjalizowanych stronach. W tym przypadku kluczowym kryterium będzie zbieżność średnic zawleczki i otworów pod nią. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że prześwit powinien ułatwiać swobodne wciskanie łącznika. Należy również wziąć pod uwagę długość nóg, która powinna być co najmniej dwukrotnością długości otworu.

Tak więc przez średnicę klasycznego, czyli regulowanego zatrzasku, rozumie się średnicę otworu w połączonych, mocowanych elementach konstrukcji lub mechanizmu, która jest możliwa do jego instalacji. W tym przypadku długość mierzy się od ucha wzdłuż krótkiej nogi. Nawiasem mówiąc, krawędzie tego ostatniego można zaostrzyć lub przyciąć pod pewnym kątem. Najczęściej w sprzedaży można znaleźć zawleczkę w następujących rozmiarach:

• DIN 94 - średnica 1-13 mm, długość 4-200 mm, główka 1,6-24,8 mm;
• GOST 397-79 - średnica 0,6-20 mm, długość 4-280 mm, głowa 1,6-24,8 mm.

Niezależnie od rodzaju i cech konstrukcyjnych opisane urządzenia służą do mocowania osi, wałów i połączeń gwintowych przy stosunkowo niewielkich obciążeniach. W zasadzie proces montażu klipsów jest tak prosty, jak to tylko możliwe. Istnieją jednak pewne zasady i funkcje. Zawleczki regulowane i sprężynowe można montować na dwa sposoby - równolegle lub prostopadle do osi mocowania części.

Igła (prosta) część zawleczki sprężystej przechodzi przez otwór, a jej falista gałąź jest dociskana do zewnętrznej części części. Zazwyczaj tego typu elementy złączne są używane tylko raz. Alternatywą w tym przypadku mogą być pierścieniowe, szybko odłączane modele, które są wielokrotnego użytku.

Demontaż klipsów, a także ich montaż nie powinien sprawiać większych trudności. Najczęściej wystarczy po prostu wyciągnąć zawleczkę lub wybić ją za pomocą dyszy o odpowiednim rozmiarze. W ostateczności łącznik można ostrożnie wywiercić, podnosząc wiertło.

Jak prawidłowo dokręcić zawleczki, patrz poniżej.