Klej żaroodporny: rodzaje i cechy kompozycji

Materiały poddawane okresowej ekspozycji na niskie i wysokie temperatury dyktują zwiększone wymagania dotyczące klejów. Do pieców, kominków, ogrzewania podłogowego i płytek ceramicznych potrzebny jest wysokiej jakości i niezawodny klej żaroodporny. Wytrzymałość dowolnego materiału może zapewnić właśnie taką kompozycję klejącą. Stosuje się go jako pastę lub suchą mieszankę. Aby uzyskać wymaganą konsystencję, należy dodać określoną ilość czystej wody, w zależności od zaleceń wskazanych na etykiecie.

Dziś składnikami kleju żaroodpornego jest kilka elementów, każdy z nich ma specjalne właściwości:

• piasek i cement;
• mieszanka plastyfikatorów (zapewnia najwyższą elastyczność i zapobiega niszczeniu warstw łączących);
• dodatek syntetyczny (poprawia właściwości termiczne kleju).

Często producent może dodać glinę ogniotrwałą do kleju żaroodpornego. Odbywa się to w celu zapewnienia silnego połączenia substancji i zwiększenia odporności złącza na nagłe zmiany temperatury.

Wysokiej jakości klej żaroodporny, który będzie stosowany w przyszłości, powinien charakteryzować się pewnymi właściwościami:

• rozszerzalność liniowa;
• odporność na zużycie i wilgoć;
• minimalna stabilność temperatury - nie mniej niż trzysta stopni;
• odporność na wysokie i niskie temperatury jednocześnie;
• nieszkodliwy dla środowiska;
• kompozycja musi być uniwersalna, odpowiednia zarówno do pracy w pomieszczeniach, jak i na zewnątrz;
• zdolność do dobrej wymiany ciepła.

W przypadku stosowania kleju wysokotemperaturowego do klejenia powierzchni z tworzyw sztucznych, zaleca się stosowanie tworzywa żaroodpornego. Innymi słowy, właściwości materiałów muszą się zgadzać.

Przy wyborze kleju żaroodpornego należy wziąć pod uwagę obszar jego zastosowania. Jeśli jedna kompozycja jest najskuteczniejsza w przypadku kominka, pieca, elewacji budynku mieszkalnego, druga nadaje się do kamieni naturalnych i szkła, trzecia do klejenia elementów metalowych. A podczas klejenia przyborów kuchennych bardziej praktyczne jest użycie specjalnego nietoksycznego kleju żaroodpornego.

Oddzielne kategorie kleju żaroodpornego mają swoje własne charakterystyczne składniki, które określają zakres jego zastosowania. Ogólnie klej żaroodporny dzieli się na dwie główne kategorie: mieszankę naturalną i syntetyczną. Kategoria kleju jest wskazana na etykiecie.

• Naturalna mieszanka. W składzie tego kleju głównym składnikiem jest metakrzemian sodu w postaci wodnego roztworu szkła wodnego. Po zmieszaniu z piaskiem, włóknami gliny ogniotrwałej i minerałami uzyskuje się klej.

Ta przyjazna dla środowiska mieszanka nie wydziela szkodliwych, toksycznych substancji po podgrzaniu. Taka kompozycja jest często stosowana w pracach naprawczych w domu. Na przykład, jeśli chcesz naprawić uszczelkę w piekarniku.

• Mieszanka syntetyczna. Produkcja oparta jest na polimerach, oligomerach, monomerach i ich kombinacjach. Substancje nieorganiczne są wykorzystywane do stworzenia najbardziej odpornego na ciepło kleju. Klej fosforanowy jest w stanie wytrzymać temperatury 1-2 tys. stopni.Inne odmiany wytrzymują nawet wyższe temperatury - do 3 tys. stopni.

Skład żaroodpornego kleju dielektrycznego dzieli się na mieszankę suchą i pastowatą.

Każdy z nich posiada pewne cechy, które pomogą Ci wybrać odpowiedni produkt.

• Jednoskładnikowy klej do przyklejania płytek ceramicznych. Podstawą jest mieszanina akrylowa, do której dodaje się żywicę i różne modyfikatory. Charakteryzuje się wysokim współczynnikiem przyczepności, możesz dostosować położenie płytki w ciągu dwudziestu minut.
• Dwuskładnikowy klej glinokrzemianowo-kauczukowy. Produkowane są na bazie dwóch składników - żywicy poliuretanowej i epoksydowej. Dobrze je wymieszaj podczas używania. Klej ten jest znany jako klej szybkowiążący, a czas korekcji jest znikomy.
• Suche mieszanki. Podstawą do produkcji jest cement o podwyższonej elastyczności i przyczepności. Modyfikator polimerowy w mieszaninie klejowej nie pozwala na powstawanie pęknięć przy wysokich skokach temperatury i podczas zagęszczania spoiw.

Każdy producent ma na etykietach minimalną temperaturę, która może wytrzymać przezroczysty, wodoodporny i każdy inny klej. Podana jest również dopuszczalna maksymalna temperatura robocza.

Do tej pory asortyment żaroodpornych związków jest uderzający w swojej różnorodności. Każdy producent stara się produkować wyższą jakość, bardziej wszechstronną opcję niż te, które już znajdują się na sklepowych półkach. Aby nie pomylić się z wyborem w całej tej obfitości marek, trzeba mieć wyobrażenie o najpopularniejszych klejach.

• „D-314” - Jest to klej, który jest produkowany przez naszą rodzimą firmę "Diola". Stosowany jest głównie do prac wykończeniowych przy piecach i kaflach ceramicznych na kominkach. Przygotowana kompozycja jest elastyczna i stabilna w formie, dzięki czemu płytki nie ślizgają się i mocno przylegają do licowanych powierzchni.

• „Super kominek” Jest kompozycją klejącą z włóknem wzmacniającym od krajowego producenta Plitonit. Niezawodnie klei konstrukcje betonowe i ceglane narażone na ciepło, płytki ceramiczne, granit i inne materiały naturalne.
• „Herkules” - klej przeznaczony do budowy kominka lub pieca, wytrzymujący nagrzewanie powierzchni do tysiąca stopni. Doskonale radzi sobie z pracą powłok wykończeniowych, które są stale narażone na działanie ciepła: płytek ceramicznych o niskiej porowatości oraz płytek glazurowanych. Kompozycja umożliwia wykonywanie prac wykończeniowych w temperaturach od -10 do +35 stopni.

• „Moment epoksydowy” - bardzo wytrzymały i trwały klej, który jest produkowany przez znaną na całym świecie firmę Henkel. Podstawą jest żywica epoksydowa, klej jest dwuskładnikową mieszanką. Zalecany do klejenia powierzchni metalowych, ceramicznych i szklanych. Po stwardnieniu kleju tworzy się najmocniejsza warstwa, dzięki czemu można bezpiecznie wypolerować lub wywiercić niezbędne otwory.
• Mieszanka klejąca „Terakota” - idealny do stosowania w pracach licowych.

• Fiński klej żaroodporny „Plik Scanmixa” służy do budowy konstrukcji kominka lub pieca na paliwo stałe.
• Mieszanka kleju epoksydowego „Adesilex” od indonezyjskiego producenta doskonale poradzi sobie z łączeniem materiałów o różnym składzie.

• Ogniotrwała mieszanka klejowa „Parada-77” wytrzymuje nagrzewanie powierzchni do ośmiuset stopni. Nie zalecany do otynkowanych powierzchni pieców i kominków.
• Wklej bazę klejącą „Neomid”, o uniwersalnych właściwościach, ma zastosowanie do kominków, pieców, kafli i nie tylko. Kompozycja „Pechnik” ma również takie cechy.

Wybór wymaganej opcji zależy od materiałów, które planujesz skleić. Dodatkowo na wybór ma wpływ miejsce zastosowania klejonych materiałów. Dobrej jakości klej może wytrzymać temperatury od stu dwudziestu stopni i więcej.

Istotną rolę odgrywa również stan materiału.

• Klej żaroodporny do pieca. Najpierw musisz określić lokalizację przyszłego piekarnika. Może znajdować się zarówno w mieszkaniu, jak i na zewnątrz. Jeśli budynek znajduje się na ulicy, będzie musiał stawić czoła nagłym zmianom temperatury. W dzień - ciepła słoneczna pogoda, a nocą - mrozy.

W dalszej kolejności może to prowadzić do łuszczenia się płytek, dlatego uważnie przyjrzyj się etykiecie na kleju. Producent jest zobowiązany do wskazania tolerancji kompozycji na takie ekstremalne temperatury. Przyjrzyj się bliżej produktom na bazie talku i płynnego szkła - obie substancje mają wysoką przewodność cieplną i elastyczność. Odporny na ciepło krzemian lub żaroodporny dwuskładnikowy uszczelniacz silikonowy pomoże pozbyć się szczelin.

• Najlepszą opcją do klejenia aluminium i innych metali jest dwuskładnikowy klej poliuretanowo-epoksydowy. Zawiera składniki chemiczne, które zapewniają bezpieczne dopasowanie. Należy zauważyć, że klej dwuskładnikowy przed użyciem miesza się z utwardzaczem w stosunku jeden do jednego. Często proporcje mogą się zmieniać w zależności od celu.
• Łazienka, łaźnia czy sauna to pomieszczenia najbardziej narażone na wilgoć, dlatego wybierając klej należy o tym pamiętać. Przed zakupem zastanów się, do jakiego podłoża zostanie przyklejona płytka ceramiczna (do tynku, starych płytek, płyt kartonowo-gipsowych), rodzaju płytki i jej właściwości pochłaniania wilgoci (ma to wpływ na wchłanianie kleju), wielkości płytki (im większa parametry płytek, tym grubsza będzie wymagana warstwa kleju), powierzchnia itp.

Co więcej, wszystko zależy od twoich preferencji i charakterystyki pomieszczenia, w którym wykonywane będą prace licowe. Na przykład w łazienkach zaleca się wybór suchej kompozycji na bazie cementu. Gotowe kleje mają jeden ważny niuans: mają wyższą cenę niż suche odpowiedniki. Konieczne jest nakładanie gotowych mieszanek na idealnie gładkie powierzchnie. Niemniej jednak wielu nadal woli kupować suchą mieszankę, jest ona bardziej przystępna cenowo i optymalna pod względem właściwości.

• Przede wszystkim zaleca się przygotowanie powierzchni do klejenia. Musi być mocny, równy, wolny od wapna, oleju, tłuszczu, kurzu i brudu, ponieważ mogą one zmniejszać przyczepność kleju. W przypadku klejenia do silnie chłonnego podłoża konieczne jest wstępne przygotowanie go emulsją gruntującą. Pozostaw do całkowitego wyschnięcia na kilka godzin.

W przypadku słabo chłonnych podłoży zaleca się również obróbkę specjalnie zaprojektowaną masą. Przygotuj powierzchnię na kilka dni przed rozpoczęciem układania płytek.

• Podczas pracy z suchymi mieszankami należy przygotować powierzchnię i odczekać około godziny. Klej rozcieńcza się czystą wodą w stosunku około ćwierć litra na kilogram suchej mieszanki. Podczas mieszania najlepiej użyć wiertarki lub specjalnego miksera, aby uniknąć grudek i grudek.
• Algorytm pracy z klejem jest następujący: za pomocą szpatułki kompozycję nakłada się na pożądaną powierzchnię, wygładza na obwodzie. Następnie płytka jest dociskana (nadaje się do korekty w ciągu około piętnastu minut po sklejeniu). Należy pamiętać, że grubość nakładanej mieszanki nie powinna przekraczać więcej niż jednego centymetra.

Klej o właściwościach termicznych od dawna zajmuje jedną z wiodących pozycji wśród mieszanek klejowych. Może być stosowany np. do ceramiki, trwałego żeliwa, ceramiki szklanej i gumy. Sprawdził się dobrze w życiu codziennym. Na przykład, zgodnie z instrukcją użytkowania, może być stosowany do obróbki różnych części piekarnika. Ze względu na swoją zdolność do zachowania wytrzymałości, trwałości, plastyczności i wysokiej przyczepności, niezależnie od wahań temperatury, materiał ten stał się naprawdę niezastąpiony w pracach budowlanych i naprawczych.

Z poniższego filmu dowiesz się, jak mocno skleić różne materiały.