Wybór i używanie kleju do okruchów gumy

Bezszwowe powłoki z okruchów gumy to przyjazny dla środowiska materiał do aranżacji dróg, placów i terytoriów o różnym przeznaczeniu. Ale osiągnięcie trwałości i wytrzymałości takiej podłogi jest możliwe tylko przy użyciu niezawodnej bazy klejącej. Warto zastanowić się, która z dwóch opcji kleju jest lepsza: bitumiczna czy na bazie poliuretanu.

Płytki z kruszonej gumy to zaawansowany technologicznie produkt przeznaczony do wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni ulic i kompleksów. Tajemnica jego popularności tkwi w ulepszonych właściwościach materiału, takich jak wysoki poziom wodoodporności, bezpieczny skład, zwiększona odporność na zużycie oraz efekt amortyzacji, który wyklucza kontuzje.

Pomimo tego, że niektóre rodzaje tego materiału można montować za pomocą połączenia zamkowego, płyty chodnikowe, podłogi sportowe, które wymagają układania na ziemi, z reguły montuje się na specjalnym kleju do okruchów gumy. Układanie na podłożu klejowym stosuje się, gdy stosuje się walcowane arkusze gumy lub pojedyncze fragmenty modułowe.

Klej jest niezbędny do silnego utrwalenia i równomiernego rozprowadzenia wyrobów gumowych na dowolnej powierzchni, dlatego musi mieć określone parametry fizyczne:

• dobra przyczepność (przyczepność) do podłoża: gruntu, betonu, drewna, metalu itp.;
• wysoki stopień wytrzymałości i odporności na odkształcenia mechaniczne, warunki klimatyczne i pogodowe – te cechy zwiększą jego trwałość;
• ponieważ powłoki gumowe w większości przypadków są używane na zewnątrz, ważną cechą podłoża klejącego powinna być odporność kompozycji na działanie mikroorganizmów, pleśni, grzybów i substancji organicznych

Dlatego produkcja kleju do instalacji produktów z okruchów gumy jest obiecującym rodzajem działalności, zwłaszcza że zapotrzebowanie na takie powłoki rośnie z roku na rok.

Każdy rodzaj kleju ma swój własny obszar zastosowania i charakterystyczne właściwości określone przez skład.

Klej poliuretanowy jest płynnym przezroczystym produktem, ale czasami ma jasnożółty odcień. W zależności od stopnia lepkości zmienia się również jego cel.

Jednoskładnikowa kompozycja szybko twardnieje na wolnym powietrzu dzięki naturalnej wilgoci, chociaż w jej składzie nie ma utwardzacza. Taki klej jest optymalnym spoiwem do produkcji wszelkiego rodzaju wyrobów gumowych: mat, dywanów, materiałów w rolkach, kostki brukowej i płytek.

W przypadku wybrania dwuskładnikowej kompozycji kleju poliuretanowego, należy ją wcześniej przygotować - wymieszać bezpośrednio klej i dostarczony z nim utwardzacz. Dopiero po ich zmieszaniu następuje krzepnięcie, a szybkość tego procesu zależy od proporcji obu pobranych składników.

Zalety mieszanek poliuretanowych stosowanych do gumy:

• czystość ekologiczna, bezpieczeństwo dla ludzi i środowiska;
• wysokie walory amortyzacyjne;
• odporność na ścieranie i zewnętrzne negatywne wpływy;
• dobra wodoodporność;
• możliwość barwienia wyrobów gumowych poprzez wprowadzenie do kompozycji pigmentów.

Te typy mają jeszcze drobną wadę - trzeba użyć kleju po szybkim otwarciu opakowania, użyteczne właściwości materiału zachowują się przez 30 minut.

Mastyki gumowo-bitumiczne wyróżniają się specjalnymi właściwościami. Przede wszystkim jest to niska temperatura topnienia, co zmniejsza ich elastyczność i wytrzymałość. Ponadto zawarty w ich składzie bitum wyklucza plamienie gumy.

Jednak pod wieloma względami taki klej ma przewagę nad poliuretanem:

• możliwość stosowania mastyksu na powierzchniach nachylonych i pionowych ze względu na dobrą lepkość;
• ochrona jakiejkolwiek podstawy przed wilgocią, co oznacza wykluczenie rozwoju plam grzybów i pleśni;
• lepiej jest układać gumę na powierzchniach metalowych za pomocą kompozycji bitumicznej o właściwościach antykorozyjnych;
• jeśli konieczne jest wykonanie powłoki na betonie, asfalcie, należy również wybrać mastyks, ponieważ zapewnia lepszą przyczepność do tych materiałów niż mieszanki poliuretanowe.

Wadami kleju są podatność na niskie temperatury i duże zużycie ze względu na dużą lepkość. W związku z tym różne rodzaje bazy klejącej należy dobierać w zależności od celów i warunków pracy.

Wybór odpowiedniego składu z szerokiej gamy tych produktów może być trudny, ale możesz skorzystać z porad profesjonalistów.

• Zwróć uwagę na porowatość gumy. Im jest większy, tym bardziej lepki będzie potrzebny klej.
• Aby uzyskać całkowitą wodoodporność, rozsądniej jest użyć masy bitumicznej, jednak poliuretan nadaje się do uszczelniania połączeń między płytami.
• Aby stworzyć powłoki w warunkach naturalnych, lepiej zatrzymać uwagę na kleju odpornym na mróz i ekstremalne temperatury.
• W przypadku elastycznych podłóg sportowych ważne są właściwości amortyzujące kleju - są to kompozycje o współczynniku elastyczności ponad 600%.
• Do pracy z kauczukiem naturalnym nadają się tylko specjalne rodzaje klejów kompatybilne z tym materiałem.

Kilka znanych marek oferuje wysokiej jakości mieszanki klejące do okruchów gumowych.

• Krajowa firma chemiczna „Avenir”, zajmuje się opracowywaniem i produkcją wyrobów polimerowych, w tym poliuretanowych rodzajów kleju do gumy i innych materiałów. Znak towarowy Avenir to wysoka jakość z bezwarunkową przyjaznością dla środowiska produktów poliuretanowych, tworzenie innowacyjnych kompozycji o podwyższonej wytrzymałości i odporności na zużycie.
• Bardzo popularnym producentem spoiwa poliuretanowego do okruchów gumowych jest niemiecka firma Huntsmanwytwarzanie kleju o optymalnej lepkości i dobrej kompatybilności z różnymi podłożami.
• Rosyjska firma „Yupak Wostok” produkuje, oprócz bezurazowych płytek gumowych, wysokiej jakości rodzaje jednoskładnikowych kompozycji klejów poliuretanowych do łatwego i niezawodnego montażu powłok.
• Firma Gambit - producenta, który stale udoskonala swoje produkty, gwarantując ich wysoką jakość. Korzystne cechy takiej modyfikacji jak „Gambit M” są dobrze znane – klej umożliwia uzyskanie bezszwowych powłok monolitycznych, a ponadto jest odporny na niskie temperatury.

Nie zaszkodzi przyjrzeć się niektórym certyfikowanym produktom pochodzącym z tych krajów.

Za pomocą kleju polimerowego możesz samodzielnie położyć gumową powłokę na miejscu o dowolnym rozmiarze i rodzaju: drewnie, betonie lub asfalcie.

Aby to zrobić, musisz przygotować narzędzia: szpachelkę, nacinanie i malowanie, poziomicę budowlaną, wałek, gąbkę lub pędzel do nakładania, gumowy młotek, kredę, miotłę lub odkurzacz.

Każda metoda montażu płyt gumowych obejmuje etap przygotowawczy. Powierzchnia pod płytkami jest wstępnie oczyszczona i wyrównana, nierówności i ubytki są eliminowane, drobne zanieczyszczenia usuwane za pomocą odkurzacza.

Algorytm przepływu pracy wygląda tak:

• podłoże należy zagruntować mieszaniną kleju poliuretanowego i terpentyny w równych proporcjach;
• oddziel obwód terenu liną;
• nałóż klej i wypoziomuj go szpachelką;
• lepiej układać nie więcej niż 4 płytki na raz;
• musisz rozpocząć pracę od środka strony, stopniowo przesuwając się do krawędzi;
• instalacja polega na ułożeniu płyt z ich dociskiem, unikając znacznych szczelin;
• pod powłoką nie powinno być powietrza, klejony materiał należy uderzyć młotkiem, aby wykluczyć „fale”;
• na końcu wzdłuż krawędzi leczonego obszaru instalowana jest ramka;
• jeśli na gumie pozostanie nadmiar kleju, należy go natychmiast usunąć.

Podczas montażu płytek przybliżone zużycie kleju wynosi około 300 g na 1 m2. m. Należy również pamiętać, że wilgotność powietrza podczas montażu nie powinna wzrosnąć więcej niż o 70%, a temperatura powietrza i materiałów powinna mieścić się w granicach 10-20 stopni. Jeśli montaż odbywa się obok otwartych naturalnych i sztucznych zbiorników, konieczne będzie nałożenie podwójnej warstwy kleju poliuretanowego.

O kleju poliuretanowym „Gambit M”, patrz poniżej.