Zestaw śrub przegląd

Wkręt dociskowy bez łba jest idealny do łączenia skomplikowanych konstrukcji. Wszystko o cechach gatunków DIN 913 i DIN 914, śrubach do uchwytów z kulką, z końcówką cylindryczną i innych, materiałach produkcyjnych i wszystkich cechach według GOST, przeczytaj w tym artykule.

Zewnętrznie śruba dociskowa (UV) lub, jak to się nazywa, śruba blokująca, wyróżnia się brakiem łba, w którym bezpośrednio na końcu znajduje się szczelina (wgłębienie na płaski śrubokręt lub sześciokąt). . Korpus łącznika jest w całości wykonany w formie gwintu i przechodząc przez gniazdo w części przylega do niego na całej swojej długości, co zwiększa niezawodność klejenia. Końcówka dociskowa ma również różne kształty, może być wykonana z różnych materiałów (na przykład nylonu) i została zaprojektowana w celu zwiększenia stabilności mocowania.

W przeciwieństwie do większości innych łączników gwintowanych, jest to przede wszystkim urządzenie ściskające powszechnie używane do generowania nacisku osiowego. HC może być wykonany z różnych gatunków żelaza o różnych klasach twardości, stopów antykorozyjnych, takich jak mosiądz i stal nierdzewna, lub niepowlekanych i powlekanych metali węglowych:

• chromowany cynkiem;
• niklowane;
• oksydowany filmem tlenkowym;
• nasączone olejem;
• fosforan.

Stal miękka ma przeważnie proste lub krzyżowe wgłębienie, a sześciokąty są uważane za najsilniejsze, które przenoszą większy moment obrotowy i wytrzymują maksymalne obciążenia bez ryzyka odkształcenia.

W zależności od rodzaju połączenia dobierane są śruby dociskowe o wymaganej długości, przekroju (średnicy), ze skokiem gwintu lub z czopem, z różnymi uchami mocującymi o odpowiednim kształcie.

Każdy z nich posiada określone oznaczenie zgodne z regulaminem. Oprócz przyjętego w Rosji standardu jakości GOST istnieją międzynarodowe odpowiedniki norm ISO, a także niemieckie DIN, które sprawdziły się na całym świecie.

W zależności od gatunku, HC stosuje się zarówno na metalach miękkich, jak i twardych (lub uniwersalnych), mogą mieć różne siły ściskania, odporność na wibracje, być stosowane pod różnymi kątami, stosowane jako nastawcze, tymczasowe lub do trwałego mocowania.

Śruby dociskowe, w zależności od dostępnego gniazda, dzielą się na dwa rodzaje.

• Sześciokąt wewnętrzny może mieć trzy rodzaje siły trzymania: skręcanie (odporność na obrót), chwyt osiowy (odporność na ruch boczny) i odporność na wibracje. Do pracy potrzebny będzie specjalny klucz w kształcie litery L. Ten rodzaj łącznika zaciskowego jest lepiej chroniony przed nieautoryzowanym dostępem i ma klasę zwiększonej niezawodności, która jest bardzo popularna i znacznie bardziej praktyczna niż zwykły śrubokręt prosty, gdzie płaski śrubokręt łatwo wyślizguje się, gdy część jest mocno dokręcona.

• Szczelina prosta - pierwszy rodzaj wnęki, który wciąż jest stosowany w wielu urządzeniach i meblach, jeśli nie ma potrzeby zbyt mocnego dokręcania łączników ze względu na ich częsty demontaż, jak np. w statywach do aparatów fotograficznych i wideo. Wygoda jego użytkowania polega na tym, że łatwo z nim pracować nawet bez specjalnego narzędzia, a zamiast śrubokręta odpowiednia jest zwykła moneta.

Specyfikacja i rysunek standardowych gatunków HC o różnych rozmiarach, w zależności od ich przeznaczenia, patrz poniżej.

Stopniowy DIN 923 - jest to śruba dociskowa o nietypowym kształcie, składająca się z 3 części: cienkiego łba z prostą szczeliną i gładkim korpusem oraz z drugiej strony czop gwintowany (0,7–11 mm) z tępym zakończeniem. Długości nominalne wahają się od 3 do 25 mm przy średnicach od M1,4 do M10. Wykonane są z mosiądzu, stali węglowej i stopowej A1 – A5, klasa wytrzymałości – 4,8/5,8 (na śruby).

Stop UV DIN 551 z prostą szczeliną i płaską końcówką jest analogiczna do DIN 553 dla standardowego śrubokręta. Jest bardzo często stosowany jako ukryty łącznik w różnych dziedzinach: od oprzyrządowania przemysłowego po produkcję mebli. Obraca się, aż zetknie się z przedmiotem wewnętrznym, wywierając w ten sposób nacisk i tworząc siłę zacisku. Wykonane są ze standardowych materiałów o twardości 14H – 22H ze stali A1 – A5, a także mosiądzu, aluminium, a nawet tworzywa sztucznego. Rozmiary wahają się od 5mm do 100mm długości i średnicy cylindra od M2 do M20. Klasa wytrzymałości 8.8 według GOST 1476-93.

Wkręt dociskowy DIN 913 jest analogiczna do DIN 914, 915 i 916. Wszystkie nie mają łba, na końcu znajduje się rowek na sześciokąt. Różnią się jedynie rodzajem końcówki, która może być tępa, stożkowa, cylindryczna lub wiercona. Korzyści z każdego z nich znajdziesz poniżej. Kwestia wyboru tego lub innego materiału jest dość ostra, gdy planowane jest użycie elementów złącznych w warunkach wysokiej wilgotności, na przykład w sprzęcie pompującym. W rurociągach szeroko stosowane są stal stopowa, tytan i specjalne powłoki odporne na korozję. Technologie produkcyjne i metalurgiczne stale ewoluują, aby umożliwić stosowanie wytrzymałych stopów w sytuacjach wysokiego zużycia, takich jak stężenia siarkowodoru powyżej 35%, temperatury do 220°C i wysokie ciśnienia. Twardość 45 H jest zgodna z rosyjskimi normami GOST 11074-93, GOST 8878-93, GOST 11075-93 i GOST 28964-91.

Wymiana na analog jest czasami krytyczna, więc czasami musisz skontaktować się z producentem elementów złącznych. W zależności od wielkości zmienia się kąt sfazowania końcówki np. dla długich śrub o rozmiarze M6x10 kąt sfazowania wynosi 90°, a krótkie i długie lub grube i długie np. 12x12 mają bardziej rozwarte sfazowanie kąt 120°, który jest nieco gorszy dla trwałej przyczepności.

Wkręty dociskowe są stosowane konsekwentnie w wielu różnych branżach, a jedną z dość rozpowszechnionych są meble, a mianowicie klamki i zamki dźwigniowe. Okucie drzwiowe mocowane jest do skrzydła, a następnie pokrywane specjalną nakładką, a za pomocą ukrytych łączników konstrukcja jest szczelnie połączona od wewnątrz tak, że nie ma do niej dostępu z zewnątrz. Stosowane są głównie tam, gdzie ich nie widzimy, do osiowego i promieniowego mocowania na wałach wewnątrz mechanizmów, obrabiarek, silników samochodowych (i nie tylko), różnych konstrukcji przemysłu meblarskiego i budowlanego. Oprócz szczeliny twarzowej różnią się rodzajem końcówki.

Oto informacje o rodzajach i celach standardowych napiwków.

1. Czop z cylindrycznym końcem - najpopularniejszy rodzaj łączników do tymczasowego, stałego lub półtrwałego łączenia części na wałki o klasie wytrzymałości od 14 do 45 H w skali Brinella i gdzie krawędź kielicha może być wcięta w wałek. Używany do miękkich materiałów, gdzie mocne dokręcanie jest niepraktyczne. Umożliwia swobodne obracanie się wału przy jednoczesnym utrzymaniu wrzeciona w pozycji zablokowanej.
2. Stożkowa końcówka służy do stałego pozycjonowania części. Głęboka penetracja ostrej końcówki po dokręceniu zapewnia maksymalną siłę osiową i przytrzymującą, aby uzyskać wytrzymałość na ścinanie w punkcie krzyżowym.
3. Płaska końcówka jest najtańsza, proste i stosowane w budżetowych typach wkrętów dociskowych. Nadaje się do sytuacji, w których do uzyskania kompresji wymagane jest mieszanie całej powierzchni. Ten rodzaj zapięcia doskonale nadaje się do elementów, które wymagają częstego montażu i demontażu, a nie stałego umieszczenia.
4. UV z wywierconą płaską końcówką niezbędne do trwałego umieszczenia i bezpiecznego blokowania części. Nierówność końcówki umożliwia głębsze wcinanie się w metal, zapewniając trwały chwyt. Często zastępują szpilki. Dobrze nadaje się do rur ze stali hartowanej lub rur pustych.
5. Sprężynowa śruba kulkowa przeznaczony do stosowania w miękkich materiałach, takich jak aluminium oraz w ekstremalnych temperaturach, w tym na częściach wymagających częstego demontażu i blokowania zespołów (do klamek drzwiowych). Niektóre mają nylonową końcówkę, która zwiększa tarcie, zapobiegając poluzowaniu.

Siłę trzymania można zwiększyć poprzez głębokość złączy. Dłuższa długość śruby zmniejsza liczbę wymaganych punktów mocowania, z których każdy może dodać nawet 15% do całkowitej siły trzymania. Stożkowe stalówki z najgłębszą penetracją dadzą największe powiększenie, podczas gdy małe płaskie, takie jak M3x4 zapewnią najmniejsze powiększenie.

Oprócz, przedsiębiorstwa produkują śruby według dowolnych parametrów klienta hurtowego: o wymaganych wymiarach i nałożeniu powłok antykorozyjnych na bazie materiałów organicznych lub nieorganicznych (ocynkowane, oksydowane, chromowane, niklowane itp.). Dobór i dokręcanie są ważnymi czynnikami wpływającymi na odporność na wibracje i zdolność trzymania. Średnica śruby powinna wynosić około 1/2 wału (skonsultuj ze specjalistą). UV są dostępne z różnymi średnicami gwintu (M1,2 do M 24) i długościami trzpienia od 2 do 302 mm.

Zobacz poniżej śruby dociskowe.