Wszystko o rozmiarach śrub

Śruba to osprzęt do mocowania różnych części, z których jedna musi mieć gwint. Śruba przypomina z jednej strony gwintowany trzpień, z drugiej element konstrukcyjny do przenoszenia momentu obrotowego. Śruba przeznaczona jest do łączenia i mocowania różnych rodzajów produktów. Dodatkowo może służyć jako oś do obracających się części produktu.

Norma to ocena zgodności, która określa właściwości techniczne produktu, w tym wytrzymałość, materiał wykonania i metody badań. Spełnienie wymagań normy oznacza wykonanie produktu wysokiej jakości.

Wymiary śrub określa GOST 1491-80 (identyczny z międzynarodową normą ISO 4762: 2004). Oznacza to, że śruby są wykonane zgodnie ze standardami technologii produkcji klas A i B. Standardowe rozmiary według GOST to od M1 do M64, ale w praktyce często zdarzają się takie, które odbiegają od norm, na rynkach można znaleźć opcje do M100. Jeśli cechy nie są zgodne z GOST, musisz użyć innych międzynarodowych standardów: ISO 261, ISO 888, ISO 898-1, ISO 965-2, ISO 3506-1, ISO 8839 i ISO 4759-1.

M3x6 (6x20) - te okucia są używane podczas pracy z dowolnymi metalami i twardymi tworzywami sztucznymi. Wielkość długości śruby wynosi od 6 do 20 mm. Podczas instalowania produktów z tym sprzętem konieczne jest wywiercenie gwintu o odpowiednim rozmiarze lub użycie nakrętki o wymaganej średnicy w celu poprawy mocowania.

М3х10 stosowany w montażu i mocowaniu części w budowie maszyn i innych gałęziach przemysłu. Długość zapięcia wynosi 10 mm. Czasami jest to jedyna opcja do wykorzystania w budownictwie.

M4x10, M4x16, M4x20 wykonane są ze stali węglowej, są ocynkowane. Długość odpowiednio 10, 16, 20 mm.

M5x8, M5x10, M5x20 stosowane do różnych typów budynków (w procesie ich montażu i instalacji). Istnieje możliwość mocowania za pomocą kotwy lub kołka. Części są połączone za pomocą podkładki. Długość zapięcia wynosi odpowiednio 8, 10 i 20 mm.

M6x10, M6x12, M6x16, M6x20, M6x25, M6x30 - śruby o długościach 10, 12, 16, 20, 25 i 30 mm. Kupujący są zadowoleni z wszechstronności zastosowania i różnorodności zastosowań. Taką śrubę mocuje się za pomocą kotwy i kołka lub za pomocą podkładki lub nakrętki.

М8х25, jak М8х45, służy do instalacji i mocowania różnych produktów i części, długość sprzętu wynosi odpowiednio 25 i 45 mm.

Istnieje kilka rodzajów kształtów śrubowych kapeluszy, a wszystkie wykonane są według określonych standardów:

• cylinder z wewnętrznym otworem sześciokątnym reguluje norma nr 11738-84;
• głowica półokrągła jest regulowana przez normę nr 17473-80;
• półotwarty widok głowicy reguluje norma nr 17474-80;
• ukryta głowica regulowana jest normą nr 17475-80;
• kwadratowy zagłówek regulowany normą nr 1482-84, nr 1485-84;
• prosta szczelina z gładką główką regulowana jest normami nr 1476-93, nr 1477-93, nr 1478-93, nr 1479-93.

Te załączniki są również rozróżniane według innych kryteriów. Ważnym aspektem montażu i demontażu łącznika jest rodzaj gniazda. Istnieje kilka standardowych typów.

1. Szczelina prosta. Do montażu i demontażu tego gniazda potrzebny jest śrubokręt w kształcie klina. Jeśli nie ma go pod ręką, można go zastąpić nożem, dłutem lub innym poręcznym narzędziem.
2. Typ slotu „Torks”. Jest to opatentowany typ szczeliny 6-belkowej lub 5-belkowej. Posiada szereg rozmiarów: od 1 do 100 mm.
3. Wężowata głowa. Użyj śrubokręta widełkowego, aby przymocować części za pomocą tego typu.
4. Gniazdo Polydrive. Jest to wielowypust gwiaździsty stosowany w inżynierii mechanicznej i ma potężny moment dokręcania.
5. Wnęka krzyżowa. Ma dwa typy: pierwszy to „Phillips”, a drugi to „Posidriv”. Wizualnie są do siebie bardzo podobne, więc laik może je łatwo pomylić.
6. Gniazdo szesnastkowe. Jest to gniazdo opatentowane przez niemiecką firmę, ma kształt sześciokątnej główki. W sklepach można również znaleźć sloty z działaniem antywandalowym.
7. Gniazdo to 12-ramienna gwiazda. Posiada wnękę w postaci 12 belek o kącie wierzchołkowym 60 stopni.
8. Szczelina wandaloodporna Jednokierunkowa. Ta szczelina służy wyłącznie do wkręcania i nie ma funkcji wykręcania. Do demontażu należy uciec się do dłutowania lub wiercenia śruby.
9. Gniazdo trójskrzydłowe. Ma duży skok gwintu, podobny do gwoździa ze spiralnymi rowkami i półkulisty kapelusz.
10. Slot Bristol. Jest wyposażony w 4 lub 6 promieniowych belek wpuszczanych. To gniazdo jest używane w wkrętach z miękkiego metalu.
11. Krzywa kwadratowa w głowie zwana krzywą Robinsona. Posiada wycięcia do wkręcania i wykręcania w kształcie kwadratu.
12. Trójkątna szczelina. Jak sama nazwa wskazuje, ma kształt trójkąta i służy do zapobiegania nielegalnemu wjazdowi.
13. Wysoki moment obrotowy. Ten typ wielowypustu jest bardzo dobry do częstego odkręcania i skręcania, ponieważ ma doskonały moment obrotowy.
14. Gniazdo krzyżowe. Posiada dwa płaskie wypusty pod kątem 90 stopni. Duplikują się na wypadek, gdyby któryś z nich stał się bezużyteczny.
15. Francuski automat. Ma schodkowy kształt krzyża.
16. JIS B 1012. Ten automat jest zgodny z japońskimi standardami, często spotykanymi w japońskiej technologii. Jest bardzo podobny do gniazda Phillipsa, ale narzędzie do wkręcania będzie wymagało oryginalnego, jest dostępne na rynkach naszego kraju.

1. Stal austenityczna ma doskonałą przewodność cieplną. Zawiera chrom i nikiel. Najpopularniejsza stal do produkcji sprzętu do mocowania. Jest oznaczony następująco: A1, A2, A3, A4, A5.
2. Stal martenzytyczna. Gatunek stali jest oznaczony jako C1, C3, C4.
3. Stal ferrytyczna. Jest oznaczony literą F1.

Śruby wykonane są z różnych drogich stopów metali. Zasadniczo są to śruby, które są stosowane w warunkach energetycznych, podlegają grawitacji i wymagają wysokiej przewodności cieplnej. Śmigła wykonane z tych stopów są lżejsze niż inne typy.

Zgodnie z wymaganiami GOST 1759.0-87 śruby mogą być wykonane z następujących stopów drogich metali:

• stop nr 31 - oznaczony jako AMg5, PAMg5, kontrolowany przez normę nr 4784-74;
• stop nr 32 - oznaczony jako L63, LS59-1, kontrolowany przez normę nr 15527-70;
• stop nr 33 - oznaczony jako mosiądz antymagnetyczny L63, antymagnetyczny LS59-1, kontrolowany przez normę nr 12920-67;
• stop nr 34 - oznaczony jako brąz AMts9-2, kontrolowany przez normę nr 18175-78;
• stop nr 35 - oznaczony jako D1, D1P, D16, D16P, kontrolowany przez normę nr 4784-74.

Wybierając odpowiednią śrubę, konsumenci często wybierają niewłaściwy rozmiar. Biorąc pod uwagę, że dobrze sobie poradzi, mocują z nim części i obsługują produkt. Tego absolutnie nie wolno robić.

W sklepie znajdziesz ponad sto śrubek z różnymi kapeluszami, podobnymi rodzajami gwintów, różnymi długościami i średnicami. Te śruby są również wykonane z różnych metali. Przede wszystkim musisz zdecydować, w jakim celu będzie używana śruba. Następnie musisz zastanowić się, jakie obciążenia musi wytrzymać i czy potrzebuje ciepła i przewodności elektrycznej. W przypadku produktów, które nie wymagają dużego dokręcania, można zastosować głowice półokrągłe i cylindryczne.

Do mocowania części mebli stosuje się kilka rodzajów śrub, w zależności od miejsca połączenia, materiału i obciążenia tej części produktu. Istnieją trzy sposoby wykorzystania śrub do montażu mebli:

• elementy mocujące z płyty wiórowej;
• kolekcja stelaży do mebli tapicerowanych.
• kolekcja wyrobów z drewna.

Istnieją takie rodzaje śrub, które służą wyłącznie do zabezpieczania niektórych przedmiotów. Na przykład śruby do mocowania półek z zamkiem. Nie warto używać takich odmian do mocowania innych produktów: mogą się zepsuć i zepsuć części.

Potwierdzenie ma łeb wpuszczany i szczelinę na wkrętaki sześciokątne i krzyżakowe. Za chowanym kapeluszem znajduje się płaska, główna część, która łatwo wpasowuje się w zapinaną część. Wielkość płaskiej części zależy bezpośrednio od przeznaczenia śruby. Na przykład, jeśli szerokość płyty wiórowej wynosi 16 mm, należy użyć wkrętów o gładkiej powierzchni 16 mm, aby przymocować ją do innej (tej samej) części. Według GOST jest to śruba o średnicy 7 mm i długości od 50 do 60 mm.

Najbardziej popularne są śruby z gniazdem sześciokątnym. Aby wkręcić te śruby, użyj końcówki sześciokątnej, która jest przymocowana do śrubokręta, lub taka końcówka ma śrubokręt. Drugim narzędziem, którego można użyć do wkręcenia lub odkręcenia sześciokąta, jest klucz sześciokątny w kształcie litery Z lub L. Rowki Phillipsa na śrubie nie pozwalają na dość mocne dokręcenie części, co prowadzi do zniszczenia gniazda śrubowego.

Wybierając odpowiednią śrubę, należy zwrócić uwagę na system mocowania części. Może to być ściągacz. Układ wygląda tak: na zewnątrz gwint śrubowy, wewnątrz nakrętka tulejowa do wkręcania. Dzięki temu połączeniu śruba i nakrętka są do siebie prostopadłe. Zasadniczo ten uchwyt jest używany w przemyśle meblarskim. Za pomocą opaski śrubowej producent uzyskuje wytrzymałość i sztywność na styku części. Jest to bardzo wysokiej jakości metoda zapinania, ale bez umiejętności raczej trudno ją przećwiczyć.

Śruba z łbem stożkowym ściętym jest najczęstszym rodzajem mocowania. Stosowany jest zawsze do łączenia elementów mebli tapicerowanych. Istnieje kilka rodzajów takiego sprzętu. Różnica między nimi polega na kształcie główki i elementów mocujących.

Kolejnym ważnym punktem przy ustalaniu, jakiej śruby potrzebujesz, jest materiał produkcyjny. Powyższe opisuje, z jakich surowców można wykonać elementy złączne. Mogą być niepowlekane lub ocynkowane. Wszystkie te standardy są regulowane przez GOST.

Wydaje się, że aby dobrać odpowiednią śrubę, wystarczy znać długość i średnicę śruby. Ale nie zawsze tak jest.

Przede wszystkim musisz mieć odpowiednie narzędzie. Aby określić średnicę śruby i jej długość, możesz użyć suwmiarki, mikrometru lub linijki szablonowej. Jeśli chcesz poznać rozmiar gwintu metrycznego, użyj specjalnego narzędzia - krokomierza. Jeśli takie narzędzie nie jest dostępne, można zmierzyć skok zwoju za pomocą suwmiarki z noniuszem. Warto jednak zauważyć, że dokładny wynik uzyska się tylko przy użyciu grubych nici. Jeśli jest płytki, zmierz kilka obrotów i podziel wynik przez mierzoną wielkość.

Aby zainstalować lub zdemontować produkt, który jest mocowany śrubą, możesz użyć klucza. Dostępnych jest 16 rodzajów kluczy dopasowanych do rozmiaru łba śruby. Mistrzowie swojego rzemiosła wybierają klucz na oko i prawie nigdy nie popełniają błędów. Amator w tym przypadku będzie musiał wybrać klucz metodą testu.

Przygotuj stronę przed rozpoczęciem wydarzeń technicznych. Sprawdź dostępność narzędzia niezbędnego do operacji i jego serwisowanie. W takim przypadku wykluczone jest występowanie problemów podczas pracy. Zachowaj ostrożność przy pomiarach, aby nie robić niepotrzebnych zakupów i nie tracić czasu na drugą wyprawę do sklepu po niezbędne śmigło.