Cechy kołków rozporowych

Kołek rozporowy to rodzaj okuć budowlano-montażowych przeznaczonych do mocowania konstrukcji i urządzeń do solidnych fundamentów, najczęściej ścian. Nazywane są przekładkami ze względu na charakterystyczny rodzaj mocowania, spowodowany tarciem wywoływanym przez ruchome kliny.

Kołek rozporowy jest zgodny z GOST 28778–90. Dotyczy łączników konstrukcyjnych i montażowych. Zadaniem kołka jest dodatkowe mocowanie okucia głównego (wkręt samogwintujący) w konstrukcji nośnej. Produkty te są używane do instalacji i mocowania w pustych podstawach, gdy inne rodzaje elementów złącznych są nieskuteczne.

Istniejące kliny dystansowe pełnią funkcję bufora między konstrukcją główną a śrubą, wkręty samogwintujące, zapewniając wytrzymałość połączenia dzięki zaklinowaniu części dystansowej w podstawie nośnej.

Kołki wykonujemy z kilku rodzajów różnych materiałów:

• polipropylen i polietylen;

• nylon i metal.

W zależności od tego, a także długości i średnicy kołki mają odpowiednie właściwości techniczne.

Producenci oferują szeroką gamę osprzętu mocującego, w tym wiele rodzajów kołków rozporowych.

• Plastik z kolcami. Ten typ jest uważany za uniwersalny. Używa się go do prac wewnętrznych, ponieważ plastik nie jest najtrwalszym materiałem i łatwo ulega zniszczeniu pod wpływem zmian temperatury, ekspozycji na wilgoć i słońce. Współpracują z kołkiem polipropylenowym z dowolnymi powierzchniami, w tym betonem, kamieniem.

• Nylon z kolcami. Używany do prac elewacyjnych i innych. Specjalne wąsy-kolce pozwalają mocno trzymać sprzęt wewnątrz podstawy. Do pracy z tego rodzaju zapięciem wybiera się wkręty samogwintujące o średnicy 0,3-0,8 cm.

• Kołek do płyt kartonowo-gipsowych. To właśnie ten typ nadaje się do pracy z tym delikatnym i zawodnym materiałem, niezdolnym do utrzymania prostych elementów złącznych i dużego ciężaru. Specjalny kształt końcówki wiertła pozwoli ci obejść się bez wiertła, jeśli kołek jest metalowy.

• Metaliczny z nakrętką. Znajduje zastosowanie w większości materiałów budowlanych, zarówno pełnych, jak i pustych: beton i gazobeton, cegła i kamień, płyty gipsowe. Nadaje się do mocowania konstrukcji o średniej wadze: okapy, klimatyzatory, telewizory. Posiada gładką powierzchnię kołka, tuleja dystansowa jest tak zaprojektowana, że ​​po wbiciu mocno się zaklinuje, pozostając nieusuwalnym.

• Gwóźdź kołkowy. Okucie przeznaczone jest do mocowania lekkich konstrukcji do podłoża wykonanego z materiałów pełnych i pustakowych, takich jak beton, cegła, płyta wiórowa, płyta gipsowo-kartonowa itp.

• Kołek rozporowy. Służy do mocowania lekkich przedmiotów: obrazów, małych półek i szafek ściennych. Spinka do włosów wykonana jest ze stali ocynkowanej. Posiada doskonałe właściwości antykorozyjne.

• Kołek czterokierunkowy. Okucia mocujące w komplecie ze śrubą służą do montażu w solidnych podłożach: betonie, kamieniu, cegle.

• Modele mosiężne stosowany przy płytkich głębokościach kotwienia: uchwyty, wsporniki, fronty meblowe.

• Zacisk kołkowy stosowane w pracy z okablowaniem elektrycznym, do układania kabli: konstrukcja posiada w górnej części pętlę do chwytania kabla, a w dolnych ząbkach dystansowych, które przytrzymują kołek w otworze.

Rozmiar kołka to średnica lub szerokość produktu i długość. Szeroka gama modeli dystansów oferuje kilka długości - od trzech lub więcej opcji. Najpopularniejsze rozmiary to 6x30, 10x50 i 6x37, średnica kołka powinna odpowiadać średnicy otworu.

• Do pracy z solidnymi podstawami służą kołki czteroskrzydłowe, mają rozmiary od 5x25 do 20x100. Największym popytem wśród nich są 6x35, 6x50, 8x80, 10x100.

• Polipropylenowe, plastikowe modele uniwersalne mają wymiary 5x32, 6x37, 6x42, 6x52, 8x52, 8x72, 10x61, 12x71.

• Gwoździe do kołków do pracy z betonem, kamieniem, cegłą - 6x30, 6x40, 6x50, 6x60, 6x65, 8x50.

• Nylon do prac elewacyjnych - od 8x100 do 10x100.

• Kołek kołkowy, za pomocą którego mocowane są lekkie konstrukcje, a także wszystkie rodzaje izolacji termicznej - 4x8x45, 10x50, 10x80, 10x90, 10x100 i do 10x300.

• Kołek-krokodyl metalowy, stosowany w pracy z gazobetonem i innymi podłożami porowatymi - od 8x30 do 10x60.

• Wkręcane okucia nylonowe lub metalowe oferują rozmiary 4,8x45, 8x55, 14x80, 10x60.

• Gwóźdź do kołków produkowany jest w rozmiarach: 4x40, 4,5x30, 4,5x40, 4,5x50, 4,5x60, 5x40.

Wybór kołka nie jest łatwy. Aby mocowanie było niezawodne i wysokiej jakości, należy wziąć pod uwagę materiał bazowy, jego strukturę, wagę montowanej konstrukcji i jej cechy. Mocowanie produktów o dużej wadze wymaga doboru okuć o głębokości mocowania co najmniej 8,5 cm.

• Lekkie przedmioty - szafki ścienne w łazience, ozdobne półki, zegary ścienne - można mocować za pomocą kołków rozporowych o średnicy 7 mm i długości 3 cm.

• Do montażu ciężkich konstrukcji sufitów podwieszanych - wielopoziomowe żyrandole, masywne lampy z brązu - warto wybrać łączniki z poprzecznymi nacięciami i antenami dystansowymi. W takim przypadku ważne jest, aby obserwować zgodność średnic otworu i samego sprzętu. Do pracy z płytami kartonowo-gipsowymi najbardziej odpowiednie są modele wiercone śrubami.

• Metalowy kołek-krokodyl jest przeznaczony do montażu konstrukcji na podłożach nośnych wykonanych z betonu komórkowego, pianobetonu i innych materiałów porowatych.

• Do instalacji ciepła i hydroizolacji producenci oferują spinkę do kołków z głowicą talerzową - cechy jej głowicy mocują materiał izolacyjny mocniej i dokładniej, bez ryzyka uszkodzenia. Takie produkty z metalowymi gwoździami mogą wytrzymać duży ciężar, ale na świeżym powietrzu łatwo ulegają korozji, dlatego lepiej wybrać opcję z osłoną termiczną.

• Do mocowania wsporników lub profili elewacyjnych, tokarki, modele frontowe są wybrane.

• Do mocowania przewodów elektrycznych i kabli producenci oferują najlepszą opcję w postaci zacisku kołkowego. Pętla zacisku mocno trzyma drut, a ząbkowane końce pewnie mocują cały system do podłoża. Doskonały zamiennik gwoździ i innych elementów mocujących.

Do prawidłowego użycia sprzętu dystansowego potrzebne są narzędzia, przestrzeganie technologii i algorytm działań. Oprócz samych elementów złącznych, należy przygotować taśmę elektryczną, ostro zakończone narzędzie (gwóźdź lub nóż), młotek i wiertarkę elektryczną ze zwycięską wiertarką, śrubokrętem lub śrubokrętem, suszarką do włosów lub odkurzaczem.

• Na powierzchni zaznacz miejsce montażu kołka, umieść znak ołówkiem. Następnie wykonuje się małe zagłębienie gwoździem, czubkiem noża lub innym spiczastym przedmiotem.

• Sprawdzają zgodność średnicy wiertła i kołka - idealne, gdy kołek jest wciskany na siłę w przygotowane gniazdo.

• Na samym wiertle kawałek taśmy elektrycznej oznacza pożądaną głębokość przyszłego otworu, nieco większą niż długość samego kołka.

• Wywiercony jest otwór, a wiertło powinno być ustawione prostopadle do powierzchni nośnej.

• Powstały otwór musi być wolny od kurzu i gruzu. Jest wydmuchiwany suszarką do włosów lub odkurzaczem.

• Okucie jest wsunięte do końca, przy czym należy zachować najwyższą ostrożność i dokładność, aby nie uszkodzić urządzenia mocującego.

• Następnie w kołek wkręca się śrubę, wkręt samogwintujący za pomocą śrubokręta lub ręcznie - za pomocą śrubokręta.

Poniższy film przedstawia przegląd kołków.