Cechy kołków plastikowych

W budownictwie szeroko stosowane są różnego rodzaju kołki. Urządzenia te działają jako niezawodne łączniki do mocowania konstrukcji wykonanych z różnych materiałów. Obecnie istnieje ogromna liczba różnych modeli tych elementów. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jakie cechy mają plastikowe kołki i jakie mogą mieć rozmiary.

Kołki z tworzywa sztucznego wyglądają jak zwykłe gwoździe. Z reguły są instalowane u podstawy produktów do montażu w nich innych stabilizatorów, w tym śruby lub wkrętu samogwintującego.

Plastikowe kołki składają się z dwóch części.

• Część niekontrowersyjna. Ten składnik w rzeczywistości nie uczestniczy w konsolidacji. Wygląda jak mała podstawa samego urządzenia.
• Część dystansowa. Ten składnik jest głównym. To ona zapewnia fiksację, zmienia swój rozmiar podczas tworzenia połączeń.

Takie plastikowe zapięcia mają czasami specjalny mankiet. Ten dodatkowy element to obramowanie wokół otworu. Zapobiega wpadaniu narzędzia w otwór wykonany w materiale.

Mogą być używane do różnych typów projektów. Tak więc istnieje osobny typ modeli elewacji. Najczęściej dostępne są w kolorze niebieskim lub pomarańczowym.

W sklepach z narzędziami można znaleźć wiele różnych plastikowych kołków. W GOST 26998-86 można znaleźć tabelę ze wszystkimi standardowymi rozmiarami takich urządzeń.

Typowe wymiary to następujące wartości: 6x30, 6x40, 6x50, 6x60, 6x80, 8x60, 8x80, 8x100, 8x120. Kołki do osprzętu specjalnego (pistolet budowlany) mogą mieć wymiary: 4,5x30, 4,5x40, 4,5x50, 4,5x60, 4,5x80, 5x100.

Mniej powszechne są kołki plastikowe o wartościach 5x15, 6x35, 10x80, 10x100, 10x60, 12x60, 12x70. Wybierając odpowiednią opcję należy wziąć pod uwagę materiał, z którego wykonana jest konstrukcja, w której wymagane jest wykonanie wnęk.

Kołki plastikowe, w zależności od rodzaju przekładki, dzielimy na osiem odmian.

Ten typ ma tuleję, która jest wyposażona w specjalne zęby. Kontraktując, zapewniają lepsze tarcie. Dodatkowo posiadają specjalne języczki blokujące, które zapobiegają nadmiernemu obracaniu się łączników podczas procesu montażu.

Ten model jest uważany za najpopularniejszy typ. Posiada małą część dystansową. Produkty tego typu wyposażone są w przedłużoną część przednią. Na rękawie znajdują się małe kolce, które zapewniają najściślejszy kontakt urządzenia z materiałem.

Model zapewnia najbardziej równomierny rozkład nacisku na ścianki wnęki... To właśnie ta odmiana ma szczególną nośność. Produkty doskonale wytrzymują nawet duży ładunek, często wykorzystywane są przy mocowaniu powierzchni betonowych.

Ta odmiana jest używana do cegieł i betonu, ponieważ może wytrzymać znaczne obciążenia. W trakcie wkręcania jego tuleja będzie się stopniowo rozszerzać, a płatki powoli dociskają się do ścianek wykonanego wgłębienia. Najczęściej plastikowy chopik jest wkładany do materiału za pomocą śrubokręta, ponieważ raczej trudno go przewijać.

Ta odmiana jest brana pod uwagę uniwersalna opcja zabezpieczenia. Może być stosowany do mocowania zarówno produktów pełnych, jak i pustych. Na rękawie produktu znajdują się trzy specjalne płatki, które w kontakcie z podłożem betonowym znacznie zwiększają siłę tarcia.

Ten rodzaj kołków służy do mocowania materiałów arkuszowych, w tym do cienkich paneli drewnianych, płyt kartonowo-gipsowych. Materiał nie powinien mieć więcej niż 10-12 milimetrów grubości... Takie zapięcia, przechodzące przez cienką powierzchnię, składają się i dociskają do tyłu podstawy.

Na tulei ustalającej znajdują się małe żeberka, które zmieniają kierunek podczas pracy. Podczas wkręcania tuleja zaczyna się stopniowo rozszerzać, a żebra tworzą z materiałem jedną całość.

Te odmiany są uważane za najlepszą opcję do mocowania płyt wiórowych, cegieł i produktów panelowych. Na rękawie produktu znajdują się specjalne odwrócone zęby. Taka konstrukcja pozwala na maksymalną trwałość konstrukcji.

Obecnie istnieje wielu producentów, którzy produkują plastikowe elementy złączne w różnych rozmiarach. Największą popularnością wśród kupujących cieszy się sześć firm.

Ta niemiecka firma specjalizuje się w produkcji zacisków uniwersalnych. Sprzedawane są najczęściej w zestawach po 50 sztuk. Te zapięcia zapewniają mocne trzymanie elementów.

Ten szwajcarski producent dostarcza do Rosji kołki elewacyjne. Dostępne są w dwóch różnych wersjach. Pierwsza opcja jest pomalowana na jasnopomarańczowy kolor, wyróżnia się podwyższoną wartością odporności ogniowej. Wszystkie wyposażone są w specjalne ocynkowane elektrolitycznie śruby dystansowe. Ich długość może wynosić od 60 do 300 milimetrów.

Najczęściej używane są łączniki tej rosyjskiej firmy do tworzenia systemów ociepleń. Marka produkuje różnego rodzaju łączniki: kołki grzybkowe, kołki tarczowe. Większość z tych modeli powstaje w jasnych, szkarłatnych kolorach.

Ta rosyjska firma specjalizuje się również w produkcji klipsów termoizolacyjnych. Istnieje kilka głównych rodzajów takich elementów złącznych. Popularne opcje to modele z metalowym i plastikowym gwoździem oraz próbki ze specjalną głowicą termiczną. Produkty firmy są wytwarzane przy użyciu złożonego składu chemicznego, co zapewnia maksymalną elastyczność i dokładność kształtu. Wtyczki te mogą mieć średnicę 8 lub 10 milimetrów.

Firma produkuje dużą liczbę kołków grzybkowych do izolacji. Ich średnica może wynosić 8 lub 10 milimetrów. Materiały, z których wykonane są produkty tej firmy, poddawane są specjalnej obróbce, po której stają się znacznie bardziej odporne na wstrząsy. Te łączniki są pomalowane na szaro-biało.

Koniecznie spójrz na rozmiar oprawy. Wybór będzie zależał od grubości samego materiału. Element nie może wystawać z tyłu. Dłuższe modele należy wybierać do drewna o dużej grubości.

Tak więc istnieje duża liczba kołków do tworzenia izolacji termicznej.

Przy wyborze zwracaj uwagę na jakość samego produktu. Na jego powierzchni nie powinno być pęknięć ani zagięć. W przeciwnym razie łączniki nie będą w stanie zapewnić dość niezawodnej naprawy.

Aby zamocowana konstrukcja mogła służyć przez długi czas w przyszłości, wszystkie elementy złączne powinny być jak najmocniej i poprawnie zamocowane w materiałach. Tak więc najpierw musisz wywiercić otwory w podstawie do sadzenia kołków. Można to zrobić za pomocą konwencjonalnej wiertarki.

Upewnij się, że nie jest za duży. W przeciwnym razie łączniki nie będą w stanie prawidłowo zamocować w materiale. Następnie musisz oczyścić powierzchnię z uformowanych cząstek po wierceniu i innych gruzu.

Następnie możesz rozpocząć instalację samego kołka. W tym celu zaleca się wstępne przedmuchanie otworu wykonanego strumieniem powietrza (w tym celu można użyć specjalnej pompy), a następnie wbija się elementy złączne. Należy to robić tak ostrożnie, jak to możliwe, ponieważ modele plastikowe są bardziej elastyczne i plastyczne, w trakcie pracy mogą zostać poważnie uszkodzone.

Na ostatnim etapie konieczne jest wkręcenie kołka w otwór. Aby to zrobić, możesz wziąć śrubokręt lub prosty śrubokręt, w zależności od wytrzymałości i twardości materiału.

Takie odmiany należy umieszczać w fundamentach w kierunku obciążenia.

Rodzaje i cechy kołków plastikowych opisano w filmie.