Cechy kołków metalowych

Podczas wykonywania prac instalacyjnych często stosuje się specjalny łącznik - gwóźdź do kołków. Nazywa się tak nie bez powodu - jego konstrukcja zakłada cylindryczny wydrążony wewnątrz z bocznymi pętlami, a także wbity w niego gwóźdź. Istnieje kilka opcji takiego sprzętu - służą one do pracy z gęstymi materiałami i porowatymi podstawami. W tym artykule rozważymy cechy kołków metalowych.

Z technicznego punktu widzenia każdy gwóźdź do kołków zawiera kilka elementów konstrukcyjnych - sam kołek i gwóźdź. Kołek wygląda jak metalowy walec z prefabrykowanymi elementami umieszczonymi po bokach. Gdy gwóźdź zostanie wprowadzony do wnęki, zaczynają się one prostować, zapewniając w ten sposób najtrwalsze mocowanie części w podstawie. Część zewnętrzną uzupełnia mały mankiet. Zapobiega wpadaniu całego paznokcia do wewnętrznej wnęki bazy.

Gwint w gwoździu okucia jest nakładany asymetrycznie, co wyklucza występowanie przeszkód dla jego wprowadzenia do kołka. Nie pozwala jednak na późniejsze wyciągnięcie go, taki kołek można tylko odkręcić. W tym celu na głowie zamocowana jest szczelina na śrubokręt krzyżakowy lub śrubokręt.

Łączniki wykonane za pomocą stalowych kołków gwoździowych są bardzo trudne do demontażu. Prowadzą do długiego okresu eksploatacji. Najbardziej niezawodną siłę mocowania można osiągnąć podczas pracy z twardymi i korpulentnymi materiałami. Wśród głównych zalet metalowego gwoździa do kołków wyróżnia się:

• zwiększona nośność;
• długi okres służby;
• odporność na wysoką wilgotność i wahania temperatury;
• odporność na rdzę.

Niewątpliwą zaletą można również nazwać szerokość asortymentu - w nowoczesnych sklepach istnieje duży wybór gwoździ na kołki na każdą okazję. Nie obyło się to jednak bez wad. Tak więc istnieją pewne ograniczenia i wymagania dotyczące techniki pracy, ponieważ elementy złączne powodują zauważalne naprężenie w podstawie. Ponadto okucia metalowe są droższe niż ich plastikowe odpowiedniki.

Do mocowania różnych materiałów należy dobrać odpowiedni rozmiar gwoździ do kołków. Jego oznaczenie zawiera 2 liczby, na przykład 5x30 - pierwsza z nich pokazuje średnicę nasadki, a druga wielkość samego sprzętu w milimetrach. Najpopularniejsze są okucia o następujących standardowych rozmiarach:

• 5x25, 5x30, 5x40;
• 6x30, 6x32, 6x49, 6x35, 6x40, 6x50, 6x60, 6x70;
• 8x80, 8x50, 8x60, 8x80, 8x100, 8x120, 8x140;
• 10x80, 10x100, 10x120, 10x130, 10x140, 10x160.

Wszystkie rodzaje łączników mają swoje ograniczenia dotyczące obciążenia niszczącego, dlatego dobór długości zależy bezpośrednio od rozmiaru mocowanego materiału. Tak więc kołek o parametrach 6x40 będzie dobrym rozwiązaniem do mocowania profilu w budynkach efektywnościowych, gdzie ściany i stropy nie przewidują wnęk. W przypadku bloków ceglanych optymalne są gwoździe do kołków o rozmiarze 6x60 lub 6x80.

Gwoździe do kołków są klasyfikowane w zależności od właściwości powierzchni nośnej. W szczególności w przypadku litego betonu porowatego wymagane będzie okucie marki M150 - charakteryzuje się specjalną rzeźbą i zawiera parę przekładek, dodatkowo zapewniają one wkręt samogwintujący lub kołek gwintowany. Okucia z betonu komórkowego są wyposażone w spiralne żebra o szerokim skoku. Są optymalne w przypadku dużej powierzchni styku okucia z otworem. W przypadku płyt kartonowo-gipsowych, betonu i wielu innych materiałów porowatych, wybór najlepiej dokonać na korzyść produktów wyposażonych w gwinty spiralne.Zwykle mają na końcu wiertło kręte, które umożliwia wykonanie mocowania bez wstępnego przygotowania otworu.

Istnieją następujące rodzaje gwoździ do pustych podstaw:

• Pedał - charakterystyczną cechą jest uwolnienie, które zapewnia mocne mocowanie płyty gipsowo-kartonowej; maksymalne obciążenie każdego sprzętu sięga 30–35 kg;

• motyl - lekka i uproszczona wersja okuć stalowych, zawierająca elementy plastikowe;

• parasol - zawiera płyty obciążone sprężynami, które otwierają się w pustych przestrzeniach po ich zainstalowaniu;

• Driva - podobny do sprzętu przeznaczonego do pracy z porowatym betonem; maksymalne dopuszczalne obciążenie wynosi 25 kg, długość tych gwoździ do kołków nie przekracza 44 mm;

• rama - ma znaczną długość i szeroką część dystansową;

• naregulowanie - optymalny do mocowania ramy i jej prowadnic.

Istnieją również okucia samogwintujące i klinowe. Ze względu na technikę montażu okucia dzieli się na montowane za pomocą pistoletu budowlanego oraz napędzane. Aby naprawić sprzęt typu kotwicy, musisz umieścić pistolet w obszarze zamierzonego mocowania i „utopić” spust. Jednocześnie nie ma potrzeby wiercenia otworów, co znacznie skraca całkowity czas prac remontowo-montażowych, a dodatkowo eliminuje powstawanie w pomieszczeniu pyłu budowlanego, który zwykle pojawia się przy użyciu wiertarki i wkrętarki. Na końcu takiego sprzętu znajduje się pogrubiony pręt, do którego przymocowana jest podkładka zabezpieczająca. Wewnętrzny gwóźdź zapewnia duży kapelusz, nie pozwala na zatopienie się okucia w materiale budowlanym. Należy pamiętać, że takie elementy złączne nie mogą być ponownie użyte.

Z punktu widzenia użytkowego do tej kategorii zalicza się również mosiężny gwóźdź do kołków. Jego mocowanie odbywa się poprzez wkręcenie go w wywiercone otwory. Cechą wyróżniającą takie produkty są ich właściwości antykorozyjne, które determinują szeroki zakres ich działania. Funkcjonalność wbijanych gwoździ do kołków różni się w zależności od ich wymiarów. Najczęściej ich długość waha się w granicach 25–70 mm. Taki dobór wymiarów pozwala okuciu zachować uniwersalność mocowania nie tylko do luźnych podłoży, ale również do twardszych powierzchni. Brak wytrzymałości luźnych podstaw jest kompensowany mniejszym rozstawem łączników.

Kupując metalowe gwoździe do kołków, należy wziąć pod uwagę następujące ważne kryteria:

• podstawowe parametry materiału - w konstrukcjach litych siła i siła mocowania zależy bezpośrednio od siły tarcia, aw konstrukcjach porowatych - od wymiarów i kształtu łączników;
• cechy materiału samego kołka i wkrętu samogwintującego; - lepiej jest dawać pierwszeństwo sprzętowi wykonanemu z tego samego materiału;
• widok głowy - dla prawidłowego rozłożenia obciążenia należy pamiętać, że kontakt głowicy z płaszczyzną montowanej konstrukcji powinien być maksymalny;
• maksymalne dopuszczalne obciążenie - ten parametr jest zwykle wskazany w certyfikacie i instrukcji obsługi; zgodnie z przepisami obciążenie pracą wynosi 30% maksymalnego.

Właściwości techniczne i użytkowe okuć uniwersalnych pozwalają na ich zastosowanie wszędzie do mocowania do samolotów wykonanych z takich materiałów budowlanych jak:

• beton komórkowy;
• beton;
• gips;
• GKL;
• pusta cegła.

Taki sprzęt stał się powszechny w realizacji prac budowlanych i wykończeniowych. Parametry użycia jednego lub drugiego sprzętu są określone przez charakterystykę podstawy, liczbę elementów złącznych, a także ich rodzaj zależy od cech technicznych instalacji. Zwykle brane są pod uwagę następujące punkty:

• rodzaj zapięcia;
• materiał;
• miejsce instalacji;
• obciążenie pracą;
• odległość osiowa.

Zakres zastosowania sprzętu jest dość szeroki - są one powszechnie poszukiwane przy układaniu sufitów napinanych i wszelkiego rodzaju metalowych ram. Gwoździe do kołków są niezastąpione przy wykonywaniu dociepleń elewacji zewnętrznych i ścian wewnętrznych domu. Cechy mocowania na solidnych podstawach pozwalają na użycie tego okucia do okładzin ściennych z panelami izolacyjnymi i elewacyjnymi. Łączniki przeznaczone do mocowania za pomocą pistoletu budowlanego są dość wygodne do mocowania konstrukcji metalowych do drewnianej lub betonowej podstawy. To nie przypadek, że kołek ten jest często używany do mocowania metalowych zadaszeń balkonów, loggii i okien.

W następnym filmie sprawdzisz mocowanie metalowego kołka w kawałku betonu komórkowego.