Jak wybrać i używać kołków molly?

Aby prawidłowo i skutecznie przymocować wiele materiałów z drewna arkuszowego, konieczne jest zastanowienie się, jak prawidłowo dobierać i używać kołków molly. Oznacza to, że będziesz musiał przestudiować cechy pistoletów kotwiących i wziąć pod uwagę odpowiednie wymiary kotew do płyt kartonowo-gipsowych. Równie ważnym punktem jest to, jak prawidłowo używać metalowych i innych kołków.

Kołek Molly to rodzaj łącznika do płyt kartonowo-gipsowych i podobnych materiałów. Domyślnie taki produkt powstaje w całości z metalu. Nie ma prawie żadnych różnic strukturalnych od zapięcia „motylek”. Natomiast eliminacja elementów plastikowych zwiększa nośność. To prawda, że ​​osiąga się to tylko wtedy, gdy sam projekt jest droższy.

Głównymi komponentami są bloki śrubowe i tulejowe. Śruba jest domyślnie dołączona do zestawu lub jest dostosowana do Twoich preferencji. Tuleja metalowa to pusta tuleja wewnątrz.

Ponieważ tuleja może zawierać rowki wewnątrz, komplikuje to dobór odpowiedniej śruby. Alternatywną opcją jest uzupełnienie śruby z oryginalnego zestawu podkładką podtrzymującą. Ta podkładka będzie miała parę ząbkowanych krawędzi. Jest montowany na powierzchni, co nie pozwoli na niekontrolowane obracanie się tulei podczas montażu. Wreszcie są modyfikacje śrub z łbem stożkowym lub z konwencjonalnymi końcówkami w kształcie półokręgu.

Zasada działania jest dość prosta: kołek molly jest wkładany do wymaganego otworu po złożeniu. Następnie dokręć wymaganą śrubę do wewnątrz. Kiedy tak się dzieje, przekładka jest kompresowana. W tym przypadku powstaje podpora w postaci wielu płatków, przypominających „namiot” lub parasol. Będzie mocno dociskać lewą stronę ciętego materiału.

Konieczne jest mocowanie takiej kotwy nieco inaczej niż w przypadku zwykłego „motylka”. Śruba nie może być wkręcona, ale przeciwnie, wyciągnięta. Do pracy z nim potrzebne są szczypce do kołków lub szczypce montażowe. Ale typowe narzędzie ślusarskie z domowego warsztatu nie pomoże. Kołki Molly można zdemontować i ponownie użyć (nie jest to możliwe w przypadku zwykłego „motylka”); producenci nawet wyraźnie podkreślają, że demontaż nie wpłynie na parametry pracy.

Należy zauważyć że opisany typ kołków będzie wymagał dość znacznej wolnej przestrzeni do instalacji. Manipulowanie szczypcami i szczypcami w ograniczonej przestrzeni jest niezwykle trudne, ponieważ samo to narzędzie ma pewną długość.

Dla Twojej informacji: w przypadku podwójnej płyty gipsowo-kartonowej można stosować tylko specjalne projekty. Takie łączniki zawierają końcówkę w postaci wiertła. Tylko taka część końcowa może być bezpiecznie i niezawodnie wkręcona w grubą blachę. Alternatywnie można użyć kołków samonastawnych, pasków i innych rodzajów łączników. Ale to osobny temat, który wymaga specjalnej analizy; ale w przypadku pustych struktur idealny jest typowy kołek Molly.

Jak już wspomniano, ten rodzaj zapięcia jest niezwykle rzadko plastikowy, ponieważ został zaprojektowany tak, aby jak najefektywniej wytrzymać obciążenie.Ale pierwiastek metaliczny może się znacznie różnić. Znane są tylko 2 główne typy - istnieje między nimi wyraźna różnica. Konstrukcje ze stali ocynkowanej są głównie galwanizowane. Tam, gdzie istnieje zwiększone ryzyko procesów korozyjnych, odpowiednie są tylko stopy nierdzewne.

Kołki Molly M10 i inne rozmiary mogą mieć inny wygląd techniczny. Różnice dotyczą jednak raczej nie łączników w ogóle, ale głównej śruby. Modele z łbem stożkowym są dość powszechne. Posiadają spłaszczoną nasadkę, która jest wpuszczana w ścianę lub obrabiany materiał. Ta konstrukcja jest bardzo niezawodna, ale niezwykle trudno ją zdemontować.

Wiąże się to jednak ze znacznymi kosztami estetycznymi. Niektóre modele są dostępne ze śrubą hakową. To rozwiązanie optymalne dla żyrandola lub innej oprawy zwieszanej.

Szczególnie dobrze objawia się to przy montażu opraw oświetleniowych na sufitach z płyt gipsowo-kartonowych.

Czasami można znaleźć wzory z haczykiem w kształcie litery G. Nie są już używane do sufitu, ale raczej do kinkietów. Pomoc takiego kołka jest nieoceniona przy montażu sprzętu AGD (telewizory, kuchenki mikrofalowe) na ścianie z płyty gipsowej. Oczywiście w ten sposób można również naprawić różnego rodzaju meble (szafy, szafki nocne, półki), obrazy, garnki. Wreszcie, do pracy z niestandardowymi konstrukcjami i komunikacją (taką jak wiszące krzesła i huśtawki) stosuje się kołki molly ze specjalnym pierścieniem.

W Rosji nie ma państwowych standardów dla tego typu elementów złącznych, dlatego dostawcy krajowi stosują opracowane przez siebie warunki techniczne. Produkty z Finlandii i Niemiec wytwarzane są zgodnie z obowiązującymi normami UE. Najczęściej używane sekcje to 0,4, 0,5, 0,6 i 0,8 cm.

kołki Molly w porównaniu z innymi podobnymi łącznikami, Mają bardzo wysoką nośność, ale należy starać się, aby obciążenie nie było większe niż 30% maksymalnego, w przeciwnym razie stabilność połączenia będzie kwestionowana.

Kołki Molly produkowane są przez różne firmy specjalizujące się w produkcji elementów złącznych. Dlatego wybór odpowiedniego produktu, skupiając się tylko na „nazwie” firmy, raczej nie zadziała, w końcu w asortymencie znalazły się teraz również produkty firm mało znanych rosyjskim nabywcom. Bezwarunkowe przywództwo na świecie wywalczyły Molly Dowels pod marką Fischer. Niemiecka firma produkuje wszelkiego rodzaju elementy złączne możliwe na nowoczesnym poziomie technicznym; różnica w cenie między nimi jest dość zauważalna.

Miłośnicy fińskich produktów powinni zwrócić uwagę na markowe produkty Sormat. Firma ta dostarcza kołki molly do materiałów arkuszowych. Za 50 sztuk w oryginalnym opakowaniu będziesz musiał zapłacić co najmniej 650 rubli.

Rosyjskie odpowiedniki są znacznie tańsze. W zależności od konkretnej marki i cech produktu będzie można kupić 100 kołków za 190-500 rubli.Cena prac instalacyjnych jest praktycznie niezależna od zastosowania elementów złącznych. Dostępne jest nawet specjalne narzędzie montażowe. Nie są też wymagane żadne specjalne umiejętności; jednak opłaty dla Molly są wysokie, gdy obciążenie pracą jest duże.

Dość dobre wyniki w praktyce wykazują produkty firmy Liechtenstein Hilti. Przeszedł najcięższe testy i wielokrotnie sprawdził się z najlepszej strony. Jeśli chodzi o wspomniane już produkty firmy Sormat, a także od niemieckich dostawców Tox i Kew, są one generalnie wysokiej jakości, ale nie zostały certyfikowane do szczególnie trudnych warunków.

I jeszcze jedna uwaga – tym razem w odniesieniu do materiału, z którego wykonane są zapięcia:

• w przypadku braku specjalnych wymagań konieczne jest wprowadzenie modyfikacji z ochroną cynkową;

• do łazienek, kuchni, nieogrzewanych pomieszczeń lepiej nadają się stopy nierdzewne;

• na plastikowych wspornikach można zawiesić tylko najlżejsze przedmioty – niezależnie od mikroklimatu.

Podczas używania kołków molly wymagany jest specjalny pistolet montażowy. I to nie pomyłka – po prostu wspomniane już kleszcze są wywoływane w alternatywny sposób. Ważne: jeśli ich tam nie ma, śrubokręt lub nawet zwykły śrubokręt może być tymczasowym zamiennikiem. Opłata za takie urządzenie wynosi około 200 rubli.

Wymiary zastosowanego kołka muszą dokładnie odpowiadać grubości podstawy. Możesz zainstalować kołek w ten sposób:

• wywiercić otwór wzdłuż przekroju tulei;

• wbijać go z oczekiwaniem na wejście zębów w obrabiany materiał;

• przykręcić blok śrubowy.

Ale jeśli wszystko to można zrobić za pomocą prostego narzędzia, to aby dalej przymocować Molly, potrzebne są specjalistyczne szczypce. Mają specjalną szczelinę na obszarze roboczym. Przechodzi od łba śruby do podkładki. Konieczne jest sprawdzenie, czy urządzenie jest prawidłowo zainstalowane. Manipulowanie nim nie różni się od pracy z innymi kleszczami.

Zapobiegnie to zaczepieniu blatu o podkładkę. Wyeliminowanie trudności nie jest trudne - wystarczy ręcznie lekko dokręcić śrubę. Wskazane jest wykonanie takiej manipulacji przed włożeniem kołka do płyty gipsowo-kartonowej - wtedy nie będzie wątpliwości, że śruba jest dość mocno trzymana na swoim miejscu.

Ważne jest również przestrzeganie innych wytycznych technicznych. Kołki Molly są przeznaczone do obciążenia nie większego niż 35-50 kg. Jeszcze lepiej zostawić trochę rezerwy, bo prędzej czy później trzeba będzie zrekompensować dodatkowe uderzenia. Producenci w oznakowaniu podają całkowitą długość produktu, przekrój metryczny i największą grubość podstawy. Zaleca się również, aby odległość między głowicą a obszarem rozstawu odpowiadała grubości materiału; gdy taki warunek nie jest spełniony, łączniki nie trzymają się dobrze lub łamią materiał.

Dołącz coś ostrożnie. Ważne jest, aby pamiętać o różnicy między materiałami pustymi i litymi. W przypadku pustki sprzęt radzi sobie znacznie gorzej. Problemy mogą się również pojawić przy mocowaniu do cienkich blach. Ważne: przy montażu zawieszonych przedmiotów wystarczy wkręcić śrubę tylko raz.

W przypadku kołków do mocowania do materiałów cienkościennych patrz poniżej.