Wszystko o kołkach-zaciskach

Istnieje wiele sposobów na zabezpieczenie kabla. Aby nie psuć wizualnie wyglądu ściany lub sufitu, nie naruszać zasad bezpieczeństwa, wśród nich należy wybrać najlepszą opcję. Jedną z tych metod jest użycie kołka zaciskowego.

Nie tak dawno na rynku budowlanym pojawił się łącznik typu dowel-clamp. Dzięki swojej funkcjonalności, wygodzie i prostocie sprzęt od razu zdobył uznanie profesjonalnych elektryków. Zacisk kołkowy przeznaczony jest do układania i mocowania kabla w sposób otwarty lub zamknięty. Umożliwia mocowanie głównego okablowania kabli, przewodów, cienkich i elastycznych rur do podpór nośnych wykonanych z materiałów takich jak beton, kamień, pianobeton, mur, a także do drewna lub płyt kartonowo-gipsowych.

• Zastosowanie spinki do kołków pozwala na znaczne oszczędności w przypadku dużych objętości - zamiast kompletu kołków-gwoździ stosuje się tylko jeden element mocujący. Dzięki tej samej funkcji instalacja jest znacznie szybsza.
• Okucia z tworzyw sztucznych, a tym bardziej metalowe, są w stanie wytrzymać duże zmiany temperatury. Tak szeroka gama pozwala na zastosowanie elementów złącznych zarówno do prac wewnętrznych jak i zewnętrznych w niemal wszystkich regionach kraju.
• Materiał produkcyjny jest w większości przypadków odporny na promienie ultrafioletowe.
• Elementy mocujące są w stanie utrzymać dużą masę, a wymiana tych, które uległy awarii, nie jest trudna.

Zacisk na kołki ma też pewne wady, choć niezbyt poważne, w porównaniu do wielu jego zalet.

• Materiał, z którego wykonane są plastikowe łączniki, nie pali się, lecz staje się plastyczny i odkształca się podczas pożaru.
• Wizualnie sprzęt nie wygląda zbyt atrakcyjnie. Ale jeśli weźmiemy pod uwagę, że sam kabel nie jest dekoracją ścienną, tę wadę zacisku można uznać za nieistotną.

Ten rodzaj sprzętu jest wysoce wyspecjalizowany, więc asortyment, choć niezbyt duży, jest w zupełności wystarczający i pozwala na dokonanie niezbędnego wyboru.

Dowel-clamp to prosty wspornik wykonany z tworzywa sztucznego, którego z jednej strony znajduje się zacisk w postaci pętli, z drugiej - zęby dystansowe, może być zaokrąglony lub spłaszczony. Producenci produkują ten typ w dwóch opcjach kolorystycznych - czarno-białej, kupujący wybiera kolor okablowania. Sprzęt ze śrubą to w zasadzie opcja hydrauliczna. Łączniki ognioodporne mają specjalną powłokę polimerową. Ogólnie łączniki są klasyfikowane według różnych parametrów. Rozważmy główne.

Przede wszystkim kołki-zaciski różnią się cechami konstrukcyjnymi.

• "Błąd" - uniwersalne łączniki stosowane w wielu przypadkach. Jest to okucie na jednej nodze połączone z metalowym wspornikiem i podkładką dociskową. Zastosowanie „pluskwy” wymaga monitorowania integralności izolacji i dodatkowej izolacji taśmą termoodporną na złączach. Łączniki mogą wytrzymać do 10 kg.

• Obejma okrągła posiada wspornik rozprężny lub ząbkowany. Typ płaski wykonany jest w formie płytki zębatej z pętlą kablową. Wersje metalowe są dostępne w wersji z mosiądzu lub stali cynkowej. Ponadto elementy złączne różnią się konstrukcją.

• Okucie z drutową ognioodporną taśmą zaciskową, powleczoną polimerem. W połączeniu z taśmą znajduje się urządzenie blokujące w postaci klamry, które znacznie ułatwia mocowanie linki.

• Orteza z zębami przeciwbieżnymi na końcach. Ten łącznik jest używany w procesie instalowania linii o przekroju od 6 do 25 milimetrów. Nadaje się do pracy z pofałdowaniem i okablowaniem elektrycznym, ilość mocowanych części zależy od wagi linii.

• Skomplikowany widok - platforma montażowa z zaciskiem. Okucia te mają nylonowy kołek z zagłębieniami, na końcu którego znajduje się pętla. Do pętli przymocowany jest zacisk, a produkt jest zapinany. Pętla rozszerza możliwości montażu pofałdowań i drutów o różnych średnicach.

• "Śmigłowiec" - taka nazwa została popularnie przyjęta przez rozprężny dowel-clamp. Jego otwarte płatki są rzeczywiście nieco podobne do śmigieł helikopterów. Zapinanie odbywa się kosztem końcówek pękających klinem wbitym między dwa płatki. „Helikopter” jest w stanie pokryć cienką rurę lub kabel o średnicy do 32 mm. Przeznaczony do stosowania łączników z pętlą, w którą wkładana jest linka, a także do obciążenia 8 kg, przeznaczony do montażu pofałdowań. Jest podzielony na dwa kolejne podgatunki.

Pierwszy podgatunek to konstrukcja jednoczęściowa, gdy pręt jest już w kołku. Jednocześnie wzrasta wytrzymałość całego modelu, ale wymagania dotyczące ostrożności stają się bardziej rygorystyczne, ponieważ kołek jest montowany w ścianie razem z kablem.

W drugiej opcji elementy mocujące w kształcie litery T mają kształt łuku bez pętli. Tego rodzaju sprzęt służy do instalowania kabla o określonej wielkości, którego średnica dokładnie odpowiada średnicy łuku. Ten typ podkładki jest dostępny z jednym lub dwoma łukami, co umożliwia montaż równoległy.

• Kołek hydrauliczny z zaciskiem wkręcanym na śrubę, składa się z dwóch części – zszywek. Zszywki mogą być wykonane z gumową uszczelką. Optymalne rozwiązanie do pracy z rurami świetlnymi o dużej średnicy.

• Spinacz. Służy do montażu pofałdowań na powierzchni pionowej. Konstrukcja wyposażona jest we wzmocnione zaczepy zatrzaskowe. Ich średnice to 16, 20, 25, 32, 40 i 50 mm.

Najbardziej poszukiwany i popularny rodzaj zapięcia nylonowego, ze względu na dużą wytrzymałość. Do produkcji nylonu wykorzystywane są komponenty poliamidowe, znacznie mocniejsze niż poliestrowe, wytrzymują temperatury plus 85 stopni Celsjusza. Idealny do trasowania i mocowania wieloprzewodowej sieci szkieletowej. Jednak elementy złączne nie mogą być stosowane w przypadkach, w których mają być stosowane gorące rury.

• Uniwersalne modele polietylenowe ze śrubą wykonane z najtrwalszego materiału, ale są używane tylko w pomieszczeniach, ponieważ nie tolerują ekspozycji na światło słoneczne. Stabilizowany polietylen jest trwalszy, ale z czasem staje się też kruchy, a przez to mniej skuteczny

• Zszywki metalowe często używany jako jeden z najbardziej niezawodnych elementów złącznych. W uchwycie znajduje się otwór technologiczny do mocowania wkrętami samogwintującymi. Dwie nogi są połączone śrubami. Dolna część jest oznaczona europejskim oznaczeniem średnicy. Produkty metalowe lub mosiężne są używane podczas pracy z gorącymi rurami, na przykład w systemie grzewczym.

• Okucia metalowo-gumowe wykonane ze stali ocynkowanej na zacisk, śrubę lub nakrętkę oraz gumę do uszczelek EPDM.

• Pasek zaciskowy posiada taśmę polimerową wzmocnioną włóknem szklanym, której zadaniem jest mocowanie wiązek przewodów. Długość paska 140 mm. Pasek jest używany w taki sposób, że przez niego wkręt samogwintujący wchodzi w kołek. Ten typ służy do montażu na pionowych wspornikach łożyskowych. Taśma jest w stanie utrzymać ciężar do 15 kg.

• Okucia z polipropylenu Są szczególnie sztywne i wytrzymałe, ale niestety są też wrażliwe na działanie promieni słonecznych. Ale dzięki dodatkom stabilizującym odporność na promieniowanie UV wzrasta, a koszty rosną.

Najpopularniejszy wspornik, na który jest największe zapotrzebowanie na okablowanie, ma standardowe średnice obwodu 5-10, 11-18, 19-25 mm. Wymagana średnica wiertła o takich wymiarach to 6 mm, a minimalna głębokość zanurzenia to 35, 40, 45 mm.

Wymiary kołków-zacisków dobierane są w zależności od parametrów kabla. W przypadku okrągłego kabla o rozmiarze 5x10 odpowiedni jest rozmiar zacisku 5-10 mm; Kabel 11x18 wymaga zacisku o rozmiarze 11-18 mm. Rozmiar kabla 6x40 będzie wymagał zakupu sprzętu 6-40 mm. Wymiary 6x12; 5x10; 6x17 wymaga odpowiednio kołków-zacisków 12, 10, 17 mm.

W przypadku kabla płaskiego odpowiednie są łączniki o następujących rozmiarach: 19x25, 12x6, 12-6, 32, 14, 6x35, 26, 8, 50, 100x12, 8x45, 20 mm.

Aby dokonać właściwego wyboru osprzętu montażowego, należy wziąć pod uwagę kilka parametrów: od średnicy i przekroju kabla, ciężar przyszłej linii do konstrukcji podstawy nośnej. Charakterystyka techniczna zacisków sprzętowych jest regulowana przez państwo tylko w niektórych przypadkach - niezdarny GOST nie ma czasu, aby reagować na ciągłą aktualizację specjalistycznych łączników montażowych. Kupujący powinien kierować się przyjętymi europejskimi normami DIN i ISO. Łączniki konstrukcji wieloskładnikowych otrzymały rozporządzenie GOST 26998-86.

Wybierając elementy złączne, warto skorzystać z porad profesjonalistów:

• typ kotwy zacisków sprzętowych dobierany jest zgodnie z wymaganą średnicą i wymaganą długością;
• w przypadku kabla o płaskim przekroju wybiera się zaciski ze spłaszczoną pętlą;
• w przypadku pofałdowania najlepszą opcją jest klips;
• w przypadku rurociągu o zwiększonej średnicy wybiera się zacisk do kołków hydraulicznych ze składanymi wspornikami;
• platforma z zaciskiem jest idealna dla wielu linii magistralnych;
• jeśli musisz zamocować kabel na solidnej podstawie, wybierany jest metalowy „plusk” z jednonożnym wspornikiem.

Przy obliczaniu wymaganej liczby kołków najwłaściwsze jest skorzystanie z informacji dostarczonych przez producenta. Instrukcja techniczna zazwyczaj zawiera niezbędne zalecenia dotyczące prawidłowego sposobu montażu elementów złącznych. Na podstawie dostępnych parametrów łatwo obliczyć wymaganą liczbę sprzętu.

Obliczenia przeprowadza się na podstawie takich wskaźników, jak ciężar okablowania, który wpływa na jeden punkt mocowania mocowania, maksymalne obciążenie, jakie może wytrzymać element złączny, oraz odległość między punktami kotwiczenia.

Montaż kołków-zacisków jest prawie taki sam jak montaż zwykłych kołków - niewielka różnica polega na tym, że najpierw na kablu zakłada się zacisk, a następnie ostrożnie wbija się go w przygotowane wgłębienie. Wywiercony otwór powinien pasować do średnicy łącznika, ale głębokość jest o 10 mm większa niż długość kołka. Maksymalna odległość między zamontowanymi łącznikami nie powinna przekraczać 25 cm, w przypadku zwojów - nie więcej niż 10 cm.

Każdy rodzaj okuć ma swój własny sposób montażu. Punkty mocowania są określane z uwzględnieniem parametrów ogrodzenia, poziomych i pionowych kierunków okablowania, liczby i promieni naroży, ciężaru kabla i otoczenia. Dane te decydują o optymalnym wyborze metody dokładnego mocowania sprzętu, jego wymaganej ilości, technologii instalacji, a także schematów okablowania i instalacji.

Ukrytą metodę układania sieci stosuje się w pomieszczeniach mieszkalnych, jeśli materiał podstawy nośnej umożliwia układanie rowków. Do układania przewodów w rowkach lub przygotowanych kanałach kablowych możliwy jest dodatkowy montaż kołków-zacisków. Pojedynczy kabel najczęściej mocuje się alabastrem, ale ta metoda jest nieskuteczna w przypadku dużego ciężaru właściwego lub dużej ilości przewodów. Alabaster z powodzeniem zastępuje zaciski, które miażdżą wiele przewodów w grupie systemowej. Często elektrycy zaznaczają okablowanie znacznikami zainstalowanymi na jastrychu.W ten sam sposób mocuje się kable zainstalowane w specjalnych puszkach.

Za pomocą poziomicy i takiego narzędzia pomocniczego, jak sznur, zaznacza się na ścianie punkty do mocowania sprzętu. Wcześniej wywierć otwory na kołki wiertarką elektryczną.

Zaciski są zamocowane na swoim miejscu. Korpus kabla jest przewleczony przez ramę zaciskową, dokręcając, aby nie było zwisu.

Na malowanych lub lakierowanych powierzchniach pokrytych plastikowymi fasadami, oklejonymi tapetą, należy użyć podkładki samoprzylepnej. Podstawą takiej platformy jest taśma dwustronna. Należy pamiętać, że klej „płynie” w temperaturach powyżej 450 stopni, a przy niskiej wilgotności straci elastyczność, podłoże wyschnie, stwardnieje i odpadnie od ściany. Samoprzylepna podkładka to najszybsza metoda montażu. Folia ochronna jest usuwana z tylnej strony, sama platforma jest mocno dociskana do powierzchni podstawy nośnej. W rowki zapięcia wkłada się krawat, za pomocą którego mocowane są przewody i kable.

• Zaciski kablowe. W celu takiego zamocowania sporządzany jest ogólny plan instalacji, punkty mocowania są zaznaczane na powierzchni. Otwory montażowe są wywiercone dla punktów mocowania kołków. Zaciski są instalowane z uwzględnieniem wybranego typu. Można je mocować za pomocą wkrętów samogwintujących lub wkrętów w urządzeniu mocującym, wkładanych do otworów z ząbkowanymi końcami. Kotwy są wkręcane w drewniane powierzchnie.
• Kołek „helikopter” jest wstępnie zmontowany z dwóch połówek, czekając na ostateczne kliknięcie. Zmontowany "helikopter" wkłada się do przygotowanego otworu, klin dystansowy jest ostrożnie wbijany. Następnie linia jest mocowana pętlą zacisku.

Podobny sposób układania sieci szkieletowych stosuje się w budynkach niemieszkalnych przeznaczonych do produkcji lub magazynowania.

W takich przypadkach zwyczajowo używa się zacisków z gwoździem. Cienkie przewody telewizyjne i internetowe są lekkie i nie wymagają wzmocnionej konstrukcji. Świetnie sprawdzają się przy tym małe kołki zamontowane w zaciskach.

Klipsy służą do mocowania kabli niskonapięciowych na miękkiej powierzchni ścian drewnianych. Sprzęt jest mocowany do powierzchni za pomocą wkrętów samogwintujących, każdy produkt ma parę otworów. Kabel jest wciskany we wspornik, aż zostanie mocno osadzony.

• Metalowy kołek „bug” chwyta rurę lub kabel za pomocą wspornika jednocięgnowego, mocuje go do podłoża, a następnie wkręca w czysty wywiercony otwór.
• Sanitarny zacisk śrubowy wstępnie zdemontowane gumowymi nakładkami. Kołek jest montowany na ścianie, po czym wspornik jest przykręcany do spinki do włosów, rura jest w nią wkładana i mocowana za pomocą drugiego wspornika.
• Zacisk kołkowy z taśmą. Montaż takiego sprzętu do ściany jest dość prosty - z taśmy wykonuje się pętlę, wkłada się w nią druty, po czym taśmę mocuje się na wsporniku nośnym, nadmiarowe końce są odcinane.

Poniższy film opowiada o instalacji kołków zaciskowych.