Wszystko, co musisz wiedzieć o uchwytach na kran

Dla koneserów różnego rodzaju narzędzi i organizatorów warsztatów osobistych wszystko, co trzeba wiedzieć o uchwytach do gwintowników, jest niezwykle ważne. Na uwagę zasługuje uniwersalny uchwyt do gwintowników z grzechotką i bez, modele M3-M12, M6-M20 i inne rozmiary. Przydatne jest również wymyślenie, jak to zrobić samemu.

Dostępnych jest wiele narzędzi ręcznych. Ale nawet na ogólnym tle uchwyt na kran się wyróżnia. To urządzenie jest przeznaczone do mocowania końcówki kranu, dzięki czemu można następnie prawidłowo obcinać gwinty. Blok do gwintowania jest montowany bezpośrednio w zespole mocującym. Następnie jest wprawiany w ruch (obraca się).

W tym przypadku gwintowanie jest dość łatwe i pewne. Najczęściej to narzędzie należy do kategorii uniwersalnej. Urządzenie nadaje się do ręcznej pracy kalibracyjnej (z tworzeniem gwintów wewnętrznych). Bez takiego pomocniczego elementu bardzo trudno jest włożyć niezbędny wysiłek i jednocześnie niczego nie przeszkadzać. Uchwyty gwintowników gwarantują płynne, bez najmniejszych zniekształceń, skręcanie tych samych gwintowników, utrzymując je w normalnej pozycji względem płaszczyzny osiowej.

Fabryczny uchwyt do kranu jest generalnie lepszy niż samoprzylepny. W jego konstrukcji są różne niuanse. Jednak ogólny standard składników został wypracowany dość pewnie, a ich mniej lub bardziej typowy skład znajduje się w każdym produkcie. Rozmawiamy o:

• stały uchwyt;

• ruchome suchary;

• oprawki w formie pryzmatu;

• chowane uchwyty, czasem uzupełnione grzechotką;

• goujons (bloki pozwalające naprawić krakersy).

Typowy geometryczny kształt uchwytu kranu to kwadrat. Wielkość chwytu gwintownika jest określona w GOST 3266 z 1981 roku. Formalnie jednak ten standard odnosi się do samych kranów - ale całkiem logiczne jest powiązanie go z urządzeniami trzymającymi. Uchwyty do gwintowników mają czasami 2 lub 3 kieszenie na różne opcje narzędzi, ale są też modele z 1 gniazdem.

Geometryczne cechy uchwytów do kranów umożliwiają rozróżnienie modeli płaskich i kątowych. Opisana powyżej standardowa konstrukcja dotyczy modeli z rotacją promieniową. Urządzenia końcowe w kształcie litery T wyróżniają się tym, że przy zwiększaniu głębokości gwintu należy przykładać coraz większą siłę. Wszystkie tego typu mocowania są standardowo wykonane z grzechotką, co gwarantuje stabilną pozycję uchwytu kranu przy przestawianiu obrotowych uchwytów; to rozwiązanie nadaje się do pracy w ciasnych przestrzeniach.

Nie chodzi o ruch promieniowy lub osiowy części roboczej uchwytu gwintownika podczas pracy. Same krany mogą poruszać się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ich główną cechą jest podnoszenie nitek od lewej do prawej strony. Jeśli porusza się w przeciwnym kierunku, skręt powinien iść w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Na tym jednak gradacja produkowanych uchwytów do gwintowników jest daleka od wyczerpania.

W niektórych przypadkach ważne jest utrzymanie stabilnego momentu obrotowego. W tym celu idealnie nadają się korby ręczne typu tarowanego. Nie będzie problemów nawet z niewłaściwym doborem przekroju otworów lub obróbką szczególnie twardych części. Narzędzie po prostu się ześlizgnie, a kran będzie niezawodnie ubezpieczony przed uszkodzeniem.Skład skalibrowanego urządzenia obejmuje korpus.

Obudowa ta posiada przelotowy przelot do mocowania uchwytów. Same uchwyty są zakrzywione. Do ich produkcji uwalniane są stale średniowęglowe lub stale nasycone dużą ilością węgla. Tuleja dociskowa jest ruchoma. Na jednym z jego końców znajduje się kwadratowy otwór na trzonek.

Zapewniona jest również sprężyna powrotna. Dostosowuje się do ściśle określonego momentu obrotowego. Krakersy podzielone są na 2 lub 4 elementy. Drugi typ charakteryzuje się zwiększoną funkcjonalnością i łatwością dostosowywania. Ponieważ części krakersów są przesuwane sekwencyjnie, wszystkie powierzchnie kwadratu zmienią się w ten sam sposób.

Na dokładność pracy wpływa proporcja przekroju narzędzia do długości gniazda. Klucze płaskie poszerzane nie pozwalają na skrupulatne trzymanie się kierunku. Szczególnie precyzyjne narzędzia są wykonane z hartowanej stali narzędziowej. To, jak dobrze została skalibrowana sprężyna, również może mieć decydujące znaczenie. Jeśli jest zbyt gruby, moment obrotowy jest zawyżony, a przy pocienianiu nacinanie gwintu trwa zbyt długo, narażając narzędzie na silne zużycie.

Uniwersalny uchwyt gwintownika to taki, który jest przeznaczony do nacinania dowolnego gwintu. Normalnie porusza się po okręgu. Norma państwowa przewiduje zastosowanie wyjątkowo wytrzymałej stali narzędziowej w uniwersalnym uchwycie. Aparaty niespełniające norm mogą być wykonane z gorszego metalu. Oprócz modeli ręcznych dostępne są również modele do tokarki.

Takie urządzenia są produkowane przez wiele firm. W niektórych przypadkach bardziej poprawne jest użycie modeli z ograniczeniem momentu obrotowego. W korpus i tuleję wkłada się parę współpracujących krzywek. Przed rozpoczęciem gwintowania należy ustawić ilość usuwanego metalu. Po przekroczeniu ustawionej wartości krzywki przestają się włączać i rozpoczyna się poślizg.

Wspomniane już wcześniej uchwyty zapadkowe mogą być również wykonane w postaci tulei zaciskowej. Takie produkty nadają się do formowania głębokich gwintów w małych częściach. Aparat cofania jest dobry, ponieważ pozwala trochę cofnąć się i udoskonalić małe pominięcia, aby ponownie przejść przez już przepracowany obszar.

Uchwyty do gwintowników M3-M12 mają odpowiednio rozmiary od 3 do 12 mm. Wykonany jest ze stali konstrukcyjnej. A także typowe zakresy to:

• M6-M20;

• M6-M24;

• M8-M24;

• M8-M27.

Fabrycznie wykonane uchwyty posiadają zdejmowaną pokrywę. Pod nim ukryty jest mechanizm regulacji kwadratu. Działając za pomocą specjalnej śruby, zmienia się głębokość położenia krakersów. Śruba posiada nacięcia powierzchniowe w celu wyeliminowania błędów. Jak wspomniano, ilość usuwanego metalu ma kluczowe znaczenie.

Ten wskaźnik zależy od kruchości materiału. Żeliwo jest bardziej kruche - i za to takie dodatki są zmniejszone. Naruszenie tej zasady grozi nadmiernym zużyciem i zniszczeniem narzędzia w jednej wersji, aw innym rozwoju wydarzeń - zniszczeniem samej części lub jej częściowym odkształceniem.

W niektórych przypadkach domowe narzędzie nadal nie jest takie złe. A na potrzeby prywatne działa całkiem skutecznie. Oprócz nakrętki będziesz potrzebować do tego śrub lub kołków. Rozmiar części musi być proporcjonalny, w przeciwnym razie nie można mówić o normalnej pracy. Otwory w nakrętce (tulei) uzyskuje się za pomocą metalowych wierteł.

Wymagany rozmiar wiertła jest szacowany za pomocą suwmiarki z noniuszem. Następnie zaznacz środkowe części przejść za pomocą punktaka.Po zakończeniu znakowania przedmiot obrabiany jest mocowany za pomocą imadła i wiercone są otwory. Następnie biorą kran o odpowiednim rozmiarze i wydłużają nim rowki wewnątrz nakrętki łączącej.

Śruby są dokręcone z obu stron. Jest jeszcze kilka niuansów, które pozwalają wydajniej mocować krany w kluczu. Zaleca się jak najmocniejsze dokręcanie śrub. Jednocześnie urządzenie znakujące musi pozostać wyraźnie w płaszczyźnie pionowej. Inną opcją jest zainstalowanie pary przeciwnakrętek, które dokręcają się podczas montażu kranu; pomoże w tym klucz płaski.

Niektórzy rzemieślnicy poprawiają retencję trzonków za pomocą śrub z rowkami. Są przygotowywane za pomocą szlifierki kątowej. Przy niewielkim nakładzie pracy pomaga również akta gospodarstwa domowego; kąt rowków powinien w każdym przypadku wynosić 90 stopni. Gwintowane występy na sworzniach można łatwo zakryć rurkami gumowymi lub rurkami termokurczliwymi, co zwiększa łatwość obsługi narzędzia. Ostre krawędzie głów są zaokrąglone; jeśli nie ma maszyny szmerglowej, taką manipulację wykonuje się na prostej szlifierce.

Alternatywnym rozwiązaniem jest odcięcie pary identycznych segmentów z kwadratu stalowego. Ich długość to 7-8 cm. Następnie jeden przedmiot kładzie się na drugim, pozostawiając część zakładki. Mocowanie odbywa się za pomocą taśmy lub taśmy maskującej. W półfabrykatach wywierconych jest kilka otworów.

Kanały wymagają wątków. Ponadto dokowanie odbywa się już sztywno (za pomocą śrub). Pośrodku przygotowywane jest kolejne przejście. Półprodukt jest ponownie demontowany i modyfikowany trójkątnym pilnikiem.

Jak zrobić uchwyt kranu własnymi rękami, zobacz wideo.