Cechy i rodzaje kranów

Kran to obcinak do nacinania gwintów w otworze. Wykonane są w formie śruby z węglików spiekanych, w której gwint nacinany jest za pomocą zewnętrznego rowka śrubowego, który wycina to samo w otworach obrabianych przedmiotów wykonanych ze zwykłej stali i stopów metali nieżelaznych.

Kran z chwytem jest przymocowany do ręcznie obracanego wkrętaka. W obrabiarkach rolę klucza pełni uchwyt wprawiany w ruch obrotowy przez napęd. Umożliwia to dziesięciokrotne zwiększenie nacinania nici, jednocześnie obsługując nie jeden, ale kilka półfabrykatów. Obszar roboczy narzędzia ma części tnące i regulujące. Profil rowka śrubowego na gwintowniku dokładnie powtarza parametry wycinanego rowka.

Do nacinania gwintu w częściach z węglika spiekanego i twardego drewna, zwłaszcza twardego kompozytu, stosuje się trzy narzędzia, z których każde przeznaczone jest do obróbki zgrubnej, półwykończeniowej lub wykańczającej. Różnica między tymi trzema narzędziami tkwi w klasie dokładności rowka śrubowego. Im twardszy stop, tym więcej gwintowników jest używanych: nadmierna ciągliwość i elastyczność powodują dodatkowe tarcie, co prowadzi do bardziej zauważalnego przegrzania narzędzia. Cięcie np. stali 3 ogranicza się głównie do użycia nie więcej niż dwóch noży.

Gwintowanie w otworach nieprzelotowych i przelotowych różni się znacznie w konstrukcji. W zależności od obszaru zastosowania dostępne są również frezy do wiertarek oraz do ręcznego gwintowania. Zmechanizowany różni się od przecinaka ręcznego zarysem strefy wejściowej.

Do nacinania gwintów przez odkształcenie plastyczne stosuje się frezy, które nie generują wiórów podczas pracy. Ich główną cechą jest brak kanału do usuwania wiórów. Palniki do nakrętek służą do wycinania rowków w nakrętkach. Wyróżniają się wydłużonym trzpieniem i taką samą częścią prowadzącą. Używanie frezu wykańczającego zamiast frezu zgrubnego również nie jest dozwolone.

Palniki ręczne służą do formowania gwintów na częściach używanych w produkcji małoseryjnej. Trzpień jest mocowany w kluczu za pomocą kwadratowego mocowania. Palniki do obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej mają odpowiednio numery 1, 2 i 3.

Ręczne maszyny są hybrydą, są używane na frezarkach i wiertarkach dla małego warsztatu. Wyróżnia je skrócona część prowadząca, dzięki czemu narzędzie nie pęknie pod zauważalnie dużymi obciążeniami.

Obcinaki do orzechów mają specjalną konstrukcję, dlatego nakrętki nie odkręcają ich, lecz kierują się w stronę długiego trzonka. Gdy nakrętek jest wystarczająco dużo i wypełniają one całą powierzchnię wolną od krawędzi tnącej produktu, po usunięciu łatwo zsuwają się z przeciwnej strony i składają się do pojemnika mieszczącego części. Automaty zmuszają rzemieślników do używania frezów z wygiętymi trzpieniami: proces nie musi być zatrzymywany w celu wyjęcia nakrętek z kranu. Gotowe do transportu nakrętki same zsuwają się z trzonka i wpadają do pojemnika odbiorczego.Krany rybackie, które w większości mają dużą średnicę, służą jako przecinaki, za pomocą których można wydobyć rury zanurzone w wydrążonym w skałach kanale, który nie musi być wykorzystywany jako kanał do pompowania produktów naftowych. Kran wędkarski ma gwint ostrokątny i otwór uchylony u góry.

Asortyment gwintowników do nawiercania jest bardzo obszerny. Każde z narzędzi jest przeznaczone do określonego celu. Tak więc gwintowniki bez rowków są używane do obróbki części aluminiowych, a także do przedmiotów wykonanych ze stopu aluminium. Te zorientowane szachowo mają naprzemienne krawędzie skrawające, które zmniejszają ścieranie narzędzia podczas obróbki części wykonanych ze stopów nieciągliwych. Frezy stopniowe wykorzystują strukturę dwustrefową, z których jedna wycina rowek, druga usuwa wióry, podczas gdy rowek jest ponownie szlifowany. Noże do układania w stosy łączą kran i wiertło lub przeciągacz. Frezy kanałowe umożliwiają łatwe wprowadzenie smaru w celu dziesięciokrotnego zmniejszenia tarcia, a niektóre chłodzą narzędzie.

Gwinty metryczne i calowe nie zawsze są w pełni zgodne pod względem średnicy. Gwinty metryczne są cięte zgodnie z GOST 3266. Calowy gwint na cal odpowiada 25,4 mm. Gwint calowy różni się, biorąc pod uwagę liczbę zwojów rowka na każdy taki cal. Narzędzia cylindryczne o kształcie cylindrycznym oznaczane są jako podklasa G, po tym oznaczeniu podaje się liczbę milimetrów (lub ułamki cala, całe cale) średnicy, ze skokiem gwintu w liczbie zwojów na cal głębokości otworu. Rury stożkowe są oznaczone jako R-tamy, które wycinają rowek o zbieżności 1/16, a rowek jest cięty do momentu, gdy koniec części roboczej oprze się o przeszkodę otworu nieprzelotowego.

Gwint różni się lewym i prawym kierunkiem wkręcania śrub i nakrętek. Podobnie jak śruba, kran jest przekręcany zgodnie z ruchem wskazówek zegara w prawo i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara w lewo.

Frezy gwintowane wykonane są ze stali szybkotnącej, czasami z ziarnem diamentowym. Gwintowniki całkowicie zwycięskie pracują w stali nierdzewnej i tytanie, a także w innych gatunkach stali z węglików spiekanych. Gatunki stali do produkcji kranów - U10A, U12A, P6M5, P18 i stopy zawierające wolfram lub kompozycje z dodatkiem kobaltu.

Na podstawie istniejących standardów państwowych - a jest ich kilka - rozmiary M7 i M9 były nieobecne w ZSRR, ponieważ w produkcji masowej jednocyfrowe nieparzyste nominały były używane tylko w małych wartościach. Dziś na rynku rosyjskim, białoruskim i ukraińskim wszelkiego rodzaju przecinarek znajdują się gwintowniki o wartości nominalnej M6, M8, M4, M10, M7, M3, M5, M2, M9, M10x1, M16, M12, M6x1, M20 pospolity.

Oznaczenie wskazujące skok gwintu jest podpisane dwiema wartościami – pierwsza odpowiada średnicy otworu obrabianych przedmiotów.

Produkują je Sibrtech, ŻUBR, Interskol i inne marki, których ojczyzną jest Rosja. Nawiasem mówiąc, Sibrtech przeniósł szereg obszarów produkcyjnych do Chin, co pozwala tej firmie na stosowanie chińskich odpowiedników rosyjskiego stopu P6M5 lub U11A, dlatego rzemieślnicy domowi podchodzą do jakości chińskich produktów ze szczególną skrupulatnością: możliwe jest podrabianie - zastąpienie wysokiej jakości stopu szybkotnącego bardziej miękkim zamiennikiem ...

Korzystanie z kranu ręcznego jest następujące.

1. Przygotuj obrabiany przedmiot, wiercąc w nim jeden lub więcej otworów zgodnie z Twoim projektem. Zaokrąglić wszelkie ostre krawędzie, usunąć zadziory i wyżłobienia powstałe podczas obróbki zgrubnej produktu.

2. Umieść część na przykład w zacisku. w imadle lub zabezpiecz wspornikiem lub zaciskiem.

3. Nałóż olej przemysłowy, lit lub smar na część roboczą kranu i wewnętrzną powierzchnię otworu.

4. Ustaw kran ściśle prostopadle do płaszczyzny części. Nie należy naruszać prostopadłości z żadnej strony, gdy otwory były wiercone w ten sam sposób, bez ukosowania po obu stronach.

5. Umieść klucz na ręcznym gwintowniku i zacznij obracać frezem, wkręcając go w otwór. Główne tempo jest następujące: pół obrotu lub jeden obrót do przodu, w trakcie przyszłego wkręcania śruby lub śruby - i tyle samo do tyłu. Tylne przejście noża jest konieczne, aby kran, który go opuszcza, usuwał go w odpowiednim czasie.

6. Po przejściu kilku obrotów nie zapomnij dodać oleju lub nałożyć ciężkiego smaru. Smarująca olejem podstawa pomaga w szybkim usuwaniu uformowanych wiórów z nowo naciętego rowka.

Jeśli nie będziesz regularnie smarować, to tarcie między ruchem a odpoczynkiem coraz bardziej zatrzymuje przecinak, zaciska się, zwiększa się wysiłek, część obszaru roboczego kranu może się oderwać. W efekcie kran będzie musiał zostać skrócony – a wtedy jego użytkowanie będzie ściśle ograniczone głębokością zanurzenia. Częściej jednak kran po prostu pęka i trzeba go wymienić na nowe narzędzie.

Maszyny automatyczne, które używają specjalnego frezu, zazwyczaj stosują tę samą procedurę operacyjną, jak w przypadku ręcznego wycinania rowka na śrubę. Plan działania dotyczący zmechanizowanego gwintowania jest następujący.

1. Przygotuj części do nagwintowania otworów montażowych jak w poprzednich instrukcjach.

2. Zamontuj frez w uchwycie / tulei wiertarskiej.

3. Nałóż smar lub olej na palnik i obrabiany otwór.

Włącz najniższy bieg. Jeszcze lepiej jest użyć statecznika, który nie daje 220 woltów (jeśli maszyna jest zasilana napięciem sieciowym), ale znacznie niższych napięć, na przykład z przewodu zasilającego 55 V w bezpiecznym miejscu.

Faktem jest, że kran nie jest wiertłem: to z kolei całkowicie odcina nadmiar materiału zgodnie z daną średnicą, przesuwając go wraz z sobą podczas wkręcania w obrabiany przedmiot, czego nie można powiedzieć o obcinaku do gwintowników. On, w przeciwieństwie do wiertła, wykorzystuje nieco mniejszą pierwotną średnicę otworu do jego posuwu: gwint w tym ostatnim musi być ciasno dopasowany do śruby lub śruby - tak, aby była bezpiecznie wkręcona w część i nie zwisała wzdłuż zewnętrznego rowka gwintowanego, nie napotykając żadnej siły trzymającej (biegającej). Praca z gwintownikiem przy zmniejszonych prędkościach jest wyjaśniona najprostszymi prawami fizyki (mechaniki), których nie można ominąć bez uszkodzenia obrabianych przedmiotów i używanego narzędzia tnącego. Innymi słowy, włączając wysokie obroty, uszkodzisz albo silnik i skrzynię biegów, jeśli napęd ma małą moc, albo złamiesz kran, gdy jest za mały.