Przegląd kluczy gwintujących

Kran jest jak „odwrócona kostka”. To nie gwint zewnętrzny (na gładkim zbrojeniu lub drucie) jest cięty, ale gwint wewnętrzny (w wierconym przedmiocie na nakrętkę, półfabrykat). Uchwyt baterii charakteryzuje się zmechanizowanym sposobem aplikacji (w uchwycie śrubokręta) lub ręcznym (pokrętło).

Ręczny kołnierz kranu jest dostępny w wersji prostej i w kształcie litery L. Główne elementy uchwytu kranu to:

• rama pryzmatyczna;
• uchwyt statyczny;
• zdejmowana rączka z grzechotką, która unieruchamia zmianę pozycji podczas skręcania pod określonym kątem.

Jako części dodatkowe - ruchome nakładki oraz urządzenie do ich unieruchamiania w ramach regulowanych uchwytów do kranów.

Ze względu na znormalizowany kształt w postaci elementu kwadratowego (zgodnie ze standardami GOST nr 3266) uchwyty gwintowników na rynku narzędziowym są zunifikowane. Są kompatybilne z lewym i prawym gwintem i pracują na frezach calowych i metrycznych. Zgodnie z projektem uchwyt do gwintownika może być z uchwytem płaskim lub w kształcie litery L, z promieniowym lub osiowym ruchem noża, z możliwością regulacji swobodnej sekcji dla ogona.

Uchwyt kranu posiada jedną, dwie lub trzy sekcje podparcia - w zależności od średnicy wycinanego rowka gwintowanego. Ruch osiowy zakłada wykonanie końcowe narzędzia i działa z bardzo ograniczonym swobodnym dostępem do obszaru skrawania.

Pod względem wielkości (średnica wewnętrzna) otworu gwintowanego, według krajowego GOST, klucze do gwintowników z zakresów M3-M12, M6-M20, M8-M36, M1-M12, M1-M10, M4-M12, M8-M25 i wiele innych są szeroko rozpowszechnione na rynku ... Im mocniejsze i grubsze pokrętło, tym więcej siły mistrz może przyłożyć do kranu. Z założenia, oprócz wspomnianych wcześniej uchwytów do gwintowników, na rynku przecinarek ręcznych występuje uchwyt na gwintownik pryzmowy, a także uniwersalny.

Uchwyt na kran pryzmatyczny - dwie nakładki w ramie, jedna pasuje do drugiej, jak elementy mozaiki lub puzzli. Prostokątne pryzmaty po zamknięciu tworzą pośrodku niezajętą ​​kwadratową szczelinę, w którą wkładany jest frez z trzpieniem o tym samym kształcie i rozmiarze.

Jest to podobne do systemu korbowego w rowerze: mocowanie pedałów na osi mechanizmu tulei w tym przypadku jest kwadratową szczeliną, w którą wkładany jest pręt karetki (i dokręcany nakrętką lub śrubą).

Uniwersalny uchwyt do gwintowników to to samo pryzmatyczne, przesuwne narzędzie pomocnicze. Do wspólnej pracy z gwintownikiem z grzechotką końcową wraz z uchwytem dostarczany jest adapter wyposażony w taką grzechotkę. Pozwala to na zastosowanie obu wcześniej omówionych typów palników, z pominięciem zależności wybranego palnika od rodzaju uchwytu klucza.

Najprostszy uchwyt-gałka jest wykonany w następujący sposób.

1. Wywiercić otwór na śruby M10 w środku kawałka (np. 5 cm) kwadratowego pręta zbrojeniowego o przekroju np. 400 mm2 (bok kwadratu ma 20 mm).W tym przykładzie zastosowano gwintownik lewoskrętny na chwycie nakrętki M10. Otwór na kran jest wywiercony dokładnie w środku (środku) kawałka pręta. Czy głębokość otworu jest połowa lub? grubość pręta. Na przykład pręt 20 mm jest wiercony do 10…13 mm.
2. Użyj kolejnego gwintownika, aby wyciąć gwinty w tym środkowym otworze. Zaleca się przecięcie lewego - prawy przeszkadzałby w pracy z takim kluczem, frez odkręcałby się podczas wycinania półfabrykatów. Wkręć kran, upewnij się, że jest tam bezpiecznie.
3. Na końcach kawałka pręta wywierć te same otwory na poprzeczki pokrętła, na przykład o głębokości do 1 ... 1,5 cm, wytnij w nich podobną nitkę.
4. Wkręć długości kołków w boczne otwory. Na przykład długość każdego wynosi 10 cm, załóż je - dla wygody pracy - rurki termokurczliwe lub kawałek zwykłego cienkiego węża.

Jeżeli podstawa oprawki wykonana jest z gatunku stali, z której wykonuje się okucia budowlane A400-A500, to po wycięciu i przetestowaniu oprawki można ją utwardzić w oleju maszynowym - podobnie jak hartowanie domowej roboty noży, pił i siekier. Stal hartowana jest wielokrotnie bardziej odporna na zużycie niż stal niehartowana. Hartowanie pokrętła sprawi, że oprawa będzie trwała. Alternatywnie zaleca się zaopatrzenie w stal narzędziową - na przykład użyj złamanego dużego klucza lub szczypiec jako półfabrykatu klucza. Wiercenie i piłowanie podstawy kołnierza odbywa się za pomocą wiertarki i tarczy diamentowej.

Produkcja uchwytu pryzmatycznego jest nieco bardziej skomplikowana. Połówki płytek dociskowych, napędzane kluczami, ostrzone są na frezarce, co znacznie ułatwi tę obróbkę klucza na maszynie CNC. Zastosowanie cięcia laserowego i frezowania jest w przybliżeniu takie samo - precyzja urządzeń CNC ułatwia kopiowanie dużej liczby identycznych części. Połówki dociskające kran wykonane są z grubościennej płyty (10-20 mm) z blachy stalowej.

Ponadto połówki są umieszczone w ramie spawanej z profilu w kształcie litery U, w którym wiercone są otwory na ręczne połówki korby. Ale połówki można łączyć bez ramki - te same gwintowane pręty klucza zapewnią mu najbardziej stabilną pozycję, dzięki czemu trzpień kranu jest dokładnie dociśnięty. Połówki zacisku są wiercone przeciwwspółosiowo: wkręcane kołki, które mistrz bierze podczas gwintowania przedmiotów obrabianych, przechodzą przez pierwszą półpryzmat - z jednej strony - a połowę wchodzą w drugą.

Mechanizm bez grzechotki jest znacznie łatwiejszy w produkcji, ponieważ mechanizm zapadkowy wymagałby również części, w której zamontowane jest jedno lub dwa łożyska kulkowe. Jak pokazuje praktyka, najważniejsze jest zapewnienie użyteczności i trwałości pokrętła uchwytu przez wiele lat. Wyrafinowana konstrukcja łożyska to rozwiązanie dla rzemieślników, którzy przeszli pierwszy poziom doświadczenia w samodzielnej produkcji narzędzi ręcznych w garażu.