Jak podbijać wątki?

Nawiercanie jest dostępne dla każdego rzemieślnika domowego lub garażowego. Aby to zrobić, nie trzeba kontaktować się z centrum serwisowym ślusarza. Obejrzyj kilka samouczków wideo i uzyskaj krany do tworzenia gwintów wewnętrznych.

Początkujący mistrz może trenować na skrawkach gładkich prętów lub nieutwardzonego drutu o średnicy 3 mm lub większej. Obrabiany przedmiot należy wyprostować przed rozpoczęciem pracy - zbyt wygięty zepsuje gwint podczas procesu cięcia i ewentualnie samo narzędzie. Obrabiany przedmiot musi być płaski, jak stalowa szyna. Użyj zwykłej szkolnej lub stalowej linijki, aby sprawdzić równość.

Jeśli chodzi o nacinanie gwintu wewnętrznego, użyj wstępnie nawierconego przedmiotu lub kawałka rury (rurki) o odpowiedniej średnicy wewnętrznej (nie zewnętrznej). Stosowanie rur reguluje GOST - zgodnie z wymiarami średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, grubością ścianek itp. Im większa średnica wewnętrzna i zewnętrzna rury, z której należy wykonać stojak śrubowy, złączkę lub inną dyszę konstrukcyjną, tym lepsza jakość gwintu i wytrzymałość powstałej części. Na przykład, w przypadku stojaka lub złączki na śrubę M10 zaleca się zastosowanie segmentu rury o grubości ścianki co najmniej 5 mm. Ten wzór nie jest liniowy, ponieważ rura lub rura jako taka nie jest dużo gorsza od pręta wykonanego z podobnego materiału, na przykład stali, io tej samej średnicy co zewnętrzny obwód tej samej rury (rury).

Idealnie kran obraca się bez szarpnięć, pomimo wysiłku - ze względu na równomierność ciętego materiału, stałość docisku mechanizmu (moment obrotowy). Podczas ręcznego gwintowania mogą wystąpić znaczne różnice w sile przykładanej przez rzemieślnika, ale gładkość ma kluczowe znaczenie.

Oprócz ogólnych wymagań GOST implikuje dokładne obliczenie średnicy wewnętrznej do gwintowania. Średnica otworu dla M6 z rowkiem 0,75 mm zakłada wiercenie otworu wiertłem 5,25 mm: wzór jest taki, że skok gwintu jest odejmowany od średnicy śruby lub kołka. Dla M8 o skoku gwintu 1 mm średnica otworu będzie wynosić 7 mm, dla M10 - 9, dla M12 - 11, dla M14 - 13. Należy jednak pamiętać, że szerokość (skok) rowka spiralnego również rośnie wraz ze wzrostem średnicy śruby lub kołka, dlatego na przykład dla M20 wykonuje się otwór 18,5 mm, gdy skok gwintu dla śruby (i jej gwint wewnętrzny w samym przedmiocie obrabianym) wynosi na przykład 1,5 mm. Jest to główny warunek uzyskania wysokiej jakości cięcia.

Dla części nietypowych, których nie można zastąpić prostymi kołkami konstrukcyjnymi ze względu na niższą twardość i wytrzymałość stali, stosuje się specjalne obliczenia. Na przykład hartowane piasty do rowerów, wykonane zgodnie z M12, ale z niestandardowym gwintem (aby nie pasowały zwykłe nakrętki konstrukcyjne) 0,6 mm, zapewniają wykonanie otworu w czopie mechanizmu tulei, w którym to oś piasty jest skręcana, odpowiednio 11,4 mm ... Ponieważ te części są dostarczane do produkcji przenośników o szerokim przepływie, krany do ich cięcia są przeznaczone do gwintowania przy zmniejszonych prędkościach, na przykład przypominających skok śrubokręta (0,5 ... 2 obroty na sekundę) przy niskiej prędkości.

Istnieje również koncepcja gwintów metrycznych i calowych. Różnią się skokiem i głębokością rowka śrubowego. Na przykład cięcie wewnętrznego lub zewnętrznego gwintu „calowego” oznacza nie spiczasty, ale ścięty grzbiet zewnętrznego otworu (wzdłuż rowka) - i dokładnie ten sam „rowek” wewnętrznego.Konieczne jest również wybranie gwintownika w oparciu o cel gwintu, obciążenie go podczas dokręcania.

Po podniesieniu kranu upewnij się, że wiertło (lub wiertarka), za pomocą którego wiercisz otwory, nie tworzy uderzeń. Mechanizm musi być idealnie wyśrodkowany, a samo wiertło nie może być zgięte ani zgięte. Jeśli nie zastosujesz się do tych dwóch ważnych cech, dostaniesz „połamane” dziury, a w rezultacie nici złej jakości. Kąt ostrzenia wiertła do stali wynosi około 140 stopni.

Aby prawidłowo wyciąć gwint kranikiem, należy zaopatrzyć się w oprócz osprzętu elektrycznego również następujące urządzenia.

1. Wiertło o większej średnicy niż otwór główny. Usuwa zadziory z krawędzi otworu, wygładza tę krawędź.
2. Wiertarka zdolna do pracy ze zmniejszoną prędkością.
3. Ręczny sterownik kranu. Bez niego konieczne byłoby zaciśnięcie gwintownika w uchwycie wiertarskim, co nie zawsze jest akceptowalne.
4. Imadła ślusarskie. Lepiej, jeśli możesz je naprawić na stole warsztatowym.
5. Rdzeń i młotek, olej maszynowy i szmaty.
6. Po przygotowaniu całego tego inwentarza rozpoczynają sam proces.

Oto przewodnik krok po kroku.

1. Umieść otwór na przyszłe gwinty wewnętrzne.
2. Nałóż trochę oleju na znak i na samo wiertło. Nadmierne tarcie zostanie wyeliminowane, a wiertło nie będzie się przegrzewać, co jest ważne dla jego długiej żywotności. Jeśli nie było oleju maszynowego, można zastosować na przykład przeróbkę oleju, tłuszcz, smalec lub tłuszcz świstaka. Jeśli wierci się bardziej lepki stop, na przykład stal nierdzewną, zaleca się stosowanie wyłącznie oleju silnikowego.
3. Części o małych wymiarach mocuje się w imadle – ich niewielka waga nie pozwoliłaby im pozostać na miejscu. Po wywierceniu otworu za pomocą wiertła o nieco większej średnicy usuwają ostry występ na powierzchni części, co pozwala nadać leczonemu obszarowi dokładniejszy wygląd. Możesz użyć wiertła stopniowego lub stożkowego - uważaj, aby nie przewiercić: tępy rowek nie powinien sięgać głębiej niż milimetr. W przypadku otworów 4 mm można użyć „rozwiercania” o 5, dla 5 - o 6 mm, dla 6 - o 8 mm, dla 8 - o 10 i 12 mm itd.
4. Podczas procesu gwintowania upewnij się, że gwintownik porusza się prosto, bez odchylenia o stopień w którąkolwiek stronę. Pamiętaj o nasmarowaniu go i samego otworu przed rozpoczęciem pracy. Zasada cięcia jest następująca: podczas gwintowania wykonuje się dwa obroty, jeden wraca. Niedopuszczalne jest przesuwanie narzędzia tylko w kierunku do przodu, ponieważ z powodu zwiększonego tarcia i nacisku roboczy rowek śrubowy może stać się tępy, pomimo względnej twardości stali narzędziowej, a gwintownik natychmiast będzie działał gorzej - będzie znacznie trudniejsze do uformowania. Najmniejsze wióry powstające podczas frezowania rowków w obrabianym przedmiocie powinny opuścić część skrawającą: jeśli nie zostanie to zrobione, zgodnie z prawami fizyki obciążenie narzędzia wzrośnie. Podwyższona twardość stali konwencjonalnej, w której wycinany jest rowek śrubowy, wymaga więcej oleju.
5. Spełnienie wszystkich powyższych warunków skutkuje swobodnym i łatwym wkręceniem kołka lub śruby w właśnie „wycięty” otwór.

Nie używaj wiertarki ani innych elektronarzędzi do gwintowania. Wyjątkiem jest uniwersalna wiertarka, której obroty można regulować do 0,3 na sekundę, a także posiada funkcję rewersu (odwrotnego obrotu). Zwykłe wiertło może ulec uszkodzeniu, podobnie jak sam kran.

Nie zaleca się odchylania od pionu i prostopadłości podczas wiercenia, w przeciwnym razie wiertło pęknie. Jeśli to samo zrobimy z kranem, można go wygiąć, a centrowanie podane w fabryce zostanie naruszone. Gwint można wyprostować tylko za pomocą tokarki lub wiertarki - jako prowadnicy. Jednak niedoskonały, lekko zakrzywiony gwintownik natychmiast prowadzi do złej jakości gwintu wewnętrznego w obrabianym przedmiocie - śruby i kołki trudno się obraca lub w ogóle odmawiają regularnego wkręcania.

Ustaw równy róg przed rozpoczęciem pracy. Użyj kwadratowej linijki, aby kontrolować równość kranu. Choć jeszcze nie zatonął, jest szansa na skorygowanie jego nieprostopadłego położenia. Pierwsze 4 obroty należy sprawdzić pod kątem prostoliniowości skoku narzędzia.

Aby usunąć zablokowane wióry, od czasu do czasu odkręcaj narzędzie nad nowo gwintowanym gwintem. Przywarty pył metalowy, zapychający się, chociaż jest zmieszany (cząstki stali poruszają się względem siebie) za pomocą oleju, należy usunąć. Jeśli jest go dużo, a narzędzie jest znacznie cięższe, odkręć kran i wytrzyj go, oczyść z kurzu. Tę samą szmatkę można wbić w otwór, obracając ją: wyobraź sobie, że jest to śruba - zanurza się do wewnątrz wzdłuż gwintu, zbierając wióry z resztkami oleju. Po oczyszczeniu otworu i narzędzia nałóż trochę oleju i kontynuuj pracę z powyższą szybkością cyklu. Po zakończeniu nawlekania - po przekroczeniu żądanej długości lub całkowitym "przycięciu" - przepłucz otwór np. benzyną. Teraz śrubę lub kołek można wkręcić swobodnie, bez zbędnego wysiłku.

Śrubokręta można użyć, jeśli jest wiele otworów - dziesiątki, a samo narzędzie zapewni zarówno skok wsteczny, jak i bardzo niską prędkość. Możesz użyć adaptera reduktora, aby kilkakrotnie zmniejszyć prędkość, ale takie urządzenie jest rzadkością, możesz je kupić tylko w wyspecjalizowanych sklepach lub zamówić z Chin. W krótkim czasie, za pomocą mechanizmu wolnoobrotowego, maszynę można pociąć na dowolny metal lub stop przyzwoitą liczbę gniazd do montażu śrub i kołków. Szczególnie wyrafinowani rzemieślnicy posługują się wiertarką CNC - pozwala ona na wykonanie kilkudziesięciu otworów w ciągu godziny, co pozwala na zrzucenie prac montażowych i ślusarskich (zadań) na strumień.

Metale nieżelazne, w tym aluminium i oparte na nim stopy, są stosunkowo łatwe do cięcia. Materiały miedziane, takie jak mosiądz i brąz, również nie wymagają gwintowników o wartości twardości wyższej niż 61 w skali Rockwella. Gwintowniki z węglików spiekanych (61–63 szt.) to domena tylko większości stali, w tym czarnej.