Wszystko o gwintownikach do otworów nieprzelotowych

Miłośnicy różnego rodzaju prac technicznych oraz ci, którzy zajmują się nimi zawodowo, muszą wiedzieć wszystko o bateriach do otworów nieprzelotowych i czym się różnią od baterii przelotowych. Na uwagę zasługują gwintowniki M3 i M4, M6 oraz inne rozmiary.

Wszystkie krany, niezależnie od rodzaju, należą do kategorii urządzeń do cięcia metalu. Rozwiązują 2 główne zadania: zastosowanie wątku od podstaw lub kalibrację istniejącego wątku. Sposób obróbki może się różnić w zależności od wielkości i innych parametrów obrabianych przedmiotów. Wizualnie taki produkt wygląda bardziej jak śruba lub wałek cylindryczny. Największa średnica gwintu, niezależnie od rodzaju otworów, 5 cm.

Gwintowniki maszynowe do otworów nieprzelotowych, a to jest ich główna różnica w stosunku do otworów przelotowych, mają inny kształt. Podczas wykrawania otworów przelotowych z rowkami zwykle stosuje się modele z prostymi rowkami. Jeśli kran ma spiralny rowek, zwykle jest przeznaczony do ślepej wnęki. Ale niektóre produkty spiralne, z lewym kierunkiem spiral, mogą być również przydatne do znakowania przelotowego, co ułatwia zrzucanie wiórów. Wszystkie narzędzia ręczne są wykonane z prostym rowkiem i nie są podzielone na ślepe i przelotowe.

Niezawodność i praktyczność połączeń gwintowanych zmotywowała inżynierów do aktywnego opracowywania dla nich narzędzi. Różnice mogą dotyczyć materiału konstrukcyjnego, rodzaju rowków. Aby uniknąć zamieszania i problemów, w pewnym momencie opracowano specjalny GOST. Wymagania GOST 3266-81 dotyczą zarówno modyfikacji ręcznych, jak i maszynowych.

Produkty z 1, 2 lub 3 grup są typu metrycznego. A, B (z indeksami liczbowymi po literach łacińskich) - oznaczają modele rur. Jeśli gwintownik jest oznaczony jako C lub D, jest to narzędzie calowe. Cóż, czwarta kategoria dotyczy wyłącznie urządzeń ręcznych.

Wymiary przedstawia poniższa tabela:

Typ gwintownika ręcznego jest zoptymalizowany do pracy bez użycia specjalnego wyposażenia. Przeważnie dostarczany jest w postaci zestawów. Każdy zestaw zawiera narzędzia do obróbki zgrubnej do prac wstępnych. Oprócz nich dodawane są średnie narzędzia, które zwiększają dokładność zwojów i wykańczania (przeznaczone do debugowania i kalibracji). Krany typu maszynowego są używane tylko po zainstalowaniu w maszynach; w połączeniu ze specjalną geometrią pozwala to znacznie zwiększyć tempo pracy.

Gwintowniki tokarskie to obrabiarki. Już sama nazwa mówi o ich zastosowaniu w połączeniu z tokarkami. Istnieją również opcje manualne maszynowe. Podczas pracy ręcznej mogą mieć skok gwintu do 3 mm. Takie urządzenie jest niemal uniwersalne.

Bardzo ważne jest zapewnienie dokładnej pozycji wiertła w określonym miejscu. W tym celu w wybranym punkcie powstaje zagłębienie. Jest tworzony przy użyciu rdzenia i prostego młotka. Wiertło mocuje się w uchwycie wiertarki lub innego urządzenia wiertniczego z niską prędkością obrotową.

Kran musi być regularnie smarowany. Bardzo ważne jest, aby nie dochodziło do zniekształceń, a ruch odbywał się wyłącznie w określonym kierunku.Przy wejściu do otworu usuwa się fazę na głębokość 0,5-1 mm. Fazowanie wykonuje się za pomocą wierteł o dużym przekroju lub pogłębiaczy. Gwintownik jest natychmiast orientowany w stosunku do części i otworu, ponieważ po włożeniu do otworu nie będzie już działać.

W trakcie cięcia wykonywane są dwa obroty kranu. Następna tura odbywa się wbrew ruchowi. W ten sposób wióry można zrzucić, a obciążenie można zmniejszyć. Czasami pojawia się pytanie, jak uzyskać zepsuty kran. Jeśli wyjdzie częściowo, po prostu zaciśnij go szczypcami i wywróć na lewą stronę.

Trudniej jest wydobyć kawałek, który jest całkowicie w otworze. Możesz rozwiązać problem poprzez:

• wciskanie twardego drutu w rowek kranu;

• spawanie uchwytu;

• użycie trzpieni;

• Spawanie na trzpieniu kwadratowym (pomaga przy szczególnie silnym zakleszczeniu);

• wiercenie wiertłem węglikowym z prędkością do 3000 obr/min;

• wypalanie elektroerozyjne (pozwalające na zaoszczędzenie wątku);

• trawienie kwasem azotowym.